CN205136001U - 旋转式压缩机及具有其的热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机及具有其的热泵系统。旋转式压缩机包括：壳体、气缸、曲轴、活塞和滑片，气缸设在壳体内，气缸内设有气缸腔和滑片槽。曲轴穿过气缸腔，曲轴具有位于气缸腔内的偏心部。活塞为空心结构，活塞外套在偏心部上。滑片可往复滑动地设在滑片槽内，滑片的先端与活塞的外周壁接触。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

Description

旋转式压缩机及具有其的热泵系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的热泵系统。

背景技术

压缩机中的滚动活塞处于曲轴的偏心部，活塞的质量构成偏心质量的主要部分，活塞的重量影响转子上的平衡配重和与轴线不同心的压缩机偏心质量产生的离心惯性力，从而影响压缩机的可靠性。

活塞的功能在于传递动力(内圆)、压缩气体(外圆)、构建压缩腔(外圆)、端面密封(上下端面)、将滑片先端的滑动摩擦转变为滚动摩擦，而活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关。相关技术的压缩机的活塞的重量大、价格高，对压缩机性能方面不利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩机的热泵系统。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞，所述活塞为空心结构，所述活塞外套在所述偏心部上；滑片，所述滑片可往复滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过使得活塞为空心结构，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞为不锈钢板旋压制品。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞为铸件。

在本实用新型的一些实施例中，合成所述活塞的连接缝位于所述活塞的内圆的上倒角或者下倒角处。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞的空腔内填充有气体，所述气体的压力位于所述旋转式压缩机的吸气压力和排气压力之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞上设有连通所述活塞内的空腔的通孔。

进一步地，所述通孔位于合成所述活塞的连接缝处。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转式压缩机为壳体内高背压压缩机，所述滑片槽与所述壳体内的空间连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述气缸为一个或者多个。

根据本实用新型的热泵系统，包括根据本实用新型上述的旋转式压缩机。

根据本实用新型的热泵系统，通过设有上述的旋转式压缩机，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖面图。

图2为根据本实用新型实施例的活塞的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的活塞的剖面图。

附图标记：

旋转式压缩机100、壳体1、

气缸2、气缸腔20、滑片槽21；

曲轴3、偏心部30、

活塞4、空腔40、通孔41、上倒角42、下倒角43、

滑片5、

电机6、转子60、定子61、

排气管7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，其中旋转式压缩机100可以为单缸旋转式压缩机或者多缸旋转式压缩机，即气缸2可以为一个或者多个。还可以理解的是，旋转式压缩机100还可以为壳体内高背压压缩机或者壳体内低背压压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体1、气缸2、曲轴3、活塞4和滑片5。其中壳体1上可以设有排气管7。在图1的示例中，排气管7与壳体1内的空间连通，也就是说，图1所示的旋转式压缩机100为壳体内高背压压缩机。

气缸2设在壳体1内，气缸2内设有气缸腔20和滑片槽21。曲轴3穿过气缸腔20，曲轴3具有位于气缸腔20内的偏心部30。活塞4为空心结构，也就是说，活塞4内具有空腔40，活塞4外套在偏心部30上以由偏心部30驱动转动。如图3所示，活塞4具有内周壁和外周壁，内周壁和外周壁之间具有空腔40。可以理解的是，活塞4的壁厚应该满足活塞4强度要求且活塞4的结构设计应该满足耐压要求(一般为吸气和排气的压差)。

滑片5可往复滑动地设在滑片槽21内，滑片5的先端与活塞4的外周壁接触。如图1所示，旋转式压缩机100还包括电机6，电机6包括定子61和转子60，定子61固定在壳体1的内周壁上，转子60可转动地设在定子61内，转子60外套在曲轴3上以驱动曲轴3转动。

由于现有旋转式压缩机的活塞一般采用实心铸件，重量大，价格高，活塞处于曲轴的偏心部，活塞的质量构成偏心质量的主要部分，减少活塞重量可以降低转子上的平衡配重，减少了成本，同时减少了与轴线不同心的压缩机偏心质量产生的离心惯性力，从而提高压缩机的可靠性。另一方面，活塞的功能在于传递动力(内圆)、压缩气体(外圆)、构建压缩腔(外圆)、端面密封(上、下端面)、将滑片先端的滑动摩擦转变为滚动摩擦，而活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关，对压缩机性能方面不利。

本实用新型通过空心活塞4的设计，可以大大减少活塞4重量(从现有活塞的厚度计算，大约可以减少一半左右的重量)，活塞4成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，同时适当壁厚的空心活塞4及表面处理，保持活塞4强度、硬度和耐磨性。降低压缩机的偏心质量提高压缩机可靠性，同时也减少压缩机活塞4高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过使得活塞4为空心结构，可以大大减少活塞4重量，活塞4成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞4高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

在本实用新型的一些实施例中，活塞4为不锈钢板旋压制品。具体地，活塞4可以为工艺成型半精件，渗氮等表面处理及精磨，满足气缸2内部压差要求和气缸2、滑片5先端磨耗要求。当然可以理解的是，活塞4的加工工艺不限于此，例如活塞4还可以为铸件，具体地，活塞4可以为灰铸铁铸件或者粉末冶金铸件。

如图3所示，活塞4的内圆具有上倒角42和下倒角43，进一步地，合成活塞4的连接缝位于活塞4的内圆的上倒角42或者下倒角43处。从而不影响活塞4精加工和活塞4的装配。

根据本实用新型的一些实施例，活塞4的空腔40内填充有气体，气体的压力位于旋转式压缩机100的吸气压力和排气压力之间。可以理解的是，旋转式压缩机100的吸气压力的取值范围和排气压力的取值范围是确定的，因此可以选择合适的气体的压力以使得其介于吸气压力和排气压力之间。优选地，气体的稳定性高，例如灌注换热系数比金属差的稳定气体(例如冷媒)。当然可以理解的是，活塞4的空腔40内还可以为常压。

优选地，如图2所示，活塞4上设有连通活塞4内的空腔40的通孔41，从而通过设置通孔41，使得活塞4的空腔40与压缩机内部高压相连通，可以适当降低活塞4的耐压要求。如图2所示，在本实用新型的一些优选实施例中，合成活塞4的连接缝处设有连通活塞4内的空腔40的通孔41，从而便于活塞4的加工成型。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，旋转式压缩机100为壳体内高背压压缩机，滑片槽21与壳体1内的空间连通，从而使得滑片槽21内的压力为高压，可以保证滑片5的先端始终止抵在活塞4的外周壁上。

根据本实用新型实施例的热泵系统，包括根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机100。其中热泵系统可以为空调器、车载空调等冷媒循环系统。

根据本实用新型实施例的热泵系统，通过设有上述的旋转式压缩机100，可以大大减少活塞4重量，活塞4成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞4高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

气缸，所述气缸设在所述壳体内，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；

曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；

活塞，所述活塞为空心结构，所述活塞外套在所述偏心部上；

滑片，所述滑片可往复滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞为不锈钢板旋压制品。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞为铸件。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，合成所述活塞的连接缝位于所述活塞的内圆的上倒角或者下倒角处。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞的空腔内填充有气体，所述气体的压力位于所述旋转式压缩机的吸气压力和排气压力之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞上设有连通所述活塞内的空腔的通孔。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通孔位于合成所述活塞的连接缝处。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为壳体内高背压压缩机，所述滑片槽与所述壳体内的空间连通。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为一个或者多个。

10.一种热泵系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机。