CN203500015U

CN203500015U - 用于旋转式压缩机的曲轴及具有该曲轴的旋转式压缩机

Info

Publication number: CN203500015U
Application number: CN201320558645.8U
Authority: CN
Inventors: 李盖敏
Original assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Current assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的曲轴及具有该曲轴的旋转式压缩机。该曲轴包括从上至下顺次相连的长轴部、偏心部和短轴部，长轴部、偏心部和短轴部中的至少之一的外周面上设置有多个凹槽，凹槽的深度不大于300μm。本实用新型的曲轴，优选在长轴部、偏心部和短轴部的外后面上分别设置多个微型凹槽，从而可以提高对曲轴的润滑效果，特别是在长轴部与主轴承、偏心部与活塞以及短轴部与副轴承处，润滑效果更好，从而在一定程度上改善曲轴与相应轴承以及活塞之间的润滑性能，降低了压缩机的入力，同时也提高了压缩机运行的可靠性。

Description

用于旋转式压缩机的曲轴及具有该曲轴的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的曲轴及具有该曲轴的旋转式压缩机。

背景技术

传统旋转式压缩机的曲轴存在磨耗大的技术问题，曲轴磨耗大不仅增加了压缩机的入力，同时也降低了压缩机运行的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的曲轴，该曲轴设置有微型凹槽，可以改善曲轴的磨损，增加曲轴的润滑效果，从而改善压缩机的入力和可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括上述的曲轴。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的曲轴，所述曲轴包括从上至下顺次相连的长轴部、偏心部和短轴部，所述长轴部、所述偏心部和所述短轴部中的至少之一的外周面上设置有多个凹槽，所述凹槽的深度不大于300μm。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴，优选在长轴部、偏心部和短轴部的外后面上分别设置多个微型凹槽，从而可以提高对曲轴的润滑效果，特别是在长轴部与主轴承、偏心部与活塞以及短轴部与副轴承处，润滑效果更好，从而在一定程度上改善曲轴与相应轴承以及活塞之间的润滑性能，降低了压缩机的入力，同时也提高了压缩机运行的可靠性。

另外，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的曲轴，还可以具有如下附加技术特征：

所述长轴部、所述偏心部和所述短轴部的外周面上均设置有多个凹槽。

所述凹槽的槽口为矩形、圆形或椭圆形。

所述凹槽在正交于所述曲轴的中心轴线的方向上的截面为矩形、月牙形或扇形。

位于所述长轴部上的多个凹槽的总面积与所述长轴部的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低长轴部与主轴承的磨耗。

位于所述偏心部上的多个凹槽的总面积与所述偏心部的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低偏心部与主轴承的磨耗。

位于所述短轴部上的多个凹槽的总面积与所述短轴部的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低短轴部与主轴承的磨耗。

所述多个凹槽均匀分布。

所述凹槽的深度范围为：0μm-200μm。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低曲轴与相应轴承以及活塞之间的磨耗。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述的曲轴。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的曲轴的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的曲轴的长轴部的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的曲轴的偏心部的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的曲轴的短轴部的示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的曲轴的长轴部的示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的曲轴的偏心部的示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的曲轴的短轴部的示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的凹槽的截面示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的凹槽的截面示意图；

图10是根据本实用新型再一个实施例的凹槽的截面示意图；

附图标记：

曲轴100，长轴部11，偏心部12，短轴部13，凹槽14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴100。

根据本实用新型一个实施例的曲轴100可以包括长轴部11、偏心部12和短轴部13，长轴部11、偏心部12和短轴部13从上至下顺次相连，换言之，长轴部11位于最上面，短轴部13位于最下面，偏心部12位于长轴部11与短轴部13之间，具体地，长轴部11的下端与偏心部12的上端相连，偏心部12的下端与短轴部13的上端相连。长轴部11、偏心部12和短轴部13可一体铸造成型。

长轴部11、偏心部12和短轴部13中的至少之一的外周面上设置有多个凹槽14，换言之，根据本实用新型的一个优选实施例，长轴部11、偏心部12和短轴部13的外周面上均设置有多个凹槽14。当然，可选地，根据本实用新型的另一些实施例，长轴部11、偏心部12和短轴部13中的之一或者任意两个的外周面上设置有多个凹槽14。

每个凹槽14的深度均不大于300μm。换言之，每个凹槽14均为微小结构的微型凹槽14，由于每个凹槽14的深度很浅，因此不会由于开设这些凹槽14而导致曲轴100磨耗明显增加，同时这些凹槽14可以贮存一定量的润滑油，在曲轴100高速旋转时，可在曲轴100与主轴承、副轴承以及活塞之间形成一层油膜用于润滑，从而提高对曲轴100的润滑效果，降低曲轴100磨损。

由此，根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的曲轴100，优选在长轴部11、偏心部12和短轴部13的外后面上分别设置多个微型凹槽14，从而可以提高对曲轴100的润滑效果，特别是在长轴部11与主轴承、偏心部12与活塞以及短轴部13与副轴承处，润滑效果更好，从而在一定程度上改善曲轴100与相应轴承以及活塞之间的润滑性能，降低了压缩机的入力，同时也提高了压缩机运行的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，位于长轴部11上的凹槽14的槽口为矩形。但是，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，位于长轴部11上的凹槽14的槽口为圆形。应当理解的是，根据本实用新型的其它实施例，位于长轴部11上的凹槽14的槽口也可为椭圆形或其它形状。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，位于偏心部12上的凹槽14的槽口为矩形。但是，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，位于偏心部12上的凹槽14的槽口为圆形。应当理解的是，根据本实用新型的其它实施例，位于偏心部12上的凹槽14的槽口也可为椭圆形或其它形状。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，位于短轴部13上的凹槽14的槽口为矩形。但是，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，位于短轴部13上的凹槽14的槽口为圆形。应当理解的是，根据本实用新型的其它实施例，位于短轴部13上的凹槽14的槽口也可为椭圆形或其它形状。

如图8所示，根据本实用新型的一个实施例，凹槽14在正交于曲轴100的中心轴线的方向上的截面为矩形。但是，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例，凹槽14在正交于曲轴100的中心轴线的方向上的截面也可以是半圆形，如图9所示，或者还可以是弓形，如图10所示。但是，应当理解的是，凹槽14在正交于曲轴100的中心轴线的方向上的截面还可以是月牙形、扇形等其它形状。

根据本实用新型的一个实施例，位于长轴部11上的多个凹槽14均匀分布，但是，应当理解的是，位于长轴部11上的多个凹槽14也可以非均匀分布。位于长轴部11上的多个凹槽14的总面积与长轴部11的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低长轴部11与主轴承的磨耗。

根据本实用新型的一个实施例，位于偏心部12上的多个凹槽14均匀分布，但是，应当理解的是，位于偏心部12上的多个凹槽14也可以非均匀分布。位于偏心部12上的多个凹槽14的总面积与偏心部12的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低偏心部12与主轴承的磨耗。

根据本实用新型的一个实施例，位于短轴部13上的多个凹槽14均匀分布，但是，应当理解的是，位于短轴部13上的多个凹槽14也可以非均匀分布。位于短轴部13上的多个凹槽14的总面积与短轴部13的外周面的表面积之比不超过0.85。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低短轴部13与主轴承的磨耗。

根据本实用新型的一些优选实施例，凹槽14的深度范围优选在0μm-200μm。由此，润滑效果最佳，可有效降低压缩机的入力，降低曲轴100与相应轴承以及活塞之间的磨耗。

下面描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机可以包括壳体、驱动电机和压缩机构。

根据本实用新型的一个实施例，壳体可以包括主壳体、上壳体和下壳体，主壳体可形成为顶部和底部均敞开的环状，上壳体设在主壳体的上面，上壳体与主壳体可焊接成一体，下壳体设在主壳体的下面，下壳体与主壳体可焊接成一体，上壳体、主壳体和下壳体合围成一密闭的安装空腔，其中旋转式压缩机的主要构件如压缩机构、驱动电机等均设置于该安装空腔内部。但是，应当理解的是，根据本实用新型一个实施例的壳体的结构不限于此。

压缩机构设在壳体内，压缩机构可以包括主轴承、气缸、副轴承、曲轴100、活塞和滑片。其中，主轴承设在气缸的上面，副轴承设在气缸的下面，主轴承、气缸、副轴承可通过多个螺栓紧固。主轴承的外面可套设有主消音器，副轴承的外面也可以套设有副消音器，该主消音器和副消音器可改善压缩机工作时的噪音。

主轴承、气缸和副轴承三者间限定出压缩腔，压缩腔具有吸气口和排气口。吸气口和排气口分别位于滑片的两侧，具体地，吸气口在曲轴100的旋转方向上位于滑片的下游侧，排气口在曲轴100的旋转方向上位于吸气口的下游侧，排气口与滑片的距离小于吸气口与滑片的距离。吸气口处可不设置吸气阀，排气口处可设置有排气阀用于打开或关闭排气口。

曲轴100贯穿主轴承、压缩腔和副轴承，曲轴100由主轴承和副轴承支承，曲轴100为根据本实用新型上述实施例中描述的曲轴100，曲轴100包括长轴部11、偏心部12和短轴部13，主轴承用于支承长轴部11，副轴承用于支承短轴部13。曲轴100的下端可以伸入到壳体内底部的润滑油油池中，曲轴100内可形成有中心油孔，中心油孔的底部与油池相通，中心油孔内可以设置有油叶片以增加上油效果，中心油孔吸上的润滑油可用于润滑主轴承、活塞以及副轴承等处，降低这些部件工作时的磨损，提高压缩机的寿命。

偏心部12的外面套设有活塞，活塞可以是圆环形，活塞的上端面可紧贴主轴承的下表面，活塞的下端面可紧贴副轴承的上表面，活塞的外周面可在气缸的内周面上滑动，活塞用于对进入压缩腔内的冷媒进行压缩。由于曲轴100上偏心地套设有活塞的缘故，因此可以通过设置平衡块来平衡曲轴100转动时的偏心量，改善曲轴100的挠动现象，该平衡块可以设置在驱动电机的转子上。

气缸内形成有滑片槽，其中滑片可移动地设在滑片槽内，滑片的先端伸入到压缩腔内且止抵在活塞的外周面上，这里，需要说明的是，滑片的先端指的是滑片伸入到压缩腔内且与活塞的外周面贴合相接的一端。

在压缩机构的顶部，可以设置有驱动电机，驱动电机可以包括定子和转子，转子可以固定在壳体例如主壳体的内壁面上，转子可转动地设在定子的内侧，转子与曲轴100的上部固定从而带动曲轴100绕曲轴100的中心轴线转动。驱动电机的接线端子可以设置在驱动电机的顶部，接线端子可穿过上壳体向外伸出以适于连接电源。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，由于设置有上述实施例中的曲轴100的缘故，因此该旋转式压缩机的入力低，磨耗小，稳定性好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴包括从上至下顺次相连的长轴部、偏心部和短轴部，所述长轴部、所述偏心部和所述短轴部中的至少之一的外周面上设置有多个凹槽，所述凹槽的深度不大于300μm。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述长轴部、所述偏心部和所述短轴部的外周面上均设置有多个凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述凹槽的槽口为矩形、圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述凹槽在正交于所述曲轴的中心轴线的方向上的截面为矩形、月牙形或扇形。

5.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，位于所述长轴部上的多个凹槽的总面积与所述长轴部的外周面的表面积之比不超过0.85。

6.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，位于所述偏心部上的多个凹槽的总面积与所述偏心部的外周面的表面积之比不超过0.85。

7.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，位于所述短轴部上的多个凹槽的总面积与所述短轴部的外周面的表面积之比不超过0.85。

8.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述多个凹槽均匀分布。

9.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的曲轴，其特征在于，所述凹槽的深度范围为：0μm-200μm。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括曲轴，所述曲轴为根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的曲轴。