CN205530422U - 地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，涉及一种工程机械。该装置是《地下连续挡水墙一步成型机》(公告号CN101619573B)的专用部件。导向装置分为上导向装置和下导向装置两种；上导向装置由两只结构相同的上导向体组成，两只上导向体对称安装在上固定板上；上导向装置分段制作，其中上端第一节为上导轨引入节，其余分段为上导轨标节；多组标节首尾相接。上导轨引入节的上导向体与上导轨标节的上导向体结构相同、尺寸相等。上导向体包括导轨机体、导轨槽、外连接板和内连接板。导轨机体的内侧制作导轨槽，链条的链条滑板插装在矩形槽中。导轨机体下部两侧设置内连接板和外连接板，内连接板和外连接板通过螺栓安装在上固定板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种地下连续挡水墙一步成型机用的链条导向装置。也可用在销合链条、重载传动链条、重载输送链条上使用的导向装置。
背景技术
地下连续挡水墙(亦称防渗墙)是用于江河湖海、滩涂和水库等区域，防止堤坝渗透的装置。本申请人发明了一种《地下连续挡水墙一步成型机》，于2009年7月24日向国家知识产权局申请了中国发明专利并获得了专利证书，(专利授权公告号CN101619573B)。该项发明的挖槽装置包括：履带底盘、大臂、链条和安装在链条上的多只挖斗和削刀。施工挖槽的过程中，链条承载着全部挖掘阻力。随着挖槽深度的不断加大，挖掘系统所受的阻力也随之增大。链条受到的泥水污染情况也变得愈加严重。特别是在粘性很高的土层作业时，挖掘时所产生的积泥往往会附着在链条上，并随着链条的运动挤压进导轨中。现有的链斗式挖掘大臂常用的传动导轨，从剖面看都是单纯的C型结构，其强度较低，很难承受链条在运转过程中产生的载荷产生变形，从而导致链条发生掉链和卡链的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，采用熔模铸造成型的整体铸钢结构，链条可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，同时还能作为槽壁铣削装置的功能触件。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，它是安装在地下连续挡水墙一步成型机的大臂上，用于链条运动时导向的装置；所述的大臂由两片大臂侧板、上固定板和下固定板焊接而成的井字形梁柱；大臂的上端安装有主动链轮和驱动马达，大臂的下端安装有被动链轮，链条通过主动链轮和被动链轮安装在大臂上，链条上装有挖斗和槽壁铣削装置；挡水墙一步成型机工作时，大臂直立；安装在大臂前端面链条上的挖斗自下而上运动，挖沟取土；安装在大臂的后端面链条上的挖斗自上而下运动，空载返程；其特征在于：所述的链条导向装置分为上导向装置和下导向装置两种；其中链条在空载返程时，通过上导向装置与大臂连接；链条在挖沟取土时，通过下导向装置与大臂连接；所述的上导向装置由两只结构相同的上导向体组成，两只上导向体对称安装在上固定板上。上导向装置分段制作，其中上端第一节为上导轨引入节，其余分段为上导轨标节。所述的上导轨标节有多组，多组上导轨标节首尾相接。所述的上导轨引入节的上导向体与上导轨标节的上导向体结构相同、尺寸相等。
所述的上导向体包括：导轨机体、导轨槽、外连接板和内连接板。所述的导轨机体为矩形体，矩形体的内侧制作导轨槽，所述的导轨槽为矩形槽，链条的链条滑板插装在所述的矩形槽中。所述的导轨机体下部两侧设置内连接板和外连接板，所述的内连接板和外连接板分别通过螺栓组件安装在上固定板上。
安装在所述的上导轨标节和安装在上导轨引入节中的导轨机体上部设置削刀凸轮导向板，所述的削刀凸轮导向板为条形板，所述的条形板与安装在链条上的削刀组件的凸轮相邻，当削刀组件进入大臂的后端面、也就是链条空载返程的一面时，削刀凸轮导向板拨动凸轮转动90度，凸轮带动削刀同步转动到大臂侧板的内部；此时，削刀与槽壁不接触。
所述的下导向装置由两只结构相同的下导向体组成，两只下导向体对称安装在下固定板上。下导向装置分段制作，其中下端第一节为下导轨引入节，其余分段为下导轨标节；所述的下导轨标节有多组，多组下导轨标节首尾相接。
所述的下导轨引入节和下导轨标节中的下导向体，均与上导轨标节中的上导向体结构相同、尺寸相等；不同之处仅仅是，下导轨引入节和下导轨标节中的下导向体上不设置削刀凸轮导向板。安装在下导轨引入节和下导轨标节中的导轨机体，其上部与削刀装置的凸轮之间有间隙，当削刀组件进入大臂的前端面时、也就是链条上挖斗取土挖沟的一面时，凸轮与下导轨不接触，削刀在扭簧的作用下旋转，削刀刀头伸出大臂侧板的外侧面，削刀对挖出的槽壁进行刮削，增加槽的宽度。
所述的上导轨引入节上的导轨槽外端制作喇叭口Ⅰ。
所述的下导轨引入节上的导轨槽外端制作喇叭口Ⅱ。
所述的导轨机体下部位于内连接板和外连接板之间的部位制作减重口，所述的减重口为矩形槽。
所述的上导轨引入节和上导轨标节中的导轨机体的外侧设置筋板Ⅰ，所述的筋板Ⅰ与导轨机体、外连接板和削刀凸轮导向板焊接。
所述的下导轨引入节和下导轨标节中的导轨机体的外侧设置筋板Ⅱ；所述的筋板Ⅱ与导轨机体和外连接板焊接。
本发明的积极效果如下：
1、导轨由多组标节首尾相接，分段式组装制作，适合不同长度的大臂安装。
2、单体标节采用整体熔模铸造，强度高，承担力矩大。
3、导轨还可设置削刀组件的功能触发零件。
4、导轨引入段端部制作成喇叭状，避免链条跳动造成对轨道的冲击，有利于链条进入导轨。
5、导轨机体中带有配筋，增强了导轨机体的强度。
附图说明
下面结合附图实施方式具体对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的A-A剖面图。
图中：1、大臂侧板，2、上固定板，3、螺栓组件，4、外连接板，5、减重口，6、内连接板，7、导轨机体，8、导轨槽，9、筋板Ⅰ，10、削刀凸轮导向板，11、链条，11-1、链条滑板，12、筋板Ⅱ，13、下固定板，14、上导轨引入节，14-1、喇叭口Ⅰ，15、上导轨标节，16、下导轨标节，17、下导轨引入节，17-1、喇叭口Ⅱ。
具体实施方式
如附图1、图2所示：一种地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，所述的地下连续挡水墙一步成型机的大臂由两片大臂侧板1、上固定板2和下固定板13焊接而成的井字形梁柱。大臂的上端安装有主动链轮和驱动马达，大臂的下端安装有被动链轮，链条11通过主动链轮和被动链轮安装在大臂上。链条11上装有挖斗和槽壁铣削装置。挡水墙一步成型机在不工作时，大臂上端下落、后端抬起，大臂上部倾斜放置在一步成型机的机架上。挡水墙一步成型机工作时，大臂直立；安装在大臂前端面、也就是大臂倾斜放置时的下端面链条11上的挖斗至下而上运动，取土挖沟。安装在大臂的后端面、也就是大臂倾斜放置时的上端面链条11上的挖斗空载返程。所述的链条11通过链条导向装置与大臂连接。所述的链条导向装置分为上导向装置和下导向装置两组。其中链条11在空载返程时通过上导向装置与大臂连接；链条11在取土挖沟时，通过下导向装置与大臂连接。其特征在于：所述的上导向装置由两只结构相同的上导向体组成，两只上导向体对称安装在上固定板2上。上导向装置分段制作，其中上端第一节为上导轨引入节14，其余分段为上导轨标节15。所述的上导轨标节15有多组，多组上导轨标节15首尾相接。所述的上导轨引入节14的上导向体与上导轨标节15的上导向体结构相同、尺寸相等。
所述的上导向体包括：导轨机体7、导轨槽8、外连接板4和内连接板6。所述的导轨机体7为矩形体，矩形体的内侧制作导轨槽8。所述的导轨槽8为矩形槽，链条11的链条滑板11-1插装在所述的矩形槽中。所述的导轨机体7下部两侧设置内连接板6和外连接板4，所述的内连接板6和外连接板4分别通过螺栓组件3安装在上固定板2上。
安装在所述的上导轨标节15和安装在上导轨引入节14中的导轨机体7上部设置削刀凸轮导向板10，所述的削刀凸轮导向板10为条形板，所述的条形板与安装在链条11上的削刀组件的凸轮相邻。当削刀组件进入大臂的后端面、也就是链条空载返程的一面时，导向板10拨动凸轮转动90度，凸轮带动削刀同步转动到大臂侧板1的内部，此时，削刀与槽壁不接触。
所述的下导向装置由两只结构相同的下导向体组成，两只下导向体对称安装在下固定板13上。下导向装置分段制作，其中下端第一节为下导轨引入节17，其余分段为下导轨标节16。所述的下导轨标节16有多组，多组下导轨标节16首尾相接。
所述的下导轨引入节17和下导轨标节16中的下导向体，均与上导轨标节15中的上导向体结构相同、尺寸相等；不同之处仅仅是，下导轨引入节17和下导轨标节16中的下导向体上不设置削刀凸轮导向板10。安装在下导轨引入节17和下导轨标节16中的导轨机体7，其上部与削刀装置的凸轮之间有间隙，当削刀组件进入大臂的前端面时、也就是链条上挖斗取土挖沟的一面时，凸轮与下导轨不接触，削刀在扭簧的作用下旋转，削刀刀头伸出大臂侧板1的外侧面，削刀对挖出的槽壁进行刮削。由于两只削刀之间的宽度大于大臂的宽度，刮削后的沟槽宽度大于大臂的宽度，避免沟槽对大臂挤压产生的阻力，使大臂顺畅地在沟槽内行走，从而解决了地下连续挡水墙一步成型机挖槽时，大臂被所挖沟槽的侧壁吸住的问题。
所述的上导轨引入节14上的导轨槽8外端制作喇叭口Ⅰ14-1。所述的下导轨引入节17上的导轨槽8外端制作喇叭口Ⅱ17-1。喇叭口有利于链条滑板顺利进入导轨，避免链条跳动造成对轨道的冲击。
所述的导轨机体7下部位于内、外连接板6、4之间的部位，制作减重口5，所述的减重口5为矩形槽。减少导轨机体7的重量，节约材料，降低成本。
所述的上导轨引入节14和上导轨标节15中的导轨机体7的外侧设置筋板Ⅰ9，所述的筋板Ⅰ9与导轨机体7、外连接板4和削刀凸轮导向板10焊接。所述的下导轨引入节17和下导轨标节16中的导轨机体7的外侧设置筋板Ⅱ12。所述的筋板Ⅱ12与导轨机体7和外连接板4焊接。本实施例中，导轨机体7为铸造结构，采用熔模铸造法铸造，结构强度大。
筋板Ⅰ9和筋板Ⅱ12增强了导轨机体7的抗弯强度。本实施例中，筋板Ⅰ9和筋板Ⅱ12与导轨机体7采取焊接的方式，如果导轨机体7在铸造时将筋板铸造出来，也在本申请技术方案之中。
Claims (6)
1.一种地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，它是安装在地下连续挡水墙一步成型机的大臂上，用于链条运动时导向的装置；所述的大臂由两片大臂侧板(1)、上固定板(2)和下固定板(13)焊接而成的井字形梁柱；大臂的上端安装有主动链轮和驱动马达，大臂的下端安装有被动链轮，链条(11)通过主动链轮和被动链轮安装在大臂上，链条(11)上装有挖斗和槽壁铣削装置；挡水墙一步成型机工作时，大臂直立；安装在大臂前端面链条(11)上的挖斗自下而上运动，挖沟取土；安装在大臂的后端面链条(11)上的挖斗自上而下运动，空载返程；其特征在于：所述的链条导向装置分为上导向装置和下导向装置两种；其中链条(11)在空载返程时，通过上导向装置与大臂连接；链条(11)在挖沟取土时，通过下导向装置与大臂连接；所述的上导向装置由两只结构相同的上导向体组成，两只上导向体对称安装在上固定板(2)上；上导向装置分段制作，其中上端第一节为上导轨引入节(14)，其余分段为上导轨标节(15)；所述的上导轨标节(15)有多组，多组上导轨标节(15)首尾相接；所述的上导轨引入节(14)的上导向体与上导轨标节(15)的上导向体结构相同、尺寸相等；
所述的上导向体包括：导轨机体(7)、导轨槽(8)、外连接板(4)和内连接板(6)；所述的导轨机体(7)为矩形体，矩形体的内侧制作导轨槽(8)；所述的导轨槽(8)为矩形槽，链条(11)的链条滑板(11-1)插装在所述的矩形槽中；所述的导轨机体(7)下部两侧设置内连接板(6)和外连接板(4)，所述的内连接板(6)和外连接板(4)分别通过螺栓组件(3)安装在上固定板(2)上；
安装在所述的上导轨标节(15)和安装在上导轨引入节(14)中的导轨机体(7)上部设置削刀凸轮导向板(10)，所述的削刀凸轮导向板(10)为条形板，所述的条形板与安装在链条(11)上的削刀组件的凸轮相邻，当削刀组件进入大臂的后端面、也就是链条空载返程的一面时，削刀凸轮导向板(10)拨动凸轮转动90度，凸轮带动削刀同步转动到大臂侧板(1)的内部；此时，削刀与槽壁不接触；
所述的下导向装置由两只结构相同的下导向体组成，两只下导向体对称安装在下固定板(13)上；下导向装置分段制作，其中下端第一节为下导轨引入节(17)，其余分段为下导轨标节(16)；所述的下导轨标节(16)有多组，多组下导轨标节(16)首尾相接；
所述的下导轨引入节(17)和下导轨标节(16)中的下导向体，均与上导轨标节(15)中的上导向体结构相同、尺寸相等；不同之处仅仅是，下导轨引入节(17)和下导轨标节(16)中的下导向体上不设置削刀凸轮导向板(10)；安装在下导轨引入节(17)和下导轨标节(16)中的导轨机体(7)，其上部与削刀装置的凸轮之间有间隙，当削刀组件进入大臂的前端面时、也就是链条上挖斗取土挖沟的一面时，凸轮与下导轨不接触，削刀在扭簧的作用下旋转，削刀刀头伸出大臂侧板(1)的外侧面，削刀对挖出的槽壁进行刮削，增加槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，其特征在于：所述的上导轨引入节(14)上的导轨槽(8)外端制作喇叭口Ⅰ(14-1)。
3.根据权利要求1所述的地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，其特征在于：所述的下导轨引入节(17)上的导轨槽(8)外端制作喇叭口Ⅱ(17-1)。
4.根据权利要求1所述的地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，其特征在于：所述的导轨机体(7)下部位于内连接板(6)和外连接板(4)之间的部位制作减重口(5)，所述的减重口(5)为矩形槽。
5.根据权利要求1所述的地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，其特征在于：所述的上导轨引入节(14)和上导轨标节(15)中的导轨机体(7)的外侧设置筋板Ⅰ(9)，所述的筋板Ⅰ(9)与导轨机体(7)、外连接板(4)和削刀凸轮导向板(10)焊接。
6.根据权利要求1所述的地下连续挡水墙一步成型机用链条导向装置，其特征在于：所述的下导轨引入节(17)和下导轨标节(16)中的导轨机体(7)的外侧设置筋板Ⅱ(12)；所述的筋板Ⅱ(12)与导轨机体(7)和外连接板(4)焊接。
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