CN205653806U - 一种沉井用瓣片及沉井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉井用瓣片，瓣片包括片体和固定在片体上的锁合部，片体设置有两个纵向端面，锁合部布置在片体的两个纵向端面上。本申请还提供一种沉井，该沉井包括井壁，井壁由至少两节上下叠合的井筒构成，每节井筒由首尾顺序相接的瓣片组成，所述瓣片为上述的任何一种瓣片；同一井筒的相邻两块瓣片通过锁合部相连接。该沉井用瓣片中的锁合部可使两块瓣片相互连接，若干块瓣片通过锁合部首尾相接形成沉井的井筒，多个井筒上下叠合形成沉井的井壁，瓣片可以在专门的工厂中专门制作，以适应不同的形状和用途的沉井，保证了沉井的建造速度和质量。

Description

一种沉井用瓣片及沉井

技术领域

本实用新型属沉井的建造领域，具体涉及一种沉井用瓣片及沉井。

背景技术

沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。

伴随着我国城市化进程的加快，城市地下空间的开发利用成为了沉井技术应用的又一方向。目前沉井的施工技术已应用与地下停车库的建设中，但沉井停车库的建造方法仍停留在现浇沉井墙身的阶段。进行地下停车库改造的区域一般车流较为密集，停车需求强烈。现浇沉井由于现浇施工的原因，需要占用更多的施工作业空间，与该区域密集的交通、人流形成了难以调解的矛盾。同时现浇沉井的作业会带来更多的噪音污染，而且现浇施工周期长，矛盾持续时间较长，给周围居民带来生活不便。

装配式沉井延续了沉井可在狭窄空间施工较深地下工程、且对周围环境影响较小的特点，同时克服了现浇沉井施工周期长、对周围环境影响大等不足。但目前装配式沉井仍存在沉井装配精度不高，效率较低等问题。

装配式沉井具有施工速度快、减少支护结构等优点成为地下结构的发展趋势，而沉井拼装的接头一直困扰其技术的发展。传统接头止水性能差，沉井外地下水可绕流至沉井内，严重影响主体结构的耐久性。若将接头采用后浇带的方式施工，则施工周期大大增加，预应力筋的使用也会增加工程造价。为解决装配式沉井的接头问题，申请号为201220107174.4的实用新型，公布了一种地下连续墙工字钢接头结构。该结构主要特点是在先行墙幅和后邻接墙幅之间采用工字钢连接，工字钢与后邻接墙幅之间分布有锚筋。该结构能够增加地下水的绕流阻力，但是当结构在受力变形和砼收缩后，工字钢接头与后邻接墙幅之间仍会产生较大的缝隙，外界的水仍会顺着该缝隙进入沉井内部，对沉井内部的设施造成侵蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的首先在于提供一种沉井用瓣片，该瓣片可快速组装成沉井并完成下沉，具体技术方案如下：

一种沉井用瓣片，所述瓣片包括片体和固定在片体上的锁合部，片体采用钢混结构，片体设置有两个纵向端面，锁合部布置在片体的两个纵向端面上，锁合部包括锁口和连接段，所述连接板的一端设置在上述纵向端面上，连接板的与上述一端相对的另一端弯曲成槽状、形成锁口，锁口的长度方向与瓣片的高度方向相同。

上述纵向端面是指当瓣片组装成沉井后，片体的沿沉井高度方向延伸的端面；所述瓣片的高度方向是指当瓣片组装成沉井后，与沉井的高度方向相同的方向。

具体地，所述锁合部采用设置有锁口的钢板桩制作。用钢板桩制作锁合部，不但可以直接采用现有的钢板桩标准来制作本申请所需要的锁合部，使锁合部的制作标准化，同时可利用现有的钢板桩的制作设备降低锁合部的制作费用，采用钢板桩所制作的锁合部具有可靠的连接强度和较好的防水性能，有利于保证各瓣片之间的连接强度和防水性能。

采用标准化的钢板桩制作锁合部，由于钢板桩的锁口具有较高的加工精度，当两块瓣片通过锁合部相互连接后，两块瓣片之间的缝隙是可以控制到毫米级别的，因此采用钢板桩制作锁合部，可以精确设计每块瓣片的尺寸，使最终组成的沉井的偏差也较小，从而提高沉井的建造精度，优于钢板桩锁口本身具有较强的防水性能，将钢板桩用于制作锁合部，也保证了沉井的防水性能。

具体地，每个纵向端面设置有两个沿水平方向排列的锁合部，两个锁合部之间具有间距。设置两个具有间距的锁合部，当两块瓣片连接时，可有效地保证瓣片之间有效地连接在一起，既避免了仅有一个锁合部时，两块相邻的瓣片之间具有较大的自由度，又可避免设置多个锁合部时，安装难度大幅度提升的问题。

进一步，在纵向端面还设置有沿瓣片的高度方向延伸的凸起或凹槽，所述凸起或凹槽均自片体的下端面延伸至片体的上端面。当两块瓣片通过锁合部相连接后，相邻的凸起伸入到凹槽内，形成类似卯榫结构，可提高两块瓣片的连接稳定性，尤其是当在两块瓣片的连接缝处填充混凝土后，凸起与凹槽的连接方式要较平头式的连接方式具有更高的连接强度。

更具体地，在纵向端面上设置有一个凸起或一个凹槽，同一纵向端面上的两个锁合部分别设置在上述凸起或凹槽的两侧。所述片体的上端面和下端面分别是指瓣片组装成沉井后，位于片体上部的端面和位于片体下部的端面。

采用上述结构，当瓣片组装成沉井后，水平相邻的两块瓣片上的凸起与凹槽的相互配合，以及锁合部通过锁口相互咬合后，在由锁合部和片体的纵向端面所围成的空间内，可填充水泥浆或混凝土，更有利于沉井结构的稳定性。

进一步，在片体内设置有暗梁。暗梁的设置可以降低片体的厚度，采用该瓣片建造沉井时，可降低土方的挖掘量，进而提高沉井的建造速度和降低建造费用。

该沉井用瓣片中的锁合部可使两块瓣片相互连接，若干块瓣片通过锁合部首尾相接形成沉井的井筒，多个井筒上下叠合形成沉井的井壁，瓣片可以在专门的工厂中专门制作，有利于保证瓣片的质量，并可相成不同系列的瓣片，以适应不同的形状和用途的沉井，保证了沉井的建造速度和质量。

本申请还提供一种沉井，该沉井包括井壁，井壁由至少两节上下叠合的井筒构成，每节井筒由首尾顺序相接的瓣片组成，所述瓣片为上述的任何一种瓣片；同一井筒的相邻两块瓣片通过锁合部相连接。

当瓣片的片体上设置有凸起或凹槽时，相邻两块瓣片上的凸起伸入凹槽内，凸起与凹槽相互配合，形成类似卯榫结构，在锁合部通过锁口相互咬合后，在由锁合部和片体的纵向端面所围成的空间内，可填充水泥浆或混凝土，更有利于沉井结构的稳定性。

进一步，当片体的同一纵向侧面上设置有两个锁合部时，同一井筒的相邻两块瓣片的片体之间具有间隙，在由锁合部和片体的纵向端面所围成的空间内填充有水泥浆或混凝土。上述间隙可以保证在组装沉井时，相邻瓣片的锁口可以顺利地相互咬合，尤其时当片体的纵向端面设置有凸起或凹槽时，由于片体目前主要采用钢砼结构，片体外形尺寸的误差较大，如果凸起与凹槽相互抵靠，则可能会造成锁口无法相互咬合。在由锁合部和片体的纵向端面所围成的空间内填充水泥浆或混凝土，可使相邻的两块瓣片之间具有更好的连接，保证沉井的强度，同时可提高沉井的防水性能。

作为具体实施例，当片体的同一纵向侧面上只设置有一个锁合部时，同一井筒的相邻的两个瓣片之间填充有细石混凝土。用细石混凝土来保证相互连接后的瓣片之间的刚度，可避免部分瓣片在外部土体的挤压下，脱离原有位置，影响沉井的安全性。

进一步，在相互连接的锁口上焊接有止水钢板。止水钢板的焊接对沉井的防水性能提供了足够的保证。

该沉井由瓣块组成，采用预先制造的瓣片，可加快沉井的建造速度，降低沉井的建造费用，各瓣片之间通过锁合部相互连接，锁合部使各瓣片之间形成稳固的连接，为沉井的强度提供了有力的保证。该沉井具有可靠的防水性能，在沉井内可根据具体的需要设置的辅助结构或设施。

附图说明

图1是本实用新型沉井的一个实施例的简图。

图2是本实用新型沉井用瓣片的第一种实施方式的简图，本实施方式用于建造图1所示沉井。

图3是图2所示沉井用瓣片相互连接的示意图。

图4是在图3的基础上，在由锁合部和片体的纵向端面之间形成空间内填充有水泥浆的示意图。

图5和图6分别是沉井用瓣片的第二和第三种实施方式的示意图。

图7是沉井用瓣片的第四种实施方式。

图8是图7所示沉井用瓣片相互连接的示意图。

图9和图10分别是沉井用瓣片的第五和第六种实施方式的示意图。

图11是沉井用瓣片的第七种实施方式例的示意图，其中沉井用瓣片的片体为弧形。

图12是沉井用瓣片的第八种实施方式的示意图，其中沉井用瓣片的片体为L形。

图13和图14分别是沉井用瓣片的第九和第十种实施方式的示意图。

具体实施方式

在本文中，涉及方向的描述，均以沉井为基准，例如，片体的纵向端面是指当瓣片组装成沉井后，片体的沿沉井高度方向延伸的端面；瓣片的高度方向是指当瓣片组装成沉井后，与沉井的高度方向相同的方向；所述片体的上端面与下端面分别是指瓣片组装成沉井后，位于片体上部的端面与位于片体下部的端面。图1中的H表示沉井的高度方向。

实施例1

请参阅图1，一种沉井，该沉井包括井壁，井壁由三节上下叠合的井筒构成，每节井筒由首尾顺序相接的瓣片组成，相邻的瓣片通过锁合部相连接。三节井筒由下向上依次为第一节井筒20、第二节井筒30和第三节井筒40。

为方便描述，将组成第三节井筒的瓣片称为第一瓣片，参阅图2，图2为第一瓣片44的俯视图，第一瓣片44包括片体440和固定在片体440上的锁合部443，片体440采用钢混结构，片体440设置有两个纵向端面，分别为第一纵向端面424和第二纵向端面444，锁合部443布置在片体的两个纵向端面上，每个锁合部443包括锁口442和连接段441，连接段441的一端埋设在片体440内，另一端伸出纵向端面并连接锁口442；锁口442呈槽形，锁口442的长度方向与的第一瓣片44的高度方向相同。锁合部443的上下两端分别与第一瓣片的上端面和下端面平齐。

锁合部与片体的连接方式还可以采用如下方式，如在片体的纵向端面上设置预埋钢板，然后将锁合部的连接段焊接或螺栓连接在预埋钢板上。

请继续参阅图2，在本实施例中，在片体440的两个纵向端面上各设置两个锁合部443，同一纵向端面上的两个锁合部沿水平方向排列，并分别位于纵向端面的内侧和外侧；第一纵向端面424上设置有凸起425，凸起425位于两个锁合部的中间，第二纵向端面444上设置有凹槽445，凹槽445位于两个锁合部的中间；凸起425与凹槽445均自片体440的下端面延伸至片体的上端面；在本实施中，锁合部443采用设置有锁口的直线型钢板桩制作。

参阅图3，相邻的两块第一瓣片44通过锁口相互连接在一起，一块第一瓣片的凸起425伸入到另一块第一瓣片的凹槽445内，相邻的两块第一瓣片44之间具有间隙，使锁合部443和片体的纵向端面之间形成空间48，参阅图4，在空间48中填充有水泥浆49。

具体地，在本实施例中，锁合部的具体制作是将直线型钢板桩沿腹板的中心线对剖，再进行截断后制作成锁合部，钢板桩的锁口成为锁合部的锁口，然后将锁合部埋设在片体内，其中锁口被设置在片体的外部。可以理解，也可以仅将直线型钢板桩沿长度方向进行截断，作为锁合部使用，其中一端的锁口被埋入片体内。

在本实施例中，在相互连接的锁口上还焊接有止水钢板47。

可以理解，上述凸起或凹槽可以设置在同一瓣片的片体上，此时，分别设置有凸起或凹槽的瓣片需要间隔设置，以使凸起和凹槽可以相互配合，为描述方便，将设置有两个凹槽的瓣片称为第二瓣片，将设置有两个凸起的瓣片称为第三瓣片，参阅图5和图6，第二瓣片46的两个纵向端面上均设置有凹槽，第三瓣片48的两个纵向端面上均设置有凸起，在使用第二瓣片46和第三瓣片48组装井筒时，第二瓣片46和第三瓣片48需要间隔布置，以使凹槽和凸起可以相互配合。

可以理解，上述凸起和凹槽均可以取消，使片体的两个纵向端面均为平面。

可以理解，上述止水板可以取消，尤其是在外部土体中的含水量较低的情况下。

沉井的第一井筒20和第二井筒30的瓣片与第三井筒40的瓣片类似。

在本实施例中

也可以采用类似的结构，用于增强锁合部与片体的连接强度。

在本实施例中，为了增强锁合部与片体的连接强度，在锁合部的连接段上设置有锚钩，锚钩的设置按照现有技术中预埋件上的锚钩进行设置，不再赘述。

实施例2

在本实施例中，沉井的结构与实施例1的类似，为方便描述，将组成第三节井筒的瓣片称为第四瓣片，请参阅图7，第四瓣片62的片体620的纵向端面为平面，每个纵向端面均设置有一个锁合部624，每个锁合部624包括锁口622和连接段623，连接段623的一端埋设在片体620内，另一端伸出纵向端面并连接锁口622，同一片体620上的两个锁合部的锁口622的朝向相反，锁口622的长度方向与的第四瓣片44的高度方向相同。在本实施例中，锁合部624采用U型钢板桩制作，具体是将U型钢板桩沿腹板的中心线进行对剖，再进行截断后制作成锁合部，钢板桩的锁口成为锁合部的锁口，然后将锁合部埋设在片体内，其中锁口被设置在片体的外部。可以理解，也可以仅将U型钢板桩沿长度方向进行截断，作为锁合部使用，其中一端的锁口被埋入片体内。

参阅图8，相邻的两块第四瓣片62通过锁口相互连接，在锁口的内外侧均焊接有止水板63，在相邻两块瓣片62的片体620的纵向端面之间填充有细石混凝土65。

可以理解，同一片体上的两个锁口的朝向可以相同，为方便描述，请参阅图9和图10，将图9所示瓣片称为第五瓣片，将图10所示瓣片称为第六瓣片，第五瓣片72的两个锁口的朝向相同，第六瓣片74的两个锁口的朝向相同；在组装沉井时，第五瓣片72和第六瓣片74交替布置，使锁口可以相互咬合。

在本实施例中，在片体内还设置有暗梁，暗梁沿片体的水平方向布置。

可以理解，上述止水板可以取消，尤其是在外部土体中的含水量较低的情况下。

根据不同的沉井的需要，瓣片的片体可以为平板形、弧形或L形，在上述实施例中所描述的瓣片中，已包括平板形，如图2、图5、图6和图7所示的瓣片均为平板形。

参阅图11和图12，其中图11所示的瓣片的片体为弧形，图12所示的瓣片的片体为L形。

在实施例1和实施例2中分别采用了直线型钢板桩和U型钢板桩制作锁合部，可以理解，锁合部也可以采用帽型钢板桩、Z型钢板桩或H型钢板桩等其它适宜的钢板桩制作。

可以理解为降低费用，可以采用钢板依照钢板桩的结构形式进行冷弯制成锁合部。

在本实施例中，由于锁合部位于片体的纵向端面的中间部分，无须在锁合部

实施例3

在本实施例中，沉井的结构与实施例1的类似，区别如下，在本实施例中，沉井的井壁由两节上下叠合的井筒构成。

在本实施例中，为方便描述将组成第二节井筒的瓣片称为第七瓣片，请参阅图13，在第七瓣片45的片体457的每个纵向端面上设置有两个锁合部451，锁合部451包括直板状的连接段452和呈槽状的锁口453，相邻的两块第七瓣片45通过锁口453相互连接起来，并在相互锁合的两个锁口的缝隙处焊接有止水板458，在由锁合部451与片体457的纵向端面之间的空腔内填充有水泥浆459。

在本实施例中，片体的纵向端面上设置有凸起或凹槽，相邻两块第七瓣片45的凸起和凹槽相互配合。

第一节井筒的结构与第二节井筒的结构类似。

可以理解，锁合部在每个纵向端面上可以只设置一个，参阅图14，第七瓣片66的片体的每个纵向端面上只设置有一个锁合部652，锁合部652与上述的锁合部451的结构相同，当两个锁合部的锁口相互咬合后，用止水板将将两个相互咬合的锁口进行止水，相邻的片体将用细石混凝土进行浇筑。

在本实施例中，锁合部451和锁合部652均采用钢板冷弯制作。

在本实施例中，为了增强锁合部与片体的连接强度，在锁合部的连接段上设置有锚钩，部与片体的连接强度。当然也可以将锁合部焊接在片体内的钢筋上。

Claims (10)

1.一种沉井用瓣片，其特征在于，所述瓣片包括片体和固定在片体上的锁合部，片体采用钢混结构，片体设置有两个纵向端面，锁合部布置在片体的两个纵向端面上，锁合部包括锁口和连接段，所述连接板的一端设置在上述纵向端面上，连接板的与上述一端相对的另一端弯曲成槽状、形成锁口，锁口的长度方向与瓣片的高度方向相同。

2.根据权利要求1所述的瓣片，其特征在于，所述锁合部采用设置有锁口的钢板桩制作。

3.根据权利要求1所述的瓣片，其特征在于，每个纵向端面设置有两个沿水平方向排列的锁合部，两个锁合部之间具有间距。

4.根据权利要求3所述的瓣片，其特征在于，在纵向端面还设置有沿瓣片的高度方向延伸的凸起或凹槽，所述凸起或凹槽均自片体的下端面延伸至片体的上端面。

5.根据权利要求4所述的瓣片，其特征在于，在纵向端面上设置有一个凸起或一个凹槽，同一纵向端面上的两个锁合部分别设置在上述凸起或凹槽的两侧。

6.根据权利要求1所述的瓣片，其特征在于，在片体内设置有暗梁。

7.一种沉井，其特征在于，其包括井壁，井壁由至少两节上下叠合的井筒构成，每节井筒由首尾顺序相接的瓣片组成，所述瓣片为权利要求1-6任一权利要求所述的瓣片；同一井筒的相邻两块瓣片通过锁合部相连接。

8.根据权利要求7所述的沉井，其特征在于，当片体的同一纵向侧面上设置有两个锁合部时，同一井筒的相邻两块瓣片的片体之间具有间隙，在由锁合部和片体的纵向端面所围成的空间内填充有水泥浆或混凝土。

9.根据权利要求7所述的沉井，其特征在于，当片体的同一纵向侧面上只设置有一个锁合部时，同一井筒的相邻的两个瓣片之间填充有细石混凝土。

10.根据权利要求7-9任一权利要求所述的沉井，其特征在于，在相互连接的锁口上焊接有止水钢板。