CN110374123A - 一种可调组合式围堰及其下放施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调组合式围堰，包括转角处的角钢、以及相邻两个角钢之间的依次连接的钢板桩节段与工型钢，所述工型钢的中间板体远离围堰处开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔位于液面以上高度，所述围堰还包括锁紧结构。本发明采用钢板桩与型钢、角钢组合式支护桩结构，增强围堰抗弯刚度及整体稳定性。

Description

一种可调组合式围堰及其下放施工方法

技术领域

本发明涉及水域施工。更具体地说，本发明涉及一种可调组合式围堰的下放施工方法。

背景技术

路桥建设施工，深水承台采用围堰现浇法施工，所用围堰通常采用钢板桩围堰。钢板桩围堰通常由钢板桩、围囹及支撑三大要素组成，三者协同受力，实现深水承台干施工环境要求。钢板桩在水深环境中稳定性较差，通常采用多层支撑，往往导致施工体系复杂。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可调组合式围堰的下放施工方法，其采用钢板桩与型钢、角钢组合式支护桩结构，增强围堰抗弯刚度及整体稳定性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可调组合式围堰，包括转角处的角钢、以及相邻两个角钢之间的依次连接的钢板桩节段与工型钢，所述工型钢的中间板体远离围堰处开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔位于液面以上高度，所述围堰还包括锁紧结构，其包括：

一对定位部，其焊接于不同工型钢的中间板体的不同侧、且低于所述第一贯通孔，一对定位部的内部构造呈镜像设置，所述定位部的内部形成一定位槽，所述定位槽自一侧至另一侧包括相互贯通的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第二部分的竖向剖面为长方形，所述第三部分的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第二部分分别与所述第一部分、所述第三部分的直角边相接，所述第一部分的下底、所述第二部分的底部与所述定位部的封闭面位于同一高度，所述第三部分的下底、所述第二部分的顶部与所述定位部的敞开面位于同一高度；

一对定位块，其可插设于一对定位部的定位槽，一对定位块的外部构造呈镜像设置，所述定位块自一次至另一侧包括一体成型的第四部分、第五部分、第六部分，所述第四部分的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第五部分的竖向剖面为类长方形，所述第六部分的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第五部分与所述第四部分、所述第六部分的直角边相接，所述第五部分与所述第四部分的相接边的顶角被去除、形成一斜边，所述第四部分的下底、所述第五部分的底部位于同一高度，所述第六部分的下底、所述第五部分的顶部位于同一高度，

延伸部，其设置所述定位块的顶部，所述延伸部开设有第二贯通孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔相对设置；

一对第一异形块，所述第一异形块可插设在所述定位块收纳于所述定位部时形成的一侧间隙中，所述第一异形块自左至右包括一体成型的第七部分、第八部分，所述第七部分的竖向剖面为长方形，所述第八部分的竖向剖面为直角三角形，所述第八部分的一个直角边与所述第一部分相接、另一个直角边与所述第七部分的顶部位于同一高度、斜边与所述第五部分的斜边相配合，所述第七部分的长度、所述第一部分的上底长度之和等于所述第四部分的上底长；

一对第二异形块，所述第二异形块可插设在所述定位块收纳于所述定位部时形成的另一侧间隙中，所述第二异形块的竖向剖面为平行四边形，所述第二异形块的高度与所述第三部分的高度相等，所述第二异形块的两侧对边分别与所述第六部分的斜腰、所述第三部分的斜腰相配合，所述第六部分的上底长度、所述第二异形块的长度之和大于所述第三部分上底长度；

锁紧杆，其外壁设有螺纹，所述锁紧杆的长度至少大于一个钢板桩节段与两个工型钢的长度之和，所述锁紧杆的外径略小于所述第一贯通孔、第二贯通孔的内径；

一对锁紧螺母，其与所述锁紧杆相配合，旋紧于不同工型钢的中间板体的不同侧的延伸部外侧。

优选的是，钢板桩节段包括偶数个Z形钢板桩。

优选的是，钢板桩与工型钢、钢板桩与钢板桩、钢板桩与角钢、角钢与工型钢之间通过阴阳锁口连接。

优选的是，所述延伸部安装于所述第五部分的上方，所述延伸部的长度不大于所述第五部分的顶部长度。

优选的是，所述第六部分设有竖直的灌注孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述定位块挤压第一异形块、第二异形块，所述定位块与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方。

可调组合式围堰的下放施工方法，包括：

步骤1)采用履带吊吊装导向架；

步骤2)检查工型钢的锁口并涂抹油脂；

步骤3)采用履带吊下放工型钢，使其位于导向架内部，插打工型钢至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤4)检查钢板桩的锁口并涂抹油脂；

步骤5)采用履带吊下放钢板桩，对准钢板桩与钢板桩、工型钢的锁口，靠定位锤与钢板桩的自重定位，插打钢板桩至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤6)转角处采用角钢，检查角钢的锁口并涂抹油脂，对准角钢与两侧支护桩的锁口，插打角钢至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤7)安装多个锁紧结构，焊接一对定位部至不同工型钢的中间板体的不同侧，放置定位块至定位部中，两侧分别插设第一异形块与第二异形块，将锁紧杆插入第一贯通孔、第二贯通孔，旋入一对锁紧螺母，使其旋紧于一对延伸部外侧；

步骤8)抽水，开挖土方，安装围囹及支撑结构。

优选的是，所述第六部分设有竖直的灌注孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述定位块挤压第一异形块、第二异形块，所述定位块与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方；

步骤7)还包括：

锁紧杆插入前，向所述灌注孔灌注混凝土。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的可调组合式围堰通过增减钢板桩节段的钢板桩数量调整围堰长度、通过角钢、钢板桩节段、工型钢的组合形成封闭式围堰结构，通过锁紧结构增强围堰抗弯刚度及整体稳定性，减少后续施工过程中围囹及支撑结构的层数以及布局，实现挤压受力面存储应力，装卸简单、快捷，施工效率高，重复使用性好的优点；

第二、锁紧杆的长度、数量可根据施工特点选择，可锁紧相邻的工型钢或相近的多个工型钢，定位部可焊接于每个工型钢的中间板体两侧，也可以根据成本需求焊接于指定的工型钢中间板体一侧，使一对定位部内部构造、一对定位块的外部构造镜像设置，便于锁紧锁紧杆时挤压相反的受力面，定位槽内第一部分、第三部分的斜面、定位块的第四部分、第五部分、第六部分的斜面，形成接触面，定位块在收到一侧方向的压力时，定位块的构造向另一侧施压，斜面能够很好地存储应力，增强被连接的定位部、工型钢的连接稳定性，使锁口连接不漏液，减少后期防水封条的大批量铺设，也减少后期围囹及支撑的布设，避免影响内部承台钢筋绑扎、浇筑的施工；

第三、竖直向下送入定位块时，定位块的底部刚好进入定位槽的第二部分，向下运动至触底，向一侧移动使定位块的第四部分抵触定位槽的第一部分，此时定位块与定位部形成两侧的间隙，刚好分别容纳第一异形块、第二异形块，所述定位块与所述定位槽形成一空腔，第一异形块、第二异形块分别挤压定位块的两侧，且接触面均为斜面，增大受力面积，一对锁紧螺母旋紧锁紧杆，使一对定位块的受力方向相反、大小相等，第一异形块、第二异形块受到挤压力后反作用于定位块，实现应力存储；

第四、钢板桩节段包括偶数个Z形钢板桩，便于工型钢与Z形钢板桩的锁口连接处位于同一直线，Z形钢板桩便于取材；锁口的方式有多种，例如阴阳锁口、环形锁口、套形锁口，以及演变形成的其他形式的锁口，阴阳锁口榫卯结构，曲形走向能够在受到锤击力、拉力的时候较好地形成抵触面；延伸部的该安装位置下方为实心钢材，增强定位块整体的受力强度；灌注孔的设置使得混凝土注入空腔后，由于高于液面，内部在20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜即可硬化，增强定位块与定位部的连接强度；

第五、下放施工过程中，安装导向架，对工型钢限位，若导向架尺寸过大，则会导致工型钢无法与钢板桩、角钢连接成整体，若导向架尺寸过小，则无法起到定位和加固工型钢的作用；施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线，对工型钢、钢板桩、角钢逐根进行检查，剔除锁口处的锈蚀，变形严重的待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用，插打工型钢、钢板桩、角钢前，需要清理锁口，采用高压水冲击的方法清理缝隙，利用支护桩桩体自身重量让其沉入水底，随后启动振动锤，逐步帮助其完成下沉至设计标高，在围堰外侧安装锁紧结构，使每2个或更多工型钢锁定联接，完毕后抽出围堰中的水，开挖土方、安装围囹及支撑结构等后续操作，拆除围堰时现将锁紧螺母卸除，释放应力，取出第一异形块、第二异形块，敲打延伸部，使定位块松动，即可取出定位块，然后进行后续钢板桩拔除工作，再次清理锁口残留砂浆；如果在插入锁紧杆前灌注混凝土，能够增强定位块、定位部的连接强度，移除时直接去除整个定位部即可。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种技术方案的结构示意图；

图2为本发明一对定位块的结构示意图；

图3为本发明一对定位部的结构示意图；

图4为本发明一对定位块插设一对定位部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明提供一种可调组合式围堰，包括转角处的角钢、以及相邻两个角钢之间的依次连接的钢板桩节段与工型钢2，所述工型钢2的中间板体远离围堰处开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔位于液面以上高度，所述围堰还包括锁紧结构，其包括：

一对定位部3，其焊接于不同工型钢2的中间板体的不同侧、且低于所述第一贯通孔，一对定位部3的内部构造呈镜像设置，所述定位部3的内部形成一定位槽，所述定位槽自一侧至另一侧包括相互贯通的第一部分31、第二部分32、第三部分33，所述第一部分31的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第二部分32的竖向剖面为长方形，所述第三部分33的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第二部分32分别与所述第一部分31、所述第三部分33的直角边相接，所述第一部分31的下底、所述第二部分32的底部与所述定位部3的封闭面位于同一高度，所述第三部分33的下底、所述第二部分32的顶部与所述定位部3的敞开面位于同一高度；

一对定位块4，其可插设于一对定位部3的定位槽，一对定位块4的外部构造呈镜像设置，所述定位块4自一次至另一侧包括一体成型的第四部分41、第五部分42、第六部分43，所述第四部分41的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第五部分42的竖向剖面为类长方形，所述第六部分43的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第五部分42与所述第四部分41、所述第六部分43的直角边相接，所述第五部分42与所述第四部分41的相接边的顶角被去除、形成一斜边，所述第四部分41的下底、所述第五部分42的底部位于同一高度，所述第六部分43的下底、所述第五部分42的顶部位于同一高度，

延伸部5，其设置所述定位块4的顶部，所述延伸部5开设有第二贯通孔，所述定位块4收纳于所述定位部3时，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔相对设置；

一对第一异形块6，所述第一异形块6可插设在所述定位块4收纳于所述定位部3时形成的一侧间隙中，所述第一异形块6自左至右包括一体成型的第七部分、第八部分，所述第七部分的竖向剖面为长方形，所述第八部分的竖向剖面为直角三角形，所述第八部分的一个直角边与所述第一部分31相接、另一个直角边与所述第七部分的顶部位于同一高度、斜边与所述第五部分42的斜边相配合，所述第七部分的长度、所述第一部分31的上底长度之和等于所述第四部分41的上底长；

一对第二异形块7，所述第二异形块7可插设在所述定位块4收纳于所述定位部3时形成的另一侧间隙中，所述第二异形块7的竖向剖面为平行四边形，所述第二异形块7的高度与所述第三部分33的高度相等，所述第二异形块7的两侧对边分别与所述第六部分43的斜腰、所述第三部分33的斜腰相配合，所述第六部分43的上底长度、所述第二异形块7的长度之和大于所述第三部分33上底长度；

锁紧杆8，其外壁设有螺纹，所述锁紧杆8的长度至少大于一个钢板桩节段与两个工型钢2的长度之和，所述锁紧杆8的外径略小于所述第一贯通孔、第二贯通孔的内径；

一对锁紧螺母9，其与所述锁紧杆8相配合，旋紧于不同工型钢2的中间板体的不同侧的延伸部5外侧。

在上述技术方案中，通过增减钢板桩节段的钢板桩1数量调整围堰长度、通过角钢、钢板桩节段、工型钢2的组合形成封闭式围堰结构，通过锁紧结构增强围堰抗弯刚度及整体稳定性，减少后续施工过程中围囹及支撑结构的层数以及布局，实现挤压受力面存储应力，装卸简单、快捷，施工效率高，重复使用性好的优点。

锁紧杆8的长度、数量可根据施工特点选择，可锁紧相邻的工型钢2或相近的多个工型钢2，定位部3可焊接于每个工型钢2的中间板体两侧，也可以根据成本需求焊接于指定的工型钢2中间板体一侧，使一对定位部3内部构造、一对定位块4的外部构造镜像设置，便于锁紧锁紧杆8时挤压相反的受力面，定位槽内第一部分31、第三部分33的斜面、定位块4的第四部分41、第五部分42、第六部分43的斜面，形成接触面，定位块4在收到一侧方向的压力时，定位块4的构造向另一侧施压，斜面能够很好地存储应力，增强被连接的定位部3、工型钢2的连接稳定性，使锁口连接不漏液，减少后期防水封条的大批量铺设，也减少后期围囹及支撑的布设，避免影响内部承台钢筋绑扎、浇筑的施工。

竖直向下送入定位块4时，定位块4的底部刚好进入定位槽的第二部分32，向下运动至触底，向一侧移动使定位块4的第四部分41抵触定位槽的第一部分31，此时定位块4与定位部3形成两侧的间隙，刚好分别容纳第一异形块6、第二异形块7，所述定位块4与所述定位槽形成一空腔，第一异形块6、第二异形块7分别挤压定位块4的两侧，且接触面均为斜面，增大受力面积，一对锁紧螺母9旋紧锁紧杆8，使一对定位块4的受力方向相反、大小相等，第一异形块6、第二异形块7受到挤压力后反作用于定位块4，实现应力存储。

在另一种技术方案中，钢板桩节段包括偶数个Z形钢板桩1。钢板桩节段包括偶数个Z形钢板桩1，便于工型钢2与Z形钢板桩1的锁口连接处位于同一直线，Z形钢板桩1便于取材。

在另一种技术方案中，钢板桩1与工型钢2、钢板桩1与钢板桩1、钢板桩1与角钢、角钢与工型钢2之间通过阴阳锁口连接。锁口的方式有多种，例如阴阳锁扣、环形锁口、套形锁口，以及演变形成的其他形式的锁口，阴阳锁扣榫卯结构，曲形走向能够在受到锤击力、拉力的时候较好地形成抵触面。

在另一种技术方案中，所述延伸部5安装于所述第五部分42的上方，所述延伸部5的长度不大于所述第五部分42的顶部长度。延伸部5的该安装位置下方为实心钢材，增强定位块4整体的受力强度。

在另一种技术方案中，所述第六部分43设有竖直的灌注孔，所述定位块4收纳于所述定位部3时，所述定位块4挤压第一异形块6、第二异形块7，所述定位块4与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方。灌注孔的设置使得混凝土注入空腔后，由于高于液面，内部在20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜即可硬化，增强定位块4与定位部3的连接强度。

本工程施工水域，平均江平面常水位+65.20m，深3.6m，地质情况由上至下依次为淤泥、含碎石粉质粘土、中砂、强风化、中风化页岩，由于水位较深，采用钢板桩1围堰，可调组合式围堰的下放施工方法包括：

步骤1)采用履带吊吊装导向架；

步骤2)检查工型钢2的锁口并涂抹油脂；

步骤3)采用履带吊下放工型钢2，使其位于导向架内部，插打工型钢2至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤4)检查钢板桩1的锁口并涂抹油脂；

步骤5)采用履带吊下放钢板桩1，对准钢板桩1与钢板桩1、工型钢2的锁口，靠定位锤与钢板桩1的自重定位，插打钢板桩1至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤6)转角处采用角钢，检查角钢的锁口并涂抹油脂，对准角钢与两侧支护桩的锁口，插打角钢至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤7)安装多个锁紧结构，焊接一对定位部3至不同工型钢2的中间板体的不同侧，放置定位块4至定位部3中，两侧分别插设第一异形块6与第二异形块7，将锁紧杆8插入第一贯通孔、第二贯通孔，旋入一对锁紧螺母9，使其旋紧于一对延伸部5外侧；

步骤8)抽水，开挖土方，安装围囹及支撑结构。

下放施工过程中，安装导向架，对工型钢2限位，若导向架尺寸过大，则会导致工型钢2无法与钢板桩1、角钢连接成整体，若导向架尺寸过小，则无法起到定位和加固工型钢2的作用；施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线，对工型钢2、钢板桩1、角钢逐根进行检查，剔除锁口处的锈蚀，变形严重的待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用，插打工型钢2、钢板桩1、角钢前，需要清理锁口，采用高压水冲击的方法清理缝隙，利用支护桩桩体自身重量让其沉入水底，随后启动振动锤，逐步帮助其完成下沉至设计标高，在围堰外侧安装锁紧结构，使每2个或更多工型钢2锁定联接，完毕后抽出围堰中的水，开挖土方、安装围囹及支撑结构等后续操作，拆除围堰时现将锁紧螺母9卸除，释放应力，取出第一异形块6、第二异形块7，敲打延伸部5，使定位块4松动，即可取出定位块4，然后进行后续钢板桩1拔除工作，再次清理锁口残留砂浆。

在另一种技术方案中，所述第六部分43设有竖直的灌注孔，所述定位块4收纳于所述定位部3时，所述定位块4挤压第一异形块6、第二异形块7，所述定位块4与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方；

步骤7)还包括：

锁紧杆8插入前，向所述灌注孔灌注混凝土。如果在插入锁紧杆8前灌注混凝土，能够增强定位块4、定位部3的连接强度，移除时直接去除整个定位部3即可。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种可调组合式围堰，包括转角处的角钢、以及相邻两个角钢之间的依次连接的钢板桩节段与工型钢，其特征在于，所述工型钢的中间板体远离围堰处开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔位于液面以上高度，所述围堰还包括锁紧结构，其包括：

一对定位部，其焊接于不同工型钢的中间板体的不同侧、且低于所述第一贯通孔，一对定位部的内部构造呈镜像设置，所述定位部的内部形成一定位槽，所述定位槽自一侧至另一侧包括相互贯通的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第二部分的竖向剖面为长方形，所述第三部分的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第二部分分别与所述第一部分、所述第三部分的直角边相接，所述第一部分的下底、所述第二部分的底部与所述定位部的封闭面位于同一高度，所述第三部分的下底、所述第二部分的顶部与所述定位部的敞开面位于同一高度；

一对定位块，其可插设于一对定位部的定位槽，一对定位块的外部构造呈镜像设置，所述定位块自一次至另一侧包括一体成型的第四部分、第五部分、第六部分，所述第四部分的竖向剖面为上底高于下底的直角梯形，所述第五部分的竖向剖面为类长方形，所述第六部分的竖向剖面为上底低于下底的直角梯形，所述第五部分与所述第四部分、所述第六部分的直角边相接，所述第五部分与所述第四部分的相接边的顶角被去除、形成一斜边，所述第四部分的下底、所述第五部分的底部位于同一高度，所述第六部分的下底、所述第五部分的顶部位于同一高度，

延伸部，其设置所述定位块的顶部，所述延伸部开设有第二贯通孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔相对设置；

一对第一异形块，所述第一异形块可插设在所述定位块收纳于所述定位部时形成的一侧间隙中，所述第一异形块自左至右包括一体成型的第七部分、第八部分，所述第七部分的竖向剖面为长方形，所述第八部分的竖向剖面为直角三角形，所述第八部分的一个直角边与所述第一部分相接、另一个直角边与所述第七部分的顶部位于同一高度、斜边与所述第五部分的斜边相配合，所述第七部分的长度、所述第一部分的上底长度之和等于所述第四部分的上底长；

一对第二异形块，所述第二异形块可插设在所述定位块收纳于所述定位部时形成的另一侧间隙中，所述第二异形块的竖向剖面为平行四边形，所述第二异形块的高度与所述第三部分的高度相等，所述第二异形块的两侧对边分别与所述第六部分的斜腰、所述第三部分的斜腰相配合，所述第六部分的上底长度、所述第二异形块的长度之和大于所述第三部分上底长度；

锁紧杆，其外壁设有螺纹，所述锁紧杆的长度至少大于一个钢板桩节段与两个工型钢的长度之和，所述锁紧杆的外径略小于所述第一贯通孔、第二贯通孔的内径；

一对锁紧螺母，其与所述锁紧杆相配合，旋紧于不同工型钢的中间板体的不同侧的延伸部外侧。

2.如权利要求1所述的可调组合式围堰，其特征在于，钢板桩节段包括偶数个Z形钢板桩。

3.如权利要求1所述的可调组合式围堰，其特征在于，钢板桩与工型钢、钢板桩与钢板桩、钢板桩与角钢、角钢与工型钢之间通过阴阳锁口连接。

4.如权利要求1所述的可调组合式围堰，其特征在于，所述延伸部安装于所述第五部分的上方，所述延伸部的长度不大于所述第五部分的顶部长度。

5.如权利要求4所述的可调组合式围堰，其特征在于，所述第六部分设有竖直的灌注孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述定位块挤压第一异形块、第二异形块，所述定位块与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方。

6.如权利要求1-5中任一项所述的可调组合式围堰的下放施工方法，其特征在于，包括：

步骤1)采用履带吊吊装导向架；

步骤2)检查工型钢的锁口并涂抹油脂；

步骤3)采用履带吊下放工型钢，使其位于导向架内部，插打工型钢至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤4)检查钢板桩的锁口并涂抹油脂；

步骤5)采用履带吊下放钢板桩，对准钢板桩与钢板桩、工型钢的锁口，靠定位锤与钢板桩的自重定位，插打钢板桩至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤6)转角处采用角钢，检查角钢的锁口并涂抹油脂，对准角钢与两侧支护桩的锁口，插打角钢至设计标高，确保斜度不超过2％；

步骤7)安装多个锁紧结构，焊接一对定位部至不同工型钢的中间板体的不同侧，放置定位块至定位部中，两侧分别插设第一异形块与第二异形块，将锁紧杆插入第一贯通孔、第二贯通孔，旋入一对锁紧螺母，使其旋紧于一对延伸部外侧；

步骤8)抽水，开挖土方，安装围囹及支撑结构。

7.如权利要求6所述的可调组合式围堰的下放施工方法，其特征在于，所述第六部分设有竖直的灌注孔，所述定位块收纳于所述定位部时，所述定位块挤压第一异形块、第二异形块，所述定位块与所述定位槽形成一空腔，所述空腔位于所述灌注孔的下方；

步骤7)还包括：

锁紧杆插入前，向所述灌注孔灌注混凝土。