CN205527930U - 一种稀酸除砷净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀酸除砷净化装置，包括用于盛放待处理稀酸的稀酸缓冲槽，稀酸缓冲槽的出口端连接至混合器，混合器的出口端连接至溶气反应器，溶气反应器底部的排液口连接至气液分离器，气液分离器顶部的排气口和溶气反应器顶部的排气口均通过硫化氢气体管线连接至混合器，且混合器上还连接有硫化钠加药管线，气液分离器底部的排液口连接至硫化反应罐，硫化反应罐的出口端连接至中和反应罐，中和反应罐的出口端连接至干渣过滤器。本实用新型采用硫化法除砷，利用副产的硫化氢气体代替硫化钠达到除砷的目的，减少硫化钠的使用量，提高稀酸除砷的效果，实现废水回用及零排放的目标。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼行业技术领域，具体涉及一种稀酸除砷净化装置。
背景技术
目前，在我国冶炼行业烟气净化过程中产生的稀酸含有大量的砷，而稀酸中砷的去除也一直是行业中的难题，近年来企业也一直在研究、探索寻求更高效、便利的稀酸除砷装置及工艺。
国内常用的稀酸除砷工艺主要是硫化法，但采用此工艺处理往往药剂用量大、且在处理过程中会产生大量的硫化氢气体，硫化氢外泄给环境造成污染；另外采用硫化法设备投资及运行费用高、处理效果不稳定；采用硫化法除砷，需要采用多段加药除砷，工艺流程长且除砷效果较差，处理后砷残留量较大，不能直接回用或排放；故冶炼烟气净化稀酸除砷能够有效解决上述问题，且一直是行业内不断研究和探索的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀酸除砷净化装置，以克服现有技术中的问题，本实用新型采用硫化法除砷，利用副产的硫化氢气体代替硫化钠达到除砷的目的，减少硫化钠的使用量，提高稀酸除砷的效果，实现废水回用及零排放的目标。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种稀酸除砷净化装置，包括用于盛放待处理稀酸的稀酸缓冲槽，稀酸缓冲槽的出口端连接至混合器，混合器的出口端连接至溶气反应器，溶气反应器底部的排液口连接至气液分离器，气液分离器顶部的排气口和溶气反应器顶部的排气口均通过硫化氢气体管线连接至混合器，且混合器上还连接有硫化钠加药管线，气液分离器底部的排液口连接至硫化反应罐，硫化反应罐的出口端连接至中和反应罐，中和反应罐的出口端连接至干渣过滤器。
进一步地，混合器的出口端通过文氏管连接至溶气反应器。
进一步地，溶气反应器下部通过回流管线连接至稀酸缓冲槽与混合器之间，回流管线上设有阀门。
进一步地，硫化钠加药管线通过若干硫化钠加药支管连接至混合器；硫化氢气体管线通过若干硫化氢气体支管连接至混合器。
进一步地，稀酸缓冲槽与混合器之间、硫化反应罐和中和反应罐之间以及中和反应罐和干渣过滤器之间均设有泵。
进一步地，稀酸缓冲槽的出口端、溶气反应器底部的排液口以及溶气反应器顶部的排气口均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型净化处理流程短，投资费用低、占地面积小、设备少操作方便，处理效果好，运行成本低，主要利用副产的硫化氢气体，实现以废治废的目的，加压溶气反应器是在一定压力作用下使气体更好的溶入液体中，实现气液充分混合，提供气体利用率，减少气体因溢出对环境的污染，另外本实用新型处理烟气净化产生的稀酸，硫化钠使用量少，反应过程中所产生的硫化氢气体能够回收利用，采用的溶气反应器可直接把气、液体充分混合，提高反应效率，由于是负压密闭容器阻止了硫化氢气体泄漏，使稀酸净化过程中产生的硫化氢充分回收利用，达到以废治废的目的。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图。
其中，1、稀酸缓冲槽；2、阀门；3、泵；4、混合器；5、溶气反应器；6、气液分离器；7、硫化反应罐；8、中和反应罐；9、干渣过滤器；10、文氏管；11、硫化钠加药管线；12、回流管线；13、硫化氢气体管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1，一种稀酸除砷净化装置，包括用于盛放待处理稀酸的稀酸缓冲槽1，稀酸缓冲槽1的出口端连接至混合器4，混合器4的出口端通过文氏管10连接至溶气反应器5，文氏管10设置气体回收管线，利用文氏管10产生的负压把硫化氢气体收集回用，溶气反应器5下部设有回流口，回流口通过回流管线12连接至稀酸缓冲槽1与混合器4之间，回流管线12上设有阀门2，溶气反应器5底部的排液口连接至气液分离器6，气液分离器6顶部的排气口和溶气反应器5顶部的排气口均通过硫化氢气体管线13连接至混合器4，硫化氢气体管线13通过若干硫化氢气体支管连接至混合器4，硫化氢气体支管均布在混合器4下半部分，其中分别设置数个喉管使混合器4内部处于负压状态进而保证硫化氢气体能够随液体一起被输送至后段反应，混合器4上还连接有硫化钠加药管线11，硫化钠加药管线11通过若干硫化钠加药支管连接至混合器4，硫化钠加药支管均布在混合器4上半部分，气液分离器6底部的排液口连接至硫化反应罐7，硫化反应罐7的出口端连接至中和反应罐8，中和反应罐8的出口端连接至干渣过滤器9，经干渣过滤器9分离后的清液回用于系统中，底渣即硫化砷及其他沉淀物质，稀酸缓冲槽1与混合器4之间、硫化反应罐7和中和反应罐8之间以及中和反应罐8和干渣过滤器9之间均设有泵3，稀酸缓冲槽1的出口端、溶气反应器5底部的排液口以及溶气反应器5顶部的排气口均设有阀门2。
下面对本实用新型的操作过程做详细描述：
使用时，需净化的稀酸直接排入稀酸缓冲槽1，经泵3加压输送至混合器4中与硫化钠和后序脱析出的硫化氢气体均匀混合，混合液进入溶气反应器5，溶气反应器5顶部所配文氏管10设置气体回收管线，把顶部聚集硫化氢通过文氏管10抽出并进一步参与反应；在溶气反应器5中S2-与As2+等充分反应，反应过程中所产生的硫化氢气体经溶气反应器5顶部返回混合器4参与化学反应，混合液自溶气反应器5底部进入气液分离器6中，少量的硫化氢气体再次被分离后返回混合器4，混合液进入硫化反应罐7；溶气反应器5下端设置回流管线12，部分混合液可回流至泵3入口再次反应，经硫化反应罐7处理后的稀酸清液进入中和反应罐8，通过添加石灰或电石渣进行中和反应，反应后的沉渣打入干渣过滤器9进行处理，过滤出的清液回用于系统，滤饼外运；硫化反应槽7中的微量硫化氢气体经管道通入混合器4，气液分离器6出液管道上设置取样口，方便分析检测。
Claims (6)
1.一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，包括用于盛放待处理稀酸的稀酸缓冲槽(1)，稀酸缓冲槽(1)的出口端连接至混合器(4)，混合器(4)的出口端连接至溶气反应器(5)，溶气反应器(5)底部的排液口连接至气液分离器(6)，气液分离器(6)顶部的排气口和溶气反应器(5)顶部的排气口均通过硫化氢气体管线(13)连接至混合器(4)，且混合器(4)上还连接有硫化钠加药管线(11)，气液分离器(6)底部的排液口连接至硫化反应罐(7)，硫化反应罐(7)的出口端连接至中和反应罐(8)，中和反应罐(8)的出口端连接至干渣过滤器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，混合器(4)的出口端通过文氏管(10)连接至溶气反应器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，溶气反应器(5)下部通过回流管线(12)连接至稀酸缓冲槽(1)与混合器(4)之间，回流管线(12)上设有阀门(2)。
4.根据权利要求1所述的一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，硫化钠加药管线(11)通过若干硫化钠加药支管连接至混合器(4)；硫化氢气体管线(13)通过若干硫化氢气体支管连接至混合器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，稀酸缓冲槽(1)与混合器(4)之间、硫化反应罐(7)和中和反应罐(8)之间以及中和反应罐(8)和干渣过滤器(9)之间均设有泵(3)。
6.根据权利要求1所述的一种稀酸除砷净化装置，其特征在于，稀酸缓冲槽(1)的出口端、溶气反应器(5)底部的排液口以及溶气反应器(5)顶部的排气口均设有阀门(2)。
Priority Applications (1)
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| CN201620080707.2U CN205527930U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种稀酸除砷净化装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399855A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种处理冶炼烟气制酸酸性废水的系统及方法 |
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| CN109795996A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-24 | 陕西金禹科技发展有限公司 | 一种湿法磷酸硫化除砷净化装置及方法 |
| CN111747501A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 利用气体连续净化污水的方法和系统 |
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2016
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