CN205526818U - 一种丝印装置的自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种丝印装置的自动上料结构，其包括两个对称设立的侧支架，两个侧支架之间架有平行设立的印刷支杆和上料滑杆，印刷支杆上套有印刷组件；印刷组件包括两个位置相对变化的刮刀和回墨刀；两个侧支架之间具有通行通道；还包括上料机构，上料机构位于所述通行通道内，其包括Z字形的上料支架、上料辊和锁定轴套，上料支架的首端通过转动轴承与一滑行块转动连接，上料支架的尾端套有上料辊。本实用新型所述的两个对称设立的侧支架，两个侧支架之间架有平行设立的印刷支杆和上料滑杆，所述印刷支杆上套有印刷组件以及上料机构可以实现了自动上料的功能，在不增加过多设备的同时，提供了生产性能，从而减少了生产过程中产生的配合误差。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种丝印装置的自动上料结构。
背景技术
在现有的印刷技术中，传统的印刷技术已经不能满足客户需要，故而产生了一种使得印刷出的产品更加精致的丝网印刷机，简称丝印机。
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种。然而因为丝印技术发展的还不是很长时间，所以现有的机器中很少具有自动上料后自行印刷的装置。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种丝印装置的自动上料结构，以解决自动上料后自行印刷的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种丝印装置的自动上料结构，其包括两个对称设立的侧支架，两个侧支架之间架有平行设立的印刷支杆和上料滑杆，所述印刷支杆上套有印刷组件；
所述印刷组件包括两个位置相对变化的刮刀和回墨刀；
所述两个侧支架之间具有通行通道；
还包括上料机构，所述上料机构位于所述通行通道内，其包括Z字形的上料支架、上料辊和锁定轴套，所述上料支架的首端通过转动轴承与一滑行块转动连接，所述上料支架的尾端套有上料辊，所述上料支架的首端与尾端之间的高度差大于滑行块位于极限位置处时和与其临近的侧支架侧端面的距离，一侧支架上的上料滑杆上套有与其滑动配合的滑行块，在另外一个侧支架上的上料滑杆上滑套有气缸支承座，所述气缸支撑座上固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与锁定轴套连接且所述锁定轴套通过推动气缸而发生位移，所述上料辊通过转动轴承转动且该转动轨迹与锁定轴套的位移轨迹相交。
进一步的，所述推动气缸的活塞杆伸缩轨迹与印刷支杆的中心线平行。
进一步的，所述滑行块上固定有转动电机，所述上料支架通过转动轴承而与转动电机的输出轴连接固定。
进一步的，所述印刷组件还包括套在印刷支杆上的安装套筒，以及连接滑块、容纳架、刮刀架和回墨架，所述安装套筒的两个侧边上均开有连接滑槽，所述连接滑块通过连接滑槽而与安装套筒连接，位于安装套筒两侧的连接滑块通过联接杆连接固定，两个连接滑块之间夹有容纳架，所述容纳架中部为容纳腔，所述容纳腔中设有通过一转轴串接的多个拨动齿轮，在所述拨动齿轮两侧分别设有刮刀架和回墨架，所述刮刀架和回墨架内侧均设有与拨动齿轮啮合的动力齿条，所述刮刀架中固定连接有刮刀，所述回墨架中固定连接有回墨刀；
动力电机为拨动齿轮提供转动动力，所述拨动齿轮的转动轴心与印刷支杆的中心线平行；
所述印刷组件的下方设有与其相对滑动配合的丝网，所述丝网上覆有印板。
进一步的，每个侧支架上均架有一对支承座组，每对支承座组支架均架有一印刷滑杆，所述丝网通过固定架设置在印刷组件下方且所述固定架与所述印刷滑杆滑动连接，所述印刷滑杆的中心线方向与所述印刷支杆的中心线方向垂直。
进一步的，所述固定架包括两个前固定块和两个后固定块，前固定块和后固定块均套在对应的一印刷滑杆上且丝网的四脚上分别夹有一前固定块或后固定块。
进一步的，还包括一控制器，所述固定架下方设有一用于检测丝网位置的限位开关，所述控制器与限位开关电连接且控制所述动力电机的运行；所述控制器还与转动电机电连接。
进一步的，每对支承座组均包括一带有连接耳的活动支撑座和一与侧支架焊接固定的固定支撑座，所述连接耳上开有紧固螺孔，所述活动支撑座通过紧固螺孔内旋入紧固螺栓而与侧支架连接，所述活动支撑座上开有插接孔，所述印刷滑杆的一端插接在该插接孔内，其另一端与固定支撑座固定。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种丝印装置的自动上料结构具有以下优势：
本实用新型所述的两个对称设立的侧支架，两个侧支架之间架有平行设立的印刷支杆和上料滑杆，所述印刷支杆上套有印刷组件以及上料机构可以实现了自动上料的功能，在不增加过多设备的同时，提供了生产性能，从而减少了生产过程中产生的配合误差；
而上料机构内的上料支架与锁定轴套的精准配合，也可以使得在丝印过程中工件偏离上料辊的情况出现，进一步提供丝印机的加工效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种丝印装置的自动上料结构；
图2为本实用新型实施例所述的一种丝印装置的自动上料结构；
图3为图1中A-A剖视图。
附图标记说明：
1-侧支架，2-活动支撑座，3-紧固螺栓，4-固定支撑座，5-前固定块，6-后固定块，7-印刷滑杆，8-印板，9-限位开关；10-印刷支杆；11-安装套筒；12-连接滑块；13-联接杆；14-容纳架；15-拨动齿轮；16-刮刀架；17-动力齿条；18-上料辊；19-转动轴承；20-上料支架；21-锁定轴套；22-气缸支撑座；23-滑行块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种丝印装置的自动上料结构，其包括两个对称设立的侧支架1，两个侧支架1之间架有平行设立的印刷支杆10和上料滑杆，所述印刷支杆10上套有印刷组件；
所述印刷组件包括两个位置相对变化的刮刀和回墨刀；
所述两个侧支架1之间具有通行通道；
还包括上料机构，所述上料机构位于所述通行通道内，其包括Z字形的上料支架20、上料辊18和锁定轴套21，所述上料支架20的首端通过转动轴承19与一滑行块23转动连接，所述上料支架20的尾端套有上料辊18，所述上料支架20的首端与尾端之间的高度差大于滑行块23位于极限位置处时和与其临近的侧支架1侧端面的距离，一侧支架1上的上料滑杆上套有与其滑动配合的滑行块23，所述滑行块23上固定有转动电机，所述上料支架20通过转动轴承19而与转动电机的输出轴连接固定，在另外一个侧支架1上的上料滑杆上滑套有气缸支承座22，所述气缸支撑座22上固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与锁定轴套21连接且所述锁定轴套21通过推动气缸而发生位移，所述上料辊18通过转动轴承19转动且该转动轨迹与锁定轴套21的位移轨迹相交。
所述推动气缸的活塞杆伸缩轨迹与印刷支杆10的中心线平行。
所述印刷组件包括套在印刷支杆10上的安装套筒11，还包括连接滑块12、容纳架14、刮刀架16和回墨架，所述安装套筒11的两个侧边上均开有连接滑槽，所述连接滑块12通过连接滑槽而与安装套筒11连接，位于安装套筒11两侧的连接滑块12通过联接杆13连接固定，两个连接滑块12之间夹有容纳架14，所述容纳架14中部为容纳腔，所述容纳腔中设有通过一转轴串接的多个拨动齿轮15，在所述拨动齿轮15两侧分别设有刮刀架16和回墨架，所述刮刀架16和回墨架内侧均设有与拨动齿轮15啮合的动力齿条17，所述刮刀架16中固定连接有刮刀，所述回墨架中固定连接有回墨刀；
动力电机为拨动齿轮15提供转动动力，所述拨动齿轮15的转动轴心与印刷支杆10的中心线平行；
所述印刷组件的下方设有与其相对滑动配合的丝网，所述丝网上覆有印板8。
每个侧支架1上均架有一对支承座组，每对支承座组支架均架有一印刷滑杆7，所述丝网通过固定架设置在印刷组件下方且所述固定架与所述印刷滑杆7滑动连接，所述印刷滑杆7的中心线方向与所述印刷支杆10的中心线方向垂直；
每对支承座组均包括一带有连接耳的活动支撑座2和一与侧支架1焊接固定的固定支撑座4，所述连接耳上开有紧固螺孔，所述活动支撑座2通过紧固螺孔内旋入紧固螺栓3而与侧支架1连接，所述活动支撑座2上开有插接孔，所述印刷滑杆7的一端插接在该插接孔内，其另一端与固定支撑座4固定。
所述固定架包括两个前固定块5和两个后固定块6，前固定块5和后固定块6均套在对应的一印刷滑杆7上且丝网的四脚上分别夹有一前固定块5或后固定块6。
还包括一控制器，所述固定架下方设有一用于检测丝网位置的限位开关9，所述控制器与限位开关9电连接且控制所述动力电机的运行，所述控制器还与转动电机电连接。
本实施例的工作原理：
当控制器控制转动电机工作的时候，上料支架20的尾端会被转出通行通道外部，此时就可以将圆筒状的工件套在上料辊18外部；
然后控制器再控制转动电机反向转动且转动的极限位置刚好使得上料支架20的尾端与锁定轴套21位置对应，此时控制器控制推动气缸运行，那么锁定轴套21随着推动气缸而逐渐靠近上料辊18直至与上料辊18抵接为止；
之后就可以开始丝印的后续工作了；
控制器控制动力电机的运行情况；
当限位开关9检测到夹持有丝网和印板8的固定架开始移动并脱离器检测范围的时候，控制器就会接收到信号，从而通过一个时间后控制动力电机开始运行；
此时丝网和印板8刚好会在需要印刷的位置，此时拨动齿轮14开始转动，刮刀架16就会因为拨动齿轮14的拨动而向下运行直至抵接在印板8上为止，而回墨架则会向着相反方向运行，进而远离印板8；
通过刮刀片与印板8的接触而实现了丝网印刷的过程；
在印刷结束后，控制器控制动力电机方向运动，此时刮刀片远离印板8，回墨架逐渐接近印板直至回墨刀抵接到印板8位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：包括两个对称设立的侧支架(1)，两个侧支架(1)之间架有平行设立的印刷支杆(10)和上料滑杆，所述印刷支杆(10)上套有印刷组件；
所述印刷组件包括两个位置相对变化的刮刀和回墨刀；
所述两个侧支架(1)之间具有通行通道；
还包括上料机构，所述上料机构位于所述通行通道内，其包括Z字形的上料支架(20)、上料辊(18)和锁定轴套(21)，所述上料支架(20)的首端通过转动轴承(19)与一滑行块(23)转动连接，所述上料支架(20)的尾端套有上料辊(18)，所述上料支架(20)的首端与尾端之间的高度差大于滑行块(23)位于极限位置处时和与其临近的侧支架(1)侧端面的距离，一侧支架(1)上的上料滑杆上套有与其滑动配合的滑行块(23)，在另外一个侧支架(1)上的上料滑杆上滑套有气缸支承座(22)，所述气缸支撑座(22)上固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与锁定轴套(21)连接且所述锁定轴套(21)通过推动气缸而发生位移，所述上料辊(18)通过转动轴承(19)转动且该转动轨迹与锁定轴套(21)的位移轨迹相交。
2.根据权利要求1所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：所述推动气缸的活塞杆伸缩轨迹与印刷支杆(10)的中心线平行。
3.根据权利要求1所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：所述滑行块(23)上固定有转动电机，所述上料支架(20)通过转动轴承(19)而与转动电机的输出轴连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：所述印刷组件包括套在印刷支杆(10)上的安装套筒(11)，还包括连接滑块(12)、容纳架(14)、刮刀架(16)和回墨架，所述安装套筒(11)的两个侧边上均开有连接滑槽，所述连接滑块(12)通过连接滑槽而与安装套筒(11)连接，位于安装套筒(11)两侧的连接滑块(12)通过联接杆(13)连接固定，两个连接滑块(12)之间夹有容纳架(14)，所述容纳架(14)中部为容纳腔，所述容纳腔中设有通过一转轴串接的多个拨动齿轮(15)，在所述拨动齿轮(15)两侧分别设有刮刀架(16)和回墨架，所述刮刀架(16)和回墨架内侧均设有与拨动齿轮(15)啮合的动力齿条(17)，所述刮刀架(16)中固定连接有刮刀，所述回墨架中固定连接有回墨刀；
动力电机为拨动齿轮(15)提供转动动力，所述拨动齿轮(15)的转动轴心与印刷支杆(10)的中心线平行；
所述印刷组件的下方设有与其相对滑动配合的丝网，所述丝网上覆有印板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：每个侧支架(1)上均架有一对支承座组，每对支承座组支架均架有一印刷滑杆(7)，所述丝网通过固定架设置在印刷组件下方且所述固定架与所述印刷滑杆(7)滑动连接，所述印刷滑杆(7)的中心线方向与所述印刷支杆(10)的中心线方向垂直。
6.根据权利要求5所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：所述固定架包括两个前固定块(5)和两个后固定块(6)，前固定块(5)和后固定块(6)均套在对应的一印刷滑杆(7)上且丝网的四脚上分别夹有一前固定块(5)或后固定块(6)。
7.根据权利要求5所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：还包括一控制器，所述固定架下方设有一用于检测丝网位置的限位开关(9)，所述控制器与限位开关(9)电连接且控制所述动力电机的运行。
8.根据权利要求5所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：每对支承座组均包括一带有连接耳的活动支撑座(2)和一与侧支架(1)焊接固定的固定支撑座(4)，所述连接耳上开有紧固螺孔，所述活动支撑座(2)通过紧固螺孔内旋入紧固螺栓(3)而与侧支架(1)连接，所述活动支撑座(2)上开有插接孔，所述印刷滑杆(7)的一端插接在该插接孔内，其另一端与固定支撑座(4)固定。
9.根据权利要求3所述的一种丝印装置的自动上料结构，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与转动电机电连接。
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