CN207748115U - 一种自动化折边包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括自动折边机架、分料架及安装在自动折边机架上的气缸固定座I，气缸固定座I上安装有气缸，折边左右推板安装在气缸上端两侧，折边左右推板的侧面和顶端分别安装有双折边气缸固定板和固定板I；双折边气缸固定板上端安装有模板I和模板II；折边左右推板的顶端设置有折边框架固定板，折边框架气缸座位于双折边气缸固定板的顶部，带法兰盘直线轴承安装在固定板I上，折边框架固定座安装在折边框架气缸座顶端；本实用新型自动化程度高，操作简单，故障率低，产品质量高。

Description

一种自动化折边包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种自动化折边包装机。

背景技术

现有的折边包装机一般为半自动化或者完全人工操作的，再具体工作过程张，需要大量人力资源，效率较低，并且产品质量较差，机器本身容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的缺陷，提供一种自动化折边包装机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化折边包装机，包括自动折边机架、分料架及安装在自动折边机架上的气缸固定座I，气缸固定座I上安装有气缸，折边左右推板安装在气缸上端两侧，折边左右推板的侧面和顶端分别安装有双折边气缸固定板和固定板I；双折边气缸固定板上端安装有模板I和模板II；折边左右推板的顶端设置有折边框架固定板，折边框架气缸座位于双折边气缸固定板的顶部，带法兰盘直线轴承安装在固定板I上，折边框架固定座安装在折边框架气缸座顶端，且其表面安装有折边框架导柱和折料退料导杆座；折后退料导杆I和折后退料导杆 II连接在自动折边机架边框上，折后退料导杆I和折后退料导杆II边侧安装有泡壳，泡壳上安装有泡壳转角板，并贯穿直线轴承，折后退料导杆I的边侧设置有拨料板I，拨料板I前端安装有轴承盖；轴承盖上安装有出料轴承板，拨料板 I一侧连接有出料拨料轴，直线轴承上还安装有退料轴承连接板，退料气缸连接板I、退料气缸连接板II分别位于退料气缸两端，退料气缸安装于退料气缸固定板上，传送带轮固定座链轮端连接在自动折边机架端面，传送带安装在传送带轮固定座上，传送带两端分别固定在主传送带轮和传送带轮上，传送带下侧设置有进料垫板，传送带边侧安装有折边进料气缸固定块I、折边进料气缸固定块II，折边进料气缸固定块I、折边进料气缸固定块II上分别安装有推料板和进料导正杆，并且在传送带边侧安装有加热板I和加热板II，加热板I上设置有左右发热板盖板，加热板II连接在加热板连接块上，折边前推板导柱固定于自动折边机架边框上；分料架的边框上安装有分料活动轴固定座和分料活动板固定座，分料活动轴固定轴两端固定在分料活动轴固定座，分料活动轴固定轴的另一端安装有分料气缸固定板，分料气缸固定板上安装有接头固定座和固定座；接头固定座上安装有接头并且下端安装分料轴，接头下端为气缸固定座；分料架中心位置安装有分料轴固定座，分料轴固定座固定在轴分料轴承连接板上，分料气缸连接板安装在分料轴固定座上；气缸固定座下端安装有分料吸盘固定板，分料吸盘固定板下端为分料凸轮，分料凸轮通过分料电机固定板固定在上凸轮固定座上，分料吸盘固定板上端还安装有分料转轴套和分料吸盘板固定座，分料吸盘固定板的旁边安装有分料吸盘左固定板，分料吸盘左固定板内插入吸盘；分料吸盘左固定板固定在分料转轴下端，在模板I正上方安装有丝杆中座，丝杆中座的前端为丝杆座；在刀座位置安装有刀座导杆，刀座导杆边侧设置有螺杆，螺杆另一侧安装在折边导杆座I上，折边导杆座I一侧为折边导杆座II；折边导杆座II上安装有折边左右推板导柱；折边导杆座II的侧面安装有集料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动折边机架上安装有二次送料气缸固定板和二次送料导正杆，二次送料气缸固定板端面连接二次送料连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，折后退料导杆I和折后退料导杆II 边侧安装有出料槽、进料槽I和进料槽II。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热板II的边侧安装有二次送料推板、进料限位块，进料限位块上安装有折边前后推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，操作简单，故障率低，产品质量高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图之一；

图3为本实用新型局部结构示意图之二；

图4为本实用新型局部结构示意图之三；

图5为本实用新型局部结构示意图之四；

图中标号：1、自动折边机架；2、MA40150-S-CM-LB；3、气缸固定座I；4、折边左右推板；5、双折边气缸固定板；6、固定板I；7、Part2；8、模板I；9、折边框架固定板；10、折边框架气缸座；11、带法兰盘直线轴承；12、折边框架固定座；13、折边框架导柱；14、折料退料导杆座；15、折后退料导杆I；16、直线轴承；17、退料轴承连接板；18、退料气缸连接板I；19、MA40X350-S-CM； 20、退料气缸固定板；21、传送带轮固定座链轮端；22、传送带轮固定座；23、传送带；24、主传送带轮；25、传送带轮；26、MA32X500-S-CM-LB；27、 MA32X500-S-CM-LB；28、加热板I；29、加热板连接块；30、折边前推板导柱； 31、Rolling bearings；32、退料气缸连接板II；33、分料架；34、分料活动轴固定座；35、分料活动轴固定轴；36、分料气缸固定板；37、分料活动板固定座；38、接头固定座；39、固定座；40、MA32X50-S-CA；41、接头；42、MA40X50S-CM-LB； 43、分料轴固定座；44、分料轴；45、轴分料轴承连接板；46、LMH10UU；47、分料气缸连接板；48、分料固定板；49、分料轴固定板；50、分料电机固定板； 51、4IK25GN-CR；52、分料刀；53、SDA25X40S；54、分料转轴套；55、凸轮固定座；56、分料凸轮；57、分料转轴；58、分料吸盘板固定座；59、分料吸盘左固定板；60、分料吸盘固定板；61、吸盘；62、进料垫板；63、气缸固定座II； 64、丝杆中座；65、丝杆座；66、刀座导杆；67、螺杆；68、折边导杆座I；69、 Rolling bearings；70、轴承盖；71、出料轴承轴；72、拨料板I；73、出料轴承板；74、出料拨料轴；75、轴承杆；76、Rolling bearings；77、LMH16UU； 78、左右发热板盖板；79、气缸固定座；80、折边进料气缸固定块I；81、折边进料气缸固定块II；82、进料导正杆；83、推料板；84、出料槽；85、出料槽固定板；86、拉杆式气缸；87、传送带电机固定板；88、手轮；89、折边导杆座 II；90、折边左右推板导柱；91、折边前后推板；92、Part1；93、折边气缸固定板；94、折边后推板连接板；95、折边气缸固定板；96、固定板II；97、加热板II；98、泡壳变向垫板；99、泡壳转角板；100、折后退料导杆II；101、 MA40X300-S-CM-LB；102、集料气缸固定板；103、最终出料气缸固定板；104、 LMF12UU；105、集料板；106、集料板固定座；107、集料导正杆；108、最终推料板；109、推料推板架；110、MA32X150-S-CM-LB；111、模板II；112、二次送料气缸固定板；113、二次送料推板；114、二次送料导正杆；115、进料限位块；116、进料槽I；117、进料槽II；118、二次送料连接板；119、泡壳；120、前发热板盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型公开一种技术方案：一种自动化折边包装机，包括自动折边机架1、分料架33及安装在自动折边机架1上的气缸固定座I3，气缸固定座I3上安装有气缸，折边左右推板4安装在气缸上端两侧，折边左右推板4的侧面和顶端分别安装有双折边气缸固定板5和固定板I6；双折边气缸固定板5上端安装有模板I8和模板II111；折边左右推板4的顶端设置有折边框架固定板9，折边框架气缸座10位于双折边气缸固定板5的顶部，带法兰盘直线轴承11安装在固定板I6上，折边框架固定座12安装在折边框架气缸座10 顶端，且其表面安装有折边框架导柱13和折料退料导杆座14；折后退料导杆I15 和折后退料导杆II100连接在自动折边机架1边框上，折后退料导杆I15和折后退料导杆II100边侧安装有泡壳119，泡壳119上安装有泡壳转角板99，并贯穿直线轴承16，折后退料导杆I15的边侧设置有拨料板I72，拨料板I72前端安装有轴承盖70；轴承盖70上安装有出料轴承板73，拨料板I72一侧连接有出料拨料轴74，直线轴承16上还安装有退料轴承连接板17，退料气缸连接板I18、退料气缸连接板II32分别位于退料气缸两端，退料气缸安装于退料气缸固定板20上，传送带轮固定座链轮端21连接在自动折边机架1端面，传送带23安装在传送带轮固定座22上，传送带23两端分别固定在主传送带轮24和传送带轮25 上，传送带23下侧设置有进料垫板62，传送带23边侧安装有折边进料气缸固定块I80、折边进料气缸固定块II81，折边进料气缸固定块I80、折边进料气缸固定块II81上分别安装有推料板83和进料导正杆82，并且在传送带23边侧安装有加热板I28和加热板II97，加热板I28上设置有左右发热板盖板78，加热板II97连接在加热板连接块29上，折边前推板导柱30固定于自动折边机架1 边框上；分料架33的边框上安装有分料活动轴固定座34和分料活动板固定座 37，分料活动轴固定轴35两端固定在分料活动轴固定座34，分料活动轴固定轴 35的另一端安装有分料气缸固定板36，分料气缸固定板36上安装有接头固定座 38和固定座39；接头固定座38上安装有接头41并且下端安装分料轴44，接头 41下端为气缸固定座79；分料架33中心位置安装有分料轴固定座43，分料轴固定座43固定在轴分料轴承连接板45上，分料气缸连接板47安装在分料轴固定座43上；气缸固定座79下端安装有分料吸盘固定板60，分料吸盘固定板60 下端为分料凸轮56，分料凸轮56通过分料电机固定板50固定在上凸轮固定座 55上，分料吸盘固定板60上端还安装有分料转轴套54和分料吸盘板固定座58，分料吸盘固定板60的旁边安装有分料吸盘左固定板59，分料吸盘左固定板59 内插入吸盘61；分料吸盘左固定板59固定在分料转轴57下端，在模板I8正上方安装有丝杆中座64，丝杆中座64的前端为丝杆座65；在刀座位置安装有刀座导杆66，刀座导杆66边侧设置有螺杆67，螺杆67另一侧安装在折边导杆座I68 上，折边导杆座I68一侧为折边导杆座II89；折边导杆座II89上安装有折边左右推板导柱90；折边导杆座II89的侧面安装有集料板105。

所述自动折边机架1上安装有二次送料气缸固定板112和二次送料导正杆 114，二次送料气缸固定板112端面连接二次送料连接板118。所述折后退料导杆I15和折后退料导杆II100边侧安装有出料槽84、进料槽I116和进料槽II117。所述加热板II97的边侧安装有二次送料推板113、进料限位块115，进料限位块 115上安装有折边前后推板91。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化折边包装机，其特征在于，包括自动折边机架(1)、分料架(33)及安装在自动折边机架(1)上的气缸固定座I(3)，气缸固定座I(3)上安装有气缸，折边左右推板(4)安装在气缸上端两侧，折边左右推板(4)的侧面和顶端分别安装有双折边气缸固定板(5)和固定板I(6)；双折边气缸固定板(5)上端安装有模板I(8)和模板II(111)；折边左右推板(4)的顶端设置有折边框架固定板(9)，折边框架气缸座(10)位于双折边气缸固定板(5)的顶部，带法兰盘直线轴承(11)安装在固定板I(6)上，折边框架固定座(12)安装在折边框架气缸座(10)顶端，且其表面安装有折边框架导柱(13)和折料退料导杆座(14)；折后退料导杆I(15)和折后退料导杆II(100)连接在自动折边机架(1)边框上，折后退料导杆I(15)和折后退料导杆II(100)边侧安装有泡壳(119)，泡壳(119)上安装有泡壳转角板(99)，并贯穿直线轴承(16)，折后退料导杆I(15)的边侧设置有拨料板I(72)，拨料板I(72)前端安装有轴承盖(70)；轴承盖(70)上安装有出料轴承板(73)，拨料板I(72)一侧连接有出料拨料轴(74)，直线轴承(16)上还安装有退料轴承连接板(17)，退料气缸连接板I(18)、退料气缸连接板II(32)分别位于退料气缸两端，退料气缸安装于退料气缸固定板(20)上，传送带轮固定座链轮端(21)连接在自动折边机架(1)端面，传送带(23)安装在传送带轮固定座(22)上，传送带(23)两端分别固定在主传送带轮(24)和传送带轮(25)上，传送带(23)下侧设置有进料垫板(62)，传送带(23)边侧安装有折边进料气缸固定块I(80)、折边进料气缸固定块II(81)，折边进料气缸固定块I(80)、折边进料气缸固定块II(81)上分别安装有推料板(83)和进料导正杆(82)，并且在传送带(23)边侧安装有加热板I(28)和加热板II(97)，加热板I(28)上设置有左右发热板盖板(78)，加热板II(97)连接在加热板连接块(29)上，折边前推板导柱(30)固定于自动折边机架(1)边框上；分料架(33)的边框上安装有分料活动轴固定座(34)和分料活动板固定座(37)，分料活动轴固定轴(35)两端固定在分料活动轴固定座(34)，分料活动轴固定轴(35)的另一端安装有分料气缸固定板(36)，分料气缸固定板(36)上安装有接头固定座(38)和固定座(39)；接头固定座(38)上安装有接头(41)并且下端安装分料轴(44)，接头(41)下端为气缸固定座(79)；分料架(33)中心位置安装有分料轴固定座(43)，分料轴固定座(43)固定在轴分料轴承连接板(45)上，分料气缸连接板(47)安装在分料轴固定座(43)上；气缸固定座(79)下端安装有分料吸盘固定板(60)，分料吸盘固定板(60)下端为分料凸轮(56)，分料凸轮(56)通过分料电机固定板(50)固定在上凸轮固定座(55)上，分料吸盘固定板(60)上端还安装有分料转轴套(54)和分料吸盘板固定座(58)，分料吸盘固定板(60)的旁边安装有分料吸盘左固定板(59)，分料吸盘左固定板(59)内插入吸盘(61)；分料吸盘左固定板(59)固定在分料转轴(57)下端，在模板I(8)正上方安装有丝杆中座(64)，丝杆中座(64)的前端为丝杆座(65)；在刀座位置安装有刀座导杆(66)，刀座导杆(66)边侧设置有螺杆(67)，螺杆(67)另一侧安装在折边导杆座I(68)上，折边导杆座I(68)一侧为折边导杆座II(89)；折边导杆座II(89)上安装有折边左右推板导柱(90)；折边导杆座II(89)的侧面安装有集料板(105)。

2.根据权利要求1的一种自动化折边包装机，其特征在于，所述自动折边机架(1)上安装有二次送料气缸固定板(112)和二次送料导正杆(114)，二次送料气缸固定板(112)端面连接二次送料连接板(118)。

3.根据权利要求1的一种自动化折边包装机，其特征在于，所述折后退料导杆I(15)和折后退料导杆II(100)边侧安装有出料槽(84)、进料槽I(116)和进料槽II(117)。

4.根据权利要求1的一种自动化折边包装机，其特征在于，所述加热板II(97)的边侧安装有二次送料推板(113)、进料限位块(115)，进料限位块(115)上安装有折边前后推板(91)。