CN205520675U - 一种快速翻转钢板装置 - Google Patents

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徐晶
周建新
王卫民
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Mcquay Air Conditioning and Refrigeration Wuhan Co Ltd
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Mcquay Air Conditioning and Refrigeration Wuhan Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种快速翻转钢板装置，包括底座、翻转支架和升降液压缸；翻转底座水平设置且翻转底座水平中线左右两侧轴对称设置多排支撑座，各支撑座上均设置固定轴承套与轴承座，各固定轴承套与轴承座均由旋转轴穿过而铰接一个翻转支架；位于同一排左右两侧的翻转支架均能够由各自升降液压缸驱动并能在竖直平面内旋转，使得位于同一排左右两侧的翻转支架在水平状态时位于同一直线，在竖直状态时相互平行并相邻间隔，间隔的距离大于或等于所述钢板厚度，以将钢板在两个翻转支架间托送而翻转。不同规格不同大小钢板均可利用此装置进行翻面；可一次对6块10mm厚钢板翻面;翻转快速方便、效率高,可在10秒内对钢板进行翻面。

Description

一种快速翻转钢板装置
技术领域
本实用新型涉及压力容器制造技术领域，具体涉及一种快速翻转容器钢板装置。
背景技术
制冷容器在制造前端,要经过多道工序，1.板材经等离子下料后，坡口铣边前。2坡口铣边后，板材抛丸前。3.板材辊圆前。各道工序需要对钢板进行翻面。一次钢板翻面时间需用4到5分钟，不仅直接影响生产节拍，还是占用行车主要因素。而且安全性极差。工人劳动量大，效率低。
实用新型内容
针对制冷容器制造过程中钢板频繁翻面问题，本实用新型设计了一种快速翻转钢板装置，可以快速准确的翻转钢板，并一次可翻多张张钢板，翻转时间可达到只需10秒时间，大大提高了翻转钢板效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速翻转钢板装置，包括底座、翻转支架和升降液压缸；其特征在于：翻转底座水平设置且翻转底座水平中线左右两侧轴对称设置多排支撑座，各支撑座上均设置固定轴承套与轴承座，各固定轴承套与轴承座均由旋转轴穿过而铰接一个翻转支架；位于同一排左右两侧的翻转支架均能够由各自升降液压缸驱动并能在竖直平面内旋转，使得位于同一排左右两侧的翻转支架在水平状态时位于同一直线，在竖直状态时相互平行并相邻间隔，间隔的距离大于或等于所述钢板厚度，以将钢板在两个翻转支架间托送而翻转。
上述技术方案中，位于同一排左右两侧的翻转支架中段铰接升降液压缸杠杆活动端，升降液压缸缸座左右对称铰接在底座上。
上述技术方案中，各翻转支架下方还设置有支架支撑座，翻转支架在水平状态时搁置在所述支架支撑座上。
上述技术方案中，各侧升降液压缸缸座在底座上铰接点设置在该侧所述支撑座外侧。
上述技术方案中，所述旋转轴与翻转支架分别垂直。
上述技术方案中，前后设置3-6排支撑座，对应左右侧各设置3-6排前后排列的翻转支架。
上述技术方案中，翻转支架长度大于3米。
由此，本实用新型由三部分组成。一部分为翻转底座，二部分为翻转支架，三部分为液压缸为主体的驱动装置。翻转底座为承载钢板和支撑翻转支架轴承座作用。左、右翻转支架为，左翻转支架顶起钢板，同时右翻转支架升起承接翻转钢板。翻转时利用中间3-6对轴承座，套合左、右翻转支架端部，起到铰链作用，将液压缸底座连接于翻转底座靠中间的液压缸座上，液压缸升降杆端头安装翻转支架中间部位。在液压缸的升降作用下，左、右翻转支架形同蝴蝶翅膀。左翻转支架顶升到前倾100度.形成钢板脱离左翻转支架，右翻转支架在左翻转支架之前升到后倾80度，承接翻面钢板。
通过液压泵线控点动上下按钮方式，利用液压缸升降，改变翻转支架角度，得以快速翻转钢板装置，一次可翻多达6张（10mm厚）钢板，只需10秒时间。大大提高了翻转钢板速度。
相对于现有技术，本实用新型通用性强，板幅在3米内不同规格不同大小钢板均可利用此装置进行翻面；多件同时翻面：可一次对6块10mm厚钢板翻面;翻转快速方便、效率高：按液压泵线控点动上下按钮,可在10秒内对钢板进行翻面。
附图说明
图1为本实用新型的钢板翻转装置示意图；
图2为液压缸杆上升钢板翻转支架上升示意图；
图3为左右侧翻转支架上部重合示意图；
图4为液压缸钢杆回缩, 钢板翻转支架下降复位示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，根据本实用新型实施的钢板翻转装置包括三大部分，第一部分：翻转底座1、第二部分：左翻转支架7和右翻转支架9，以及左升降液压缸3和右升降液压缸5；
翻转底座1上优选中间位置设置多个左右并列成直线分布的轴承座8，各轴承座8上装有两个固定轴承套，用轴穿入固定轴承套与轴承座形成铰链连接结构，用于分别连接各侧的左翻转支架7或右翻转支架9的端部；所述轴与左翻转支架7和右翻转支架9分别垂直；在翻转底座1设置若干支撑座2用于支撑放平状态的左翻转支架7和右翻转支架9。
左升降液压缸3和右升降液压缸5各自底部通过轴承支座4铰接在翻转底座1，优选相对于翻转底座1中线轴对称设置。
优选左右侧对称共有12套轴承座8，即连接6套相对接的左翻转支架7和右翻转支架9。
翻转支架部分见图2；右翻转支架9通过右升降液压缸5顶在液压杆轴座10的轴关节处，逆时针快速升起80度位置；与此同时，左翻转支架7顺时针慢速升起。
翻转承接过程见图3，左翻转支架7依托左升降液压缸3顺时针顶起100度倾角，推送钢板6至抵靠右翻转支架9。形成钢板翻面.
钢板翻转完成过程见图4，左翻转支架7和右翻转支架9在各自升降液压缸液压杆同时回缩的过程时，通过液压杆轴座10带动而同步回落到支撑座2上。完成钢板翻面过程。
本实用新型设置钢板6为板幅在3米内的不同规格不同大小钢板；板厚可达10mm，通过液压泵线控点动上下按钮方式,可在10秒内对钢板进行翻面，实现快速翻面。

Claims (7)

1.一种快速翻转钢板装置，包括底座、翻转支架和升降液压缸；其特征在于：翻转底座水平设置且翻转底座水平中线左右两侧轴对称设置多排支撑座，各支撑座上均设置固定轴承套与轴承座，各固定轴承套与轴承座均由旋转轴穿过而铰接一个翻转支架；位于同一排左右两侧的翻转支架均能够由各自升降液压缸驱动并能在竖直平面内旋转，使得位于同一排左右两侧的翻转支架在水平状态时位于同一直线，在竖直状态时相互平行并相邻间隔，间隔的距离大于或等于所述钢板厚度，以将钢板在两个翻转支架间托送而翻转。
2.根据权利要求1所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：位于同一排左右两侧的翻转支架中段铰接升降液压缸杠杆活动端，升降液压缸缸座左右对称铰接在底座上。
3.根据权利要求1所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：各翻转支架下方还设置有支架支撑座，翻转支架在水平状态时搁置在所述支架支撑座上。
4.根据权利要求2所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：各侧升降液压缸缸座在底座上铰接点设置在该侧所述支撑座外侧。
5.根据权利要求1所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：所述旋转轴与翻转支架分别垂直。
6.根据权利要求1所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：前后设置3-6排支撑座，对应左右侧各设置3-6排前后排列的翻转支架。
7.根据权利要求1所述的快速翻转钢板装置，其特征在于：翻转支架长度大于3米。
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