CN111604704A - 一种数控铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种数控铣床夹具，包括定位板、主定位夹、顶柱和活动定位座，所述定位板一侧两端均设置有用于安装的支撑板和固定板，固定板用于将该夹具固定安装在数控铣床的工作台上，定位板的另一加工面上设置有主定位夹、顶柱、第一侧定位夹、第二侧定位夹、活动定位座和多个定向定位座，定位板加工面上设有两个轴对称的第一工位和第二工位；本发明实现零件的翻面动作，并且始终有一个轴线作为基准，不会产生较大的偏差，两个工位的气缸分别配合动作，避免造成操作上的混乱，有序的翻转，实现一次装夹可以铣削加工两个面，减少重复装夹的时间，有效的提高铣削的效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控铣床夹具。
背景技术
数控铣床是一种平面加工的机床，加工过程中首先对加工件夹紧，然后通过刀具进行铣削加工，目前。一般的铣床的加工一次只能加工一个面，当需要加工另一个面时需要停机重新装夹，也有立体加工的铣床，可以实现多面的加工，然而这种铣床只适用于特殊的零件加工，并且这种零件对铣床的精度要求极高，设备高昂，对于轻薄的零件，只需要两面加工，并且一面加工精度高，另一面相对加工精度低，零件也较为轻便，批量生产，采用该铣床成本过大，为了提高一般铣床的加工效率，一次数据的输入即可完成两面的加工，缩短加工时间，并且保证一定的精度，不需要重复的装夹即可实现零件的翻转是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种数控铣床夹具，以解决数控铣床加工薄壁零件不能翻转需要重复装夹的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种数控铣床夹具，包括定位板、主定位夹、顶柱和活动定位座，所述定位板一侧两端均设置有用于安装的支撑板和固定板，固定板用于将该夹具固定安装在数控铣床的工作台上，定位板的另一加工面上设置有主定位夹、顶柱、第一侧定位夹、第二侧定位夹、活动定位座和多个定向定位座，定位板加工面上设有两个轴对称的第一工位和第二工位，并且第一工位与第二工位上的主定位夹、顶柱、第一侧定位夹、第二侧定位夹、活动定位座和多个定向定位座均对称，第一工位与第二工位之间设置有活动定位座和一个定向定位座，活动定位座与定向定位座中心线重合，并且活动定位座与定向定位座中心线为第一工位与第二工位的对称轴线；
所述顶柱为柔性材料，顶柱安装在顶柱座中，顶柱座固定安装在定位板的上，顶柱安装在顶柱气缸的伸缩杆上，顶柱的最低位置低于加工件的下表面，顶柱的最高位置将加工件垂直于定位板；
所述活动定位座通过衔接块固定安装在定位板上，衔接块上设置有用于支撑并且与衔接块垂直的支撑柱，支撑柱的顶端安装有微气缸，微气缸伸出杆上安装有稳定块，稳定块前端与顶块安装，顶块的顶端设置有顶针。
作为本发明进一步的方案，所述定位板在两个支撑板之间设置有第一分气座和第二分气座，第一分气座将外部压缩气体与第一工位上的气动设备衔接，第二分气座将外部压缩气体与第二工位上的气动设备衔接。
作为本发明进一步的方案，所述主定位夹与第一侧定位夹、第二侧定位夹结构相同，第一侧定位夹与第二侧定位夹分别错位设置在第一工位和第二工位的两侧，第一侧定位夹与第二侧定位夹活动方向与对称轴线平行，两个主定位夹活动方向与对称轴线垂直。
作为本发明进一步的方案，所述主定位夹包括主气缸，主气缸位于支撑板一侧，主气缸顶部的主伸缩杆穿过定位板伸出到加工面上，主伸缩杆通过主旋转轴插销安装有压平臂，压平臂另一端设置有与压平臂垂直的压头，压头顶部设置有细条形的水平面，该水平面与加工件的上边缘接触。
作为本发明进一步的方案，所述压平臂的中间位置设置有H块，H块的上下方均通过旋转销与主座活动连接。
作为本发明进一步的方案，所述压头水平位置的正下方设置有水平块，水平块的顶部表面与压头的下表面配合，压头与水平块的间距小于加工件的厚度，水平块安装在柱座上，水平块与柱座中心线重合，柱座固定安装在定位板上。
作为本发明进一步的方案，所述第一侧定位夹底部安装有第一气缸，第二侧定位夹底部安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸均设置在定位板中支撑板一侧。
作为本发明进一步的方案，所述主定位夹和第二侧定位夹分别并列设置有定向定位座。
作为本发明进一步的方案，所述顶针与加工件的壁厚平齐。
本发明提供了一种数控铣床夹具，有益效果在于：本发明通过对一般铣床夹具的改进使夹具可以对轻薄的板状零件进行铣削加工，在第一工位对零件的上表面进行加工，通过两个工位之间的活动定位座与定向定位座的连接线为轴线进行旋转，两个顶柱分别实现推和接的动作，避免两件与夹具之间因为翻转造成的撞击，从而实现零件的翻面动作，并且始终有一个轴线作为基准，不会产生较大的偏差，两个工位的气缸分别配合动作，避免造成操作上的混乱，有序的翻转，实现一次装夹可以铣削加工两个面，减少重复装夹的时间，有效的提高铣削的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的俯视结构示意图。
图2为本发明实施例提供的正视结构示意图。
图3为本发明实施例提供的仰视结构示意图。
图4为本发明实施例提供的整体三维结构示意图。
图5为本发明实施例提供的定位夹三维结构示意图。
图6为本发明实施例提供的活动定位座结构示意图。
图中：1、定位板；11、支撑板；12、固定板；13、第一工位；131、第一分气座；14、第二工位；141、第二分气座；15、加工件；16、定位块；17、漏孔；2、主定位夹；21、主气缸；22、主伸缩杆；23、压平臂；24、主旋转轴；25、压头；26、H块；27、旋转销；28、主座；29、柱座；291、水平块；3、顶柱；31、顶柱气缸；32、顶柱座；4、第一侧定位夹；41、第一气缸；5、第二侧定位夹；51、第二气缸；6、活动定位座；61、衔接块；62、支撑柱；63、微气缸；64、稳定块；65、顶块；66、顶针；7、定向定位座。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图6所示，本发明实施例提供的一种数控铣床夹具，包括定位板1，定位板1一侧两端均设置有用于安装的支撑板11和固定板12，固定板12用于将该夹具固定安装在数控铣床的工作台上，支撑板11将定位板1架起，使多个气缸有安装的空间，并且可以在漏孔17的作用下将切削冷却液及时的排出，保持定位板1加工面的清洁，定位板1的加工面上设置有主定位夹2、顶柱3、第一侧定位夹4、第二侧定位夹5、活动定位座6和多个定向定位座7，定位板1加工面上设有两个轴对称的第一工位13和第二工位14，并且第一工位13与第二工位14上的主定位夹2、顶柱3、第一侧定位夹4、第二侧定位夹5、活动定位座6和多个定向定位座7均对称，第一工位13与第二工位14之间设置有活动定位座6和一个定向定位座7，活动定位座6与定向定位座7中心线重合，并且活动定位座6与定向定位座7中心线为第一工位13与第二工位14的对称轴线，第一工位13与第二工位14分别对加工件15正面和反面，可以在装夹一次之后分别对加工件15的两面进行加工，不需要停车重新装夹，全程自动化操作，缩短数控铣床的加工时间，提高工作效率。
优选的，定位板1在两个支撑板11之间设置有第一分气座131和第二分气座141，第一分气座131将外部压缩气体与第一工位13上的气动设备衔接，第二分气座141将外部压缩气体与第二工位14上的气动设备衔接，从而实现该夹具的自动化操作。
优选的，定位板1在加工面上设置有多个定位块16，定位块16设置在第一工位13或者第二工位14外侧拐角位置，从而固定加工件15的两个直角边，更加准确的定位加工件15在夹具中的位置，定位板1上设置有多个不规则的漏孔17，漏孔17将冷却液或者碎屑从下方流出。
优选的，主定位夹2与第一侧定位夹4、第二侧定位夹5结构相同，第一侧定位夹4与第二侧定位夹5分别错位设置在第一工位13和第二工位14的两侧，第一侧定位夹4与第二侧定位夹5活动方向与对称轴线平行，两个主定位夹2活动方向与对称轴线垂直，即主定位夹2与第一侧定位夹4、第二侧定位夹5分别从第一工位13或者第二工位14的三个方向将加工件15夹紧，错位的第一侧定位夹4与第二侧定位夹5更好的将加工件15夹紧。主定位夹2与第一侧定位夹4、第二侧定位夹5均对加工件边缘非加工区进行夹持。
优选的，主定位夹2包括主气缸21，主气缸21位于支撑板11一侧，主气缸21顶部的主伸缩杆22穿过定位板1伸出到加工面上，主伸缩杆22通过主旋转轴24插销安装有压平臂23，压平臂23水平时对加工件15进行夹紧，压平臂竖直时对加工件15松开，从而对加工件15进行翻转，对另一面进行加工，压平臂23另一端设置有与压平臂23垂直的压头25，压头25顶部设置有细条形的水平面，该水平面与加工件15的上边缘接触，对加工件15夹紧。
优选的，压平臂23的中间位置设置有H块26，H块26的上下方均通过旋转销27与主座28活动连接，使压平臂23在主伸缩杆22的作用下H块26为支撑点进行旋转，并且H块26的上下旋转销27均可以移动，方便夹持和松开。
优选的，压头25水平位置的正下方设置有水平块291，水平块291的顶部表面与压头25的下表面配合，压头25与水平块291的间距小于加工件15的厚度，水平块291安装在柱座29上，水平块291与柱座29中心线重合，柱座29固定安装在定位板1上。
优选的，顶柱3为柔性材料，例如橡胶棒，柔性的材料接触加工件15时不会造成表面的划伤，保护加工表面，顶柱3安装在顶柱座32中，顶柱座32固定安装在定位板1的上，顶柱3安装在顶柱气缸31的伸缩杆上，顶柱3的最低位置低于加工件15的下表面，顶柱3的最高位置将加工件15垂直于定位板1，从而使加工件15在向上的惯性作用下可以翻转，另一个加工位的顶柱3将加工件15接住并且缓慢放下，从而在翻转后在新的加工位进行加工。
优选的，顶柱3设置在靠近第一工位13与第二工位14相接的位置，顶柱3越靠近第一工位13与第二工位14的位置顶柱气缸31的行程越短，动力需要越大。
优选的，第一侧定位夹4底部安装有第一气缸41，第二侧定位夹5底部安装有第二气缸51，第一气缸41和第二气缸51均设置在定位板1中支撑板11一侧。
优选的，活动定位座6与定向定位座7结构相似，区别在于活动定位座6前端可以水平伸出和收缩，这一特点通过微气缸63实现，活动定位座6通过衔接块61固定安装在定位板1上，衔接块61上设置有用于支撑并且与衔接块61垂直的支撑柱62，支撑柱62的顶端安装有微气缸63，微气缸63伸出杆上安装有稳定块64，稳定块64前端与顶块65安装，顶块65的顶端设置有顶针66，顶针66用于将加工件15与定向定位座7夹紧，从而使铣床在加工时能够稳定夹持，避免水平或者竖直方向的移动，保持加工精度。
优选的，主定位夹2和第二侧定位夹5分别并列设置有定向定位座7。
优选的，顶针66与加工件15的壁厚平齐，从而可以对加工件进行夹持。
本发明的工作原理：本发明的目的是将数控铣床的夹具采用可以翻转的形式，使需要正反面加工的零件可以在一次装夹之后正反面进行加工，缩短重复装夹的时间，操作时，将加工件15两边加工定位槽，定位槽位置分别对应在活动定位座6和定向定位座7上，其中，定向定位座7是基准定位座，活动定位座6将加工件微动推动与定向定位座7夹紧，此时第一工位13上的主气缸21、第一气缸41和第二气缸51同时动作将加工件15与水平块291夹紧，当加工件15上表面加工完成之后，第一工位13上的主气缸21、第一气缸41和第二气缸51同时动作将加工件15与水平块291松开，两个顶柱气缸31同时作用将顶柱3升起，直到加工件沿着活动定位座6旋转到另一工位中，另一工位的顶柱3将加工件15已加工的面支撑，两个顶柱3同时缓慢下降，当加工件15落入到水平块291上时，第二工位14的主气缸21、第一气缸41和第二气缸51同时动作将加工件15与水平块291夹紧，从而，使数控铣床对加工件15另一面开始加工。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种数控铣床夹具，其特征在于，包括定位板(1)、主定位夹(2)、顶柱(3)和活动定位座(6)，所述定位板(1)一侧两端均设置有用于安装的支撑板(11)和固定板(12)，固定板(12)用于将该夹具固定安装在数控铣床的工作台上，定位板(1)的另一加工面上设置有主定位夹(2)、顶柱(3)、第一侧定位夹(4)、第二侧定位夹(5)、活动定位座(6)和多个定向定位座(7)，定位板(1)加工面上设有两个轴对称的第一工位(13)和第二工位(14)，并且第一工位(13)与第二工位(14)上的主定位夹(2)、顶柱(3)、第一侧定位夹(4)、第二侧定位夹(5)、活动定位座(6)和多个定向定位座(7)均对称，第一工位(13)与第二工位(14)之间设置有活动定位座(6)和一个定向定位座(7)，活动定位座(6)与定向定位座(7)中心线重合，并且活动定位座(6)与定向定位座(7)中心线为第一工位(13)与第二工位(14)的对称轴线；
所述顶柱(3)为柔性材料，顶柱(3)安装在顶柱座(32)中，顶柱座(32)固定安装在定位板(1)的上，顶柱(3)安装在顶柱气缸(31)的伸缩杆上，顶柱(3)的最低位置低于加工件(15)的下表面，顶柱(3)的最高位置将加工件(15)垂直于定位板(1)；
所述活动定位座(6)通过衔接块(61)固定安装在定位板(1)上，衔接块(61)上设置有用于支撑并且与衔接块(61)垂直的支撑柱(62)，支撑柱(62)的顶端安装有微气缸(63)，微气缸(63)伸出杆上安装有稳定块(64)，稳定块(64)前端与顶块(65)安装，顶块(65)的顶端设置有顶针(66)。
2.根据权利要求1所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述定位板(1)在两个支撑板(11)之间设置有第一分气座(131)和第二分气座(141)，第一分气座(131)将外部压缩气体与第一工位(13)上的气动设备衔接，第二分气座(141)将外部压缩气体与第二工位(14)上的气动设备衔接。
3.根据权利要求2所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述主定位夹(2)与第一侧定位夹(4)、第二侧定位夹(5)结构相同，第一侧定位夹(4)与第二侧定位夹(5)分别错位设置在第一工位(13)和第二工位(14)的两侧，第一侧定位夹(4)与第二侧定位夹(5)活动方向与对称轴线平行，两个主定位夹(2)活动方向与对称轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述主定位夹(2)包括主气缸(21)，主气缸(21)位于支撑板(11)一侧，主气缸(21)顶部的主伸缩杆(22)穿过定位板(1)伸出到加工面上，主伸缩杆(22)通过主旋转轴(24)插销安装有压平臂(23)，压平臂(23)另一端设置有与压平臂(23)垂直的压头(25)，压头(25)顶部设置有细条形的水平面，该水平面与加工件(15)的上边缘接触。
5.根据权利要求4所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述压平臂(23)的中间位置设置有H块(26)，H块(26)的上下方均通过旋转销(27)与主座(28)活动连接。
6.根据权利要求5所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述压头(25)水平位置的正下方设置有水平块(291)，水平块(291)的顶部表面与压头(25)的下表面配合，压头(25)与水平块(291)的间距小于加工件(15)的厚度，水平块(291)安装在柱座(29)上，水平块(291)与柱座(29)中心线重合，柱座(29)固定安装在定位板(1)上。
7.根据权利要求6所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述第一侧定位夹(4)底部安装有第一气缸(41)，第二侧定位夹(5)底部安装有第二气缸(51)，第一气缸(41)和第二气缸(51)均设置在定位板(1)中支撑板(11)一侧。
8.根据权利要求7所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述主定位夹(2)和第二侧定位夹(5)分别并列设置有定向定位座(7)。
9.根据权利要求8所述的数控铣床夹具，其特征在于，所述顶针(66)与加工件(15)的壁厚平齐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200901 |