一种模具的零间隙外形定位结构
技术领域
本实用新型涉及模具的定位领域,具体涉及一种模具的零间隙外形定位结构。
背景技术
大型模具由于材料工艺等的不同,其热膨胀系数也不同,压铸产品在制造过程中,高温、高压以及模具间隙是比较关键的参数,这些参数不仅影响产品的加工质量,同时,也影响模具的使用寿命。在研究中发现,现有技术中的大型铸件压铸时,采用标准模具间隙制造的模具,压铸过程中模具经常发生抱死现象或者金属液喷溅现象,严重影响生产。原来需要花时间比较多进行校正,成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决标准模具间隙制造的大型模具在压铸时易出现模具抱死,对于比较重型的模具比较难卡对位置,降低人员加模具加工时受伤的问题,提供一种利用压入式球头柱塞的卡位位置的锁定容易找到对准点 ,减少误差的模具的零间隙外形定位结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种模具的零间隙外形定位结构,包括支撑板及与支撑板固定装夹的产品,所述支撑板与产品之间通过一个以上的定位件完成定位配合,所述定位件设置有三个,支撑板呈长方形状;
支撑板的其中一长边面上设置两个定位区,每个定位区内设置一定位件,支撑板的其中一短边面上设置有一个定位区,该定位区内设置一定位件,产品下端面设置有一配合凹面,所述支撑板的上端面正对配合凹面位置设置一定位凸面。
作为优选的技术方案,所述定位件均包括一球头柱塞和一柱塞固定块。
作为优选的技术方案,所述球头柱塞的一侧面设置一固定孔,所述柱塞固定块设置于球头柱塞的固定孔内,所述柱塞固定块的直径等于固定孔直径。
作为优选的技术方案,所述球头柱塞为压入式球头柱塞。
作为优选的技术方案,所述压入式球头柱塞的头部均设置一卡位位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型主要解决标准模具间隙制造的大型模具在压铸时易出现模具抱死,对于比较重型的模具比较难卡对位置,降低人员加模具加工时受伤的问题,提供一种利用压入式球头柱塞的卡位位置的锁定容易找到对准点 ,减少误差的模具的零间隙外形定位结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为定位件的爆炸图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示,本实用新型的一种模具的零间隙外形定位结构,包括支撑板及与支撑板1固定装夹的产品2,所述支撑板与产品之间通过一个以上的定位件完成定位配合,所述定位件设置有三个,支撑板呈长方形状;
支撑板的其中一长边面上设置两个定位区,每个定位区内设置一定位件,支撑板的其中一短边面上设置有一个定位区,该定位区内设置一定位件,产品下端面设置有一配合凹面,所述支撑板的上端面正对配合凹面位置设置一定位凸面。
其中,如图3所示,定位件均包括一球头柱塞3和一柱塞固定块4;球头柱塞3的一侧面设置一固定孔,所述柱塞固定块设置于球头柱塞的固定孔6内,所述柱塞固定块的直径等于固定孔直径;球头柱塞为压入式球头柱塞;压入式球头柱塞的头部均设置一卡位位置5。
工作原理是: 首先将产品与支撑板间通过定位件完成定位,然后利用定位件的压入式球头柱塞的卡位位置的锁定更加快捷方便的找到对准点,减少误差,主要用于产品加工时位置的对准。
本实用新型的有益效果是:本实用新型主要解决标准模具间隙制造的大型模具在压铸时易出现模具抱死,对于比较重型的模具比较难卡对位置,降低人员加模具加工时受伤的问题,提供一种利用压入式球头柱塞的卡位位置的锁定容易找到对准点 ,减少误差的模具的零间隙外形定位结构。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。