CN205519209U - 冷弯成型机轧辊宽度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种冷弯成型机轧辊宽度调节装置，包括轧辊单元、宽度调节单元和驱动单元；所述宽度调节单元包括推拉杆调节机构、推拉杆、拨叉架、连杆机构、同步机构和滑轨机构；所述驱动单元通过联轴器与推拉杆调节机构连接；推拉杆调节机构与推拉杆连接，推拉杆纵向设置于机体中部，拨叉架为两个且纵向布置于推拉杆两侧，连杆机构为多组其每组包括一个铰接座、两个连杆和两个拨叉座，铰接座均间隔布置于推拉杆上，拨叉座均匀间隔布置于两个拨叉架上，每组连杆机构的两个连杆一端连接同一铰接座，另一端分别连接不同拨叉架上的拨叉座；本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置调节效率高、统一协调性好，自动化程度高。

Description

冷弯成型机轧辊宽度调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯成型机，特别涉及一种冷弯成型机轧辊宽度调节装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。轧辊宽度即为机体两侧成对设置的两组轧辊机构的距离，该轧辊宽度根据不同产品要求进行调节，现有技术中为了便于调节轧辊宽度，大多采用独立悬臂结构，再使用一系列锁紧压紧装置，每次调节轧辊宽度时，需要进行一系列拆卸工作，调整较为繁琐，同时，冷弯成型机通常设置有多道次成型轧辊，现有技术中的方式无法实现系统化的统一调整，且自动化程度较差，人工劳动强度较大，故此，现有技术中的冷弯成型机轧辊宽度调节装置存在着结构复杂，效率较低，无法系统化统一调整，自动化程度较低，人力劳动强度大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率较高，能系统化统一调接轧辊宽度，自动化程度较高的冷弯成型机轧辊宽度调节装置。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷弯成型机轧辊宽度调节装置，包括轧辊单元、宽度调节单元和驱动单元；所述轧辊单元为多个且顺序布置于机体上，其包括上轧辊、上轧辊轴、下轧辊和下轧辊轴，上轧辊安装于上轧辊轴上，下轧辊安装于下轧辊轴上；所述宽度调节单元包括推拉杆调节机构、推拉杆、拨叉架、连杆机构、同步机构和滑轨机构；所述驱动单元通过联轴器与推拉杆调节机构连接；推拉杆调节机构与推拉杆连接，推拉杆纵向设置于机体中部，拨叉架为两个且纵向布置于推拉杆两侧，连杆机构为多组其 每组包括一个铰接座、两个连杆和两个拨叉座，铰接座均间隔布置于推拉杆上，拨叉座均匀间隔布置于两个拨叉架上，每组连杆机构的两个连杆一端连接同一铰接座，另一端分别连接不同拨叉架上的拨叉座；拨叉架上对应各个下轧辊的芯轴设置有通孔，下轧辊的芯轴穿过该通孔，且穿过通孔的一端芯轴上设置有锁止螺母，拨叉架上通孔两侧孔口位置与下轧辊和锁止螺母之间均设置有推力轴承；同步机构包括拨叉杆和双联同步轮，拨叉杆一端与拨叉架顶部连接，另一端卡住双联同步轮，该双联同步轮与上轧辊一体成型；滑轨机构包括轨道和滑座，轨道横向设置于机体底座上，滑座与轨道匹配且与拨叉架连接。

进一步的，所述锁止螺母与推力轴承之间设置有止动垫圈。

进一步的，所述推拉杆调节机构为丝杆螺母调节机构或涡轮蜗杆调节机构。

进一步的，所述丝杆螺母调节机构包括丝杆螺母和滚珠丝杆，丝杆螺母一端与推拉杆连接，另一端与滚珠丝杆匹配，滚珠丝杆一端与驱动单元连接，另一端与丝杆螺母匹配。

进一步的，所述涡轮蜗杆调节机构包括涡轮和蜗杆，蜗杆一端与推拉杆连接，另一端与涡轮匹配，涡轮一端与驱动单元连接，另一端与蜗杆匹配。

进一步的，所述驱动单元为驱动电机或液压活塞缸或气动活塞缸或手动摇臂。

进一步的，所述手动摇臂的中心轴上设置有刻度标尺。

进一步的，所述驱动单元还连接有控制单元。

进一步的，所述控制单元为PLC控制系统或CNC数控系统。

本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置有益效果为：本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置调节效率高、统一协调性好，无需拆解任何结构即可方便调节轧辊宽度，自动化程度高，且可与电气控制系统相融合。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置轧辊单元与宽度调节单元连接结构分解示意图；

图4为图1中B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置立体结构示意图；

图6为图1中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置驱动单元和宽度调节单元连接结构示意图；

图8为为图7中D部放大结构示意图；

图9为本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置手动摇臂结构示意图；

其中，1为轧辊单元；1-1为上轧辊；1-2为上轧辊轴；1-3为下轧辊；1-3-1为芯轴；1-3-2为锁止螺母；1-3-3为止动垫圈；1-4为下轧辊轴；2为宽度调节单元；2-1为推拉杆调节机构；2-1-1为丝杆螺母；2-1-2为滚珠丝杆；2-2为推拉杆；2-3为拨叉架；2-3-1为通孔；2-4为连杆机构；2-4-1为铰接座；2-4-2为连杆；2-4-3为拨叉座；2-5为同步机构；2-5-1为拨叉杆；2-5-2为双联同步轮；2-6为滑轨机构；2-6-1为轨道；2-6-2为滑座；3为驱动单元；3-1为驱动电机；3-2为手动摇臂；3-2-1为中心轴；4为机体；5为联轴器；6为推力轴承；7为控制单元；8为夹角。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种冷弯成型机轧辊宽度调节装置，包括轧辊单元1、宽度调节单元2和驱动单元3；所述轧辊单元1为多个且顺序布置于机体4上，其包括上轧辊1-1、上轧辊轴1-2、下轧辊1-3和下轧辊轴1-4，上轧辊1-1安装于上轧辊轴1-2上，下轧辊1-3安装于下轧辊轴1-4上；所述宽度调节单元2包括推拉杆调节机构2-1、推拉杆2-2、拨叉架2-3、连杆机构2-4、同步机构2-5和滑轨机构2-6；所述驱动单元3通过联轴器5与推拉杆调节机构2-1连接；推拉杆调节机构2-1与推拉杆2-2连接，推拉杆2-2纵向设置于机体4中部， 拨叉架2-3为两个且纵向布置于推拉杆2-2两侧，连杆机构2-4为多组其每组包括一个铰接座2-4-1、两个连杆2-4-2和两个拨叉座2-4-3，铰接座2-4-1均间隔布置于推拉杆2-2上，拨叉座2-4-3均匀间隔布置于两个拨叉架2-3上，每组连杆机构2-4的两个连杆2-4-2一端连接同一铰接座2-4-1，另一端分别连接不同拨叉架2-3上的拨叉座2-4-3；拨叉架2-3上对应各个下轧辊1-3的芯轴1-3-1设置有通孔2-3-1，下轧辊1-3的芯轴1-3-1穿过该通孔2-3-1，且穿过通孔2-3-1的一端芯轴1-3-1上设置有锁止螺母1-3-2，拨叉架2-3上通孔2-3-1两侧孔口位置与下轧辊1-3和锁止螺母1-3-2之间均设置有推力轴承6；同步机构2-5包括拨叉杆2-5-1和双联同步轮2-5-2，拨叉杆2-5-1一端与拨叉架2-3顶部连接，另一端卡住双联同步轮2-5-2，该双联同步轮2-5-2与上轧辊1-1一体成型；滑轨机构2-6包括轨道2-6-1和滑座2-6-2，轨道2-6-1横向设置于机体4底座上，滑座2-6-2与轨道2-6-1匹配且与拨叉架2-3连接。冷弯成型机在加工过程中，为了适应不同弯折宽度的产品加工，需要调节对称设置得两组轧辊机构之间的宽度；本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率较高，能系统化统一调接轧辊宽度，自动化程度较高的冷弯成型机轧辊宽度调节装置。本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置包括轧辊单元1、宽度调节单元2和驱动单元3；其工作原理为：驱动单元3提供驱动力通过联轴器5带动推拉杆调节机构2-1使推拉杆2-2纵向移动；纵向移动推拉杆2-2，沿同一组连杆机构2-4的两个连杆2-4-2组成的夹角8缩小的方向移动，便可使对称的两组轧辊宽度缩小；沿同一组连杆机构2-4的两个连杆2-4-2组成的夹角8增大的方向移动，便可使对称的两组轧辊宽度增大；具体地，由于铰接座2-4-1均间隔布置于推拉杆2-2上，拨叉座2-4-3均匀间隔布置于两个拨叉架2-3上，每组连杆机构2-4的两个连杆2-4-2一端连接同一铰接座2-4-1，另一端分别连接不同拨叉架2-3上的拨叉座2-4-3；纵向移动推拉杆2-2，当同一组的两个连杆2-4-2组成的夹角8缩小，即推拉杆2-2通过连杆机构2-4将两拨叉架2-3沿滑轨机构2-6向中部收缩，拨叉架2-3带动下轧辊1-3向中部收缩，同时，由于还设 置有同步机构2-5，上轧辊1-1也在同步机构2-5的带动下向中部收缩，从而对称的两组轧辊宽度缩小；反之，纵向移动推拉杆2-2，当同一组的两个连杆2-4-2组成的夹角8增大，即推拉杆2-2通过连杆机构2-4将两拨叉架2-3沿滑轨机构2-6向两侧撑开，拨叉架2-3带动下轧辊1-3向两侧张开，同时，由于还设置有同步机构2-5，上轧辊1-1也在同步机构2-5的带动下向两侧张开，从而对称的两组轧辊宽度增大；通过以上操作方式，可以较为方便的调节轧辊宽度，充分的体现了本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置调节效率高、统一协调性好，无需拆解任何结构即可方便调节轧辊宽度，自动化程度高，且可与电气控制系统相融合的优点。特别说明的是，由于，下轧辊1-3需要随下轧辊轴1-4转动，而拨叉架2-3需要拨动下轧辊1-3而同时不影响其转动，故按以下方式设置：拨叉架2-3上对应各个下轧辊1-3的芯轴1-3-1设置有通孔2-3-1，下轧辊1-3的芯轴1-3-1穿过该通孔2-3-1，且穿过通孔2-3-1的一端芯轴1-3-1上设置有锁止螺母1-3-2，拨叉架2-3上通孔2-3-1两侧孔口位置与下轧辊1-3和锁止螺母1-3-2之间均设置有推力轴承6；由于锁止螺母1-3-2与下轧辊1-3的芯轴1-3-1连接，当拨叉架2-3拨动下轧辊1-3向机体4两侧移动时，拨叉架2-3可以通过拨动锁止螺母1-3-2，即可实现下轧辊1-3向机体4两侧移动，而由于设置有推力轴承6，故此，在拨叉架2-3不会影响下轧辊1-3正常转动。其次，由于调节轧辊宽度时，需要调节轧辊机构整体移动，即上轧辊1-1和下轧辊1-3整体移动，所以，本实用新型的冷弯成型轧辊宽度调节装置设置有同步机构2-5，通过同步机构2-5直接将上轧辊1-1和下轧辊1-3实现同步移动，无需再对上轧辊1-1设置任何独立驱动调节结构，使得本实用新型的冷弯成型轧辊宽度调节装置结构更加紧凑，特别是同步机构2-5中的双联同步轮2-5-2与上轧辊1-1一体设置，均外套于上轧辊轴1-2上，拨叉杆2-5-1可以较为便捷的通过双联同步轮2-5-2带动上轧辊1-1移动，实现同步效果。

如图1至图9所示，本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置所述锁止螺母1-3-2与推力轴承6之间设置有止动垫圈1-3-3。所述推拉杆调节机构2-1 为丝杆螺母调节机构或涡轮蜗杆调节机构，丝杆螺母调节机构和涡轮蜗杆调节机构均可较为方便地实现推拉杆2-2纵向移动，结构简单，稳定性强，通常择其一即可，但亦可组合使用。所述丝杆螺母调节机构包括丝杆螺母2-1-1和滚珠丝杆2-1-2，丝杆螺母2-1-1一端与推拉杆2-2连接，另一端与滚珠丝杆2-1-2匹配，滚珠丝杆2-1-2一端与驱动单元3连接，另一端与丝杆螺母2-1-1匹配。当然，丝杆螺母2-1-1与滚珠丝杆2-1-2的位置亦可互换。所述涡轮蜗杆调节机构包括涡轮和蜗杆，蜗杆一端与推拉杆2-2连接，另一端与涡轮匹配，涡轮一端与驱动单元3连接，另一端与蜗杆匹配。涡轮蜗杆调节机构具有传动转向的优势，在设备整体结构较为紧凑，纵向空间有限时，涡轮蜗杆调节机构具有较大优势。所述驱动单元3为驱动电机3-1或液压活塞缸或气动活塞缸或手动摇臂3-2。本实用新型的冷弯成型轧辊宽度调节装置的驱动单元3可以利用电动、液压、气动或手动各种驱动力，驱动单元3是宽度调节的动力源，也是轧辊宽度大小调节的控制端，不论驱动单元3选择何种动力源，其均与宽度调节单元2的推拉杆调节机构2-1连接，驱动单元3为驱动电机3-1时，驱动电机3-1的输出旋向控制轧辊宽度大小调节的方向，可以理解的是，根据实际情况需要，驱动单元3可以为驱动电机3-1与减速器组合；驱动单元3为液压活塞缸或气压活塞缸时，活塞杆前进或后退控制轧辊宽度大小调节的方向，驱动单元3为手动摇臂3-2时，手动摇臂3-2的旋向控制轧辊宽度大小调节的方向。所述手动摇臂3-2的中心轴3-2-1上设置有刻度标尺，设置刻度标尺，使轧辊宽度调节时具有可靠的调节参数，便于轧辊宽度调节。所述驱动单元3还连接有控制单元7。驱动单元3在控制单元7的协调控制下可实现高精度、全自动化轧辊宽度调节，具体地，所述控制单元7为PLC控制系统或CNC数控系统，本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置通过PLC控制系统或CNC数控系统调节轧辊宽度，可以大大的节约调节时间，节省人力成本，同时，发挥了本实用新型的冷弯成型机轧辊宽度调节装置可以较好地与电气控制系统接轨的优势。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于：该装置包括轧辊单元、宽度调节单元和驱动单元；所述轧辊单元为多个且顺序布置于机体上，其包括上轧辊、上轧辊轴、下轧辊和下轧辊轴，上轧辊安装于上轧辊轴上，下轧辊安装于下轧辊轴上；所述宽度调节单元包括推拉杆调节机构、推拉杆、拨叉架、连杆机构、同步机构和滑轨机构；所述驱动单元通过联轴器与推拉杆调节机构连接；推拉杆调节机构与推拉杆连接，推拉杆纵向设置于机体中部，拨叉架为两个且纵向布置于推拉杆两侧，连杆机构为多组其每组包括一个铰接座、两个连杆和两个拨叉座，铰接座均间隔布置于推拉杆上，拨叉座均匀间隔布置于两个拨叉架上，每组连杆机构的两个连杆一端连接同一铰接座，另一端分别连接不同拨叉架上的拨叉座；拨叉架上对应各个下轧辊的芯轴设置有通孔，下轧辊的芯轴穿过该通孔，且穿过通孔的一端芯轴上设置有锁止螺母，拨叉架上通孔两侧孔口位置与下轧辊和锁止螺母之间均设置有推力轴承；同步机构包括拨叉杆和双联同步轮，拨叉杆一端与拨叉架顶部连接，另一端卡住双联同步轮，该双联同步轮与上轧辊一体成型；滑轨机构包括轨道和滑座，轨道横向设置于机体底座上，滑座与轨道匹配且与拨叉架连接。

2.根据权利要求1所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述锁止螺母与推力轴承之间设置有止动垫圈。

3.根据权利要求1所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述推拉杆调节机构为丝杆螺母调节机构或涡轮蜗杆调节机构。

4.根据权利要求3所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述丝杆螺母调节机构包括丝杆螺母和滚珠丝杆，丝杆螺母一端与推拉杆连接，另一端与滚珠丝杆匹配，滚珠丝杆一端与驱动单元连接，另一端与丝杆螺母匹配。

5.根据权利要求3所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆调节机构包括涡轮和蜗杆，蜗杆一端与推拉杆连接，另一端与涡轮匹配，涡轮一端与驱动单元连接，另一端与蜗杆匹配。

6.根据权利要求1所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述驱动单元为驱动电机或液压活塞缸或气动活塞缸或手动摇臂。

7.根据权利要求6所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述手动摇臂的中心轴上设置有刻度标尺。

8.根据权利要求1所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述驱动单元还连接有控制单元。

9.根据权利要求8所述冷弯成型机轧辊宽度调节装置，其特征在于，所述控制单元为PLC控制系统或CNC数控系统。