CN205519192U - 型材自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材自动冲孔机,其特征在于:包括机架、夹紧装置、冲孔模具、横梁、自动限位装置、驱动装置、机械限位装置和控制器,其中,所述横梁设有自动限位装置和机械限位装置,分别用于实现横梁的自动定位功能和机械式定位功能。本实用新型具有独特的自动控制设计,型材冲孔全程自动化控制,冲孔质量好效率高,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种自动化程度高、冲孔质量好、效率高的型材自动冲孔机。
背景技术
目前型材是建筑结构和制造安装领域中的应用非常广泛的一种材料,其断面呈一定的的形状,具有规范的力学物理性能,强度高、使用方便,具有越来越广阔的市场前景。现有技术中的型材制造和加工机械种类多样,如各种切割、折弯或冲孔设备。现有技术中的冲孔设备多采用人工上料的方式,效率较低,且冲孔过程自动化程度不高,精度不易控制,废料排放混乱,极大地影响了生产效率和冲孔质量,因此需要对冲孔设备加以改进。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种型材自动冲孔机,其具有独特的自动控制设计,型材冲孔全程自动化控制,冲孔质量好效率高,实用性强。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种型材自动冲孔机,其特征在于:包括机架、夹紧装置、冲孔模具、横梁、自动限位装置、驱动装置、机械限位装置和控制器,其中,所述夹紧装置将待冲孔的型材定位并固定,冲孔模具和横梁由下至上分别设置于夹紧装置的正上方,横梁连接驱动装置,驱动装置在控制器的控制下驱动横梁作下压或上升运动,进而驱动冲孔模具完成对夹紧装置上的型材冲孔动作,所述横梁设有自动限位装置和机械限位装置,分别用于实现横梁的自动定位功能和机械式定位功能,自动限位装置正常工作时,发出一个横梁位置信息给控制器,控制器根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置,若自动限位装置失效,通过机械限位装置将横梁限制在冲孔模具的正上方。
作为优选,所述自动限位装置包括分别与控制器连接的接近开关和电磁阀,接近开关用于检测横梁的位置信息,控制器通过电磁阀连接驱动装置。
作为优选,所述驱动装置采用气缸驱动方式或者液压驱动方式。
作为优选,所述机架上还设有自动上料装置,自动上料装置设有与夹紧装置处于同一水平线上的托料架,托料架用于托持待冲孔的型材。
作为优选,所述机架上设有若干组冲孔模具和自动限位装置。
作为优选,所述机架上还设有自动下料装置和废料收集装置,分别用于输送完成冲孔工作的型材和收集冲孔排出的废料。
本实用新型的型材自动冲孔机使用时,通过控制器控制驱动装置运动,驱动装置驱动冲孔模具对夹紧装置上的型材进行冲孔加工,且增加了自动上料装置、自动下料装置和废料收集装置,节约了人力,冲孔全程自动化,冲孔效率高。此外,由于同时设有自动限位装置和机械限位装置,控制过程更加精确、及时、可靠,且有利于保护冲孔模具不受意外损坏。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下技术效果:本实用新型具有独特的自动控制设计,型材冲孔全程自动化控制,冲孔质量好效率高,实用性强。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的优选实施例的主视图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示为本实用新型的一个优选实施例,即一种型材自动冲孔机,包括机架1、夹紧装置3、冲孔模具4、横梁5、自动限位装置6、驱动装置7、机械限位装置8和控制器2,其中,夹紧装置3将待冲孔的型材定位并固定,冲孔模具4和横梁5由下至上分别设置于夹紧装置3的正上方,横梁5连接驱动装置7,驱动装置7在控制器2的控制下驱动横梁5作下压或上升运动,进而驱动冲孔模具4完成对夹紧装置3上的型材冲孔动作,所述横梁5设有自动限位装置6和机械限位装置8,分别用于实现横梁5的自动定位功能和机械式定位功能,自动限位装置6正常工作时,发出一个横梁位置信息给控制器2,控制器2根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置7,若自动限位装置6失效,通过机械限位装置8将横梁5限制在冲孔模具4的正上方。
本实施例中,自动限位装置6包括分别与控制器2连接的接近开关61和电磁阀62,接近开关61用于检测横梁5的位置信息,控制器2通过电磁阀62连接驱动装置7。
本实施例中,机架1上设有若干组冲孔模具4和自动限位装置6,能够实现对型材同时进行不同孔型的冲孔,冲孔效率高,有利于节约能源,节约生产成本。机架1上还设有自动上料装置9、自动下料装置10和废料收集装置11,自动上料装置9设有与夹紧装置3处于同一水平线上的托料架91,托料架用于托持待冲孔的型材。
作为本实施例的进一步改进,驱动装置7采用气缸驱动方式或者液压驱动方式,驱动响应快,易于控制,占用空间小。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种型材自动冲孔机,其特征在于:包括机架(1)、夹紧装置(3)、冲孔模具(4)、横梁(5)、自动限位装置(6)、驱动装置(7)、机械限位装置(8)和控制器(2),其中,所述夹紧装置(3)将待冲孔的型材定位并固定,冲孔模具(4)和横梁(5)由下至上分别设置于夹紧装置(3)的正上方,横梁(5)连接驱动装置(7),驱动装置(7)在控制器(2)的控制下驱动横梁(5)作下压或上升运动,进而驱动冲孔模具(4)完成对夹紧装置(3)上的型材冲孔动作,所述横梁(5)设有自动限位装置(6)和机械限位装置(8),分别用于实现横梁(5)的自动定位功能和机械式定位功能,自动限位装置(6)正常工作时,发出一个横梁位置信息给控制器(2),控制器(2)根据横梁位置信息发出上升、下降或停止的指令给驱动装置(7),若自动限位装置(6)失效,通过机械限位装置(8)将横梁(5)限制在冲孔模具(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机,其特征在于:所述自动限位装置(6)包括分别与控制器(2)连接的接近开关(61)和电磁阀(62),接近开关(61)用于检测横梁(5)的位置信息,控制器(2)通过电磁阀(62)连接驱动装置(7)。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机,其特征在于:所述驱动装置(7)采用气缸驱动方式或者液压驱动方式。
4.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机,其特征在于:所述机架(1)上还设有自动上料装置(9),自动上料装置(9)设有与夹紧装置(3)处于同一水平线上的托料架(91),托料架(91)用于托持待冲孔的型材。
5.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机,其特征在于:所述机架(1)上设有若干组冲孔模具(4)和自动限位装置(6)。
6.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔机,其特征在于:所述机架(1)上还设有自动下料装置(10)和废料收集装置(11),分别用于输送完成冲孔工作的型材和收集冲孔排出的废料。
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CN201620209100.XU CN205519192U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 型材自动冲孔机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105562511A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-11 | 江阴市同发新能源科技有限公司 | 型材自动冲孔机 |
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