CN204295770U - 自动模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动模切机，目前现有的模切机，需要人工进行上料和下料，工作过程复杂，其技术方案要点是，一种自动模切机，包括模切机本体，模切机本体包括翻板、固定板，固定板上设有切刀，翻板上设有定位部件，模切机本体外侧设有上料装置，上料装置包括机架、驱动装置，机架上设有上料板，上料板下端设有第一挡板，机架上还设有水平上料气缸，水平上料气缸的活塞杆连接有上料滑块，上料滑块上设有竖直上料气缸，竖直上料气缸的活塞杆上设有第一吸杆，第一吸杆上设有吸气口，第一吸杆上沿轴向设有若干第一吸盘，第一吸盘可以与翻板以及上料板接触，水平上料气缸以及竖直上料气缸由驱动装置驱动，通过设置上料装置，即可实现自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切设备,更具体地说，它涉及一种自动模切机。
背景技术
在生产印刷有商标、使用说明等图案的贴纸的过程中，最后一道工序是对印刷好的贴纸进行裁剪，将其裁剪成与印刷的图案相应的形状，常用的是裁剪成方形，这时需要用到一种模切机，包括机架主体，机架主体上设有向外倾斜的固定板，固定板上固定设有切刀，机架外部连接有可活动翻板，翻板通过驱动部件驱动，翻板贴合设有垫板，工作时，待裁剪的贴纸平铺在垫板上与切刀相对应的位置（即垫板上的加工区域），贴纸就位之后，水平放置的翻板转动并且拉动翻板与固定板相接触，垫板上的贴纸与圆形切刀相接触，在拉动翻板的作用力的作用下，贴纸随即被按压裁剪出相应的形状。
在现实的生产过程中，由于自动模切机是连续的不间断循环运动的，那么上料和收料也需要随时跟进，工作人员需要不停的将裁剪完的贴纸从翻板上拿下并且将待裁剪的贴纸放置到翻板上相应的位置，这样不停的重复动作造成工作量十分大，并且工作内容枯燥无谓，长时间操作，工作效率也会变得十分底下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可以自行上料自动模切机。
本实用新型的另一目的在于提供一种可以自行上料和收料的自动模切机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体包括翻板、固定板，所述固定板上设有切刀，所述翻板上设有与切刀对应的定位部件，所述模切机本体外侧设有上料装置，所述上料装置包括机架，所述机架上设有放置待加工贴纸的上料板，所述上料板下端设有第一挡板，所述机架上还设有水平上料气缸，所述水平上料气缸的活塞杆连接有上料滑块，所述上料滑块上设有竖直上料气缸，所述竖直上料气缸的活塞杆上设有中空的第一吸杆，所述第一吸杆上还设有吸气口，所述第一吸杆上沿轴向设有若干第一吸盘，所述第一吸盘能与翻板以及上料板接触。
较佳的，所述机架上位于上料装置上方设有收料装置，所述上料板上方设有放置成品贴纸的收料板，所述收料板下端设有第二挡板所述机架上还设有水平收料气缸，所述水平收料气缸的活塞杆连接有收料滑块，所述收料滑块上设有竖直收料气缸，所述竖直收料气缸的活塞杆上设有中空的第二吸杆，所述第二吸杆上还设有进气口，所述第二吸杆上沿轴向设有若干第二吸盘，所述第二吸盘能与翻板以及收料板接触。
较佳的，所述定位部件包括通过自粘胶粘接在翻板上的海绵块。
较佳的，所述上料板上设有夹紧部件，所述夹紧部件包括对称设置在上料板上的滑槽，所述滑槽平行于第一吸杆设置，所述滑槽内滑移连接有侧挡板，所述上料板背部设有凸台，所述凸台靠近上料板中轴线设置，所述凸台上与滑槽平行设有弹簧，所述弹簧一端固设于凸台上，另一端固设于侧挡板上。
较佳的，所述机架两侧设有隔离网。
本实用新型相对现有技术相比具有：工作时，上料板上堆放有待加工贴纸，收料板上堆放有从翻板上收集起来的成品贴纸，通过设置上料装置以及收料装置即可实现模切机的自动上料以及收料，解放了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型自动模切机实施例的总装配图一；
图2为本实用新型自动模切机实施例的总装配图二；
图3为本实用新型自动模切机实施例的总装仰视图；
图4为本实用新型自动模切机实施例的工作状态一；
图5为本实用新型自动模切机实施例的工作状态二；
图6为本实用新型自动模切机实施例的工作状态三；
图7为本实用新型自动模切机实施例的工作状四。
图中：1.模切机本体；12.翻板；121.海绵块；13.固定板；131.切刀；2.机架；21.上料板；211.第一挡板；212.凸台；213.滑槽；22.收料板；221.第二挡板；23.水平上料气缸；25.水平收料气缸；3.上料滑块；31.竖直上料气缸；4.收料滑块；41.竖直收料气缸；5.第一吸杆；51.第一吸盘；6.第二吸杆；62.第二吸盘；7.侧挡板；8.弹簧；9.待加工贴纸；10.成品贴纸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型自动模切机实施例做进一步说明。
一种自动模切机，包括模切机本体1，模切机本体1包括翻板12、固定板13，固定板13上设有切刀131，翻板12上设有与切刀131对应的定位部件，本实施例中的定位部件包括通过自粘胶粘接在翻板12上的若干海绵块121，拆卸安装方便，可以重复使用，海绵块121围绕成加工区域，待加工贴纸9位于海绵块121所限定的范围内，不会滑动，造成剪切失败，自动模切机工作时，固定板13不动，翻板12循环开合，当翻板12闭合时位于翻板12上的待加工贴纸9与固定板13上的切刀131接触，待加工贴纸9被剪切为成品，剪切完毕之后，翻板12打开，取出成品贴纸10。
模切机本体1外侧设有上料装置，上料装置包括机架2以及驱动装置，机架2上设有放置待加工贴纸9的上料板21，上料板21焊接在机架2上，在加工时，由于翻板12打开时是倾斜的，为了上下料方便，上料板21倾斜设置，倾斜的角度参考翻板12打开时翻板12与固定板13的夹角，上料板21下端焊接第一挡板211，设置第一档板，可以防止待加工贴纸9从上料板21上滑落，机架2上还设有水平上料气缸23，水平上料气缸23的活塞杆连接有上料滑块3，上料滑块3上设有竖直上料气缸31，竖直上料气缸31的活塞杆上设有中空的第一吸杆5，第一吸杆5上还设有吸气口，第一吸杆5上沿轴向设有若干第一吸盘51，第一吸盘51可以与翻板12以及上料板21接触，水平上料气缸23以及竖直上料气缸31由驱动装置驱动，水平上料气缸23以及竖直上料气缸31的行程由上料板21上待加工贴纸9与翻板12上加工区域的距离决定，机架2上位于上料装置上方设有收料装置，上料板21上方设有放置成品贴纸10的收料板22，收料板22下端设有第二挡板221，机架2上还设有水平收料气缸25，水平收料气缸25的活塞杆连接有收料滑块4，收料滑块4上设有竖直收料气缸41，竖直收料气缸41的活塞杆上设有中空的第二吸杆6，水平收料气缸25以及竖直收料气缸41的行程由上料板21上待加工贴纸9与翻板12上加工区域的距离决定第二吸杆6朝向翻板12的一侧设置，第二吸杆6上还设有进气口，第二吸杆6上沿轴向设有若干第二吸盘62，第二吸盘62可以与翻板12以及收料板22接触，水平收料气缸25以及竖直收料气缸41也由驱动装置驱动，通过设置自动上料装置以及自动收料装置，可以代替人工，实现模切机的自行上料与下料，简化操作，并且，为了受力均匀，水平上料气缸23、竖直上料气缸31、水平收料气缸25以及竖直收料气缸41均为成对设置，为了能够让第一吸盘51较好的与待加工贴纸9接触、第二吸盘62较好的与成品贴纸10接触，第一吸盘51与第一吸杆5、第二吸盘62与第二吸杆6之间采用橡胶管连通，橡胶管具有一定的调节范围，适应角度广。
工作时，当加工完毕之后，翻板12打开，驱动装置驱动水平收料气缸25将收料滑块4推至加工区域上方，然后竖直收料气缸41将第二吸杆6上的第二吸盘62放置于成品贴纸10上方，随后进气口向外抽气，第二吸盘62吸住成品贴纸10，将其吸住，随后水平收料气缸25以及竖直收料气缸41复位，将成品贴纸10放置于收料板22上相应位置，与此同时，第一吸杆5向外抽气，将放置在上料板21上的待加工贴纸9吸住，驱动装置驱动水平上料气缸23动作，水平上料气缸23以及竖直上料气缸31重复收料装置的动作，将待加工贴纸9放置在加工区域，然后水平上料气缸23以及竖直上料气缸31复位，翻模切机本体1开始加工。
另外，为了防止放置在上料板21上的待加工贴纸9左右晃动影响定位精度，上料板21上设有夹紧部件，夹紧部件包括对称设置在上料板21上的滑槽213，滑槽213平行于第一吸杆5设置，滑槽213内滑移连接有侧挡板7，上料板21背部设有凸台212，凸台212靠近上料板21中轴线一侧设置，凸台212上与滑槽213平行设有弹簧8，弹簧8一端固设于凸台212上，另一端固设于侧挡板7上，通过两侧的挡板以及弹簧8的拉力，可以将放置在待加工贴纸9的左右位移限制住，上下位移由待加工贴纸9重力以及第一挡板211限制，当然，在收料板22上也可以设置相应的夹紧部件。
并且，为保护周围工作人员安全，在机架2两侧设有隔离网（图中未画出），防止机器出现故障时飞出零件打伤工作人员。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体包括翻板、固定板，所述固定板上设有切刀，所述翻板上设有与切刀对应的定位部件，其特征在于：所述模切机本体外侧设有上料装置，所述上料装置包括机架，所述机架上设有放置待加工贴纸的上料板，所述上料板下端设有第一挡板，所述机架上还设有水平上料气缸，所述水平上料气缸的活塞杆连接有上料滑块，所述上料滑块上设有竖直上料气缸，所述竖直上料气缸的活塞杆上设有中空的第一吸杆，所述第一吸杆上还设有吸气口，所述第一吸杆上沿轴向设有若干第一吸盘，所述第一吸盘能与翻板以及上料板接触。
2.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于：所述机架上位于上料装置上方设有收料装置，所述上料板上方设有放置成品贴纸的收料板，所述收料板下端设有第二挡板所述机架上还设有水平收料气缸，所述水平收料气缸的活塞杆连接有收料滑块，所述收料滑块上设有竖直收料气缸，所述竖直收料气缸的活塞杆上设有中空的第二吸杆，所述第二吸杆上还设有进气口，所述第二吸杆上沿轴向设有若干第二吸盘，所述第二吸盘能与翻板以及收料板接触。
3.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于：所述定位部件包括通过自粘胶粘接在翻板上的海绵块。
4.根据权利要求2所述的自动模切机，其特征在于：所述上料板上设有夹紧部件，所述夹紧部件包括对称设置在上料板上的滑槽，所述滑槽平行于第一吸杆设置，所述滑槽内滑移连接有侧挡板，所述上料板背部设有凸台，所述凸台靠近上料板中轴线设置，所述凸台上与滑槽平行设有弹簧，所述弹簧一端固设于凸台上，另一端固设于侧挡板上。
5.根据权利要求1或2所述的自动模切机，其特征在于：所述机架两侧设有隔离网。
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