CN205518987U - 一种短应力线轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短应力线轧机，包括滑座，机芯，设置在滑座上的下导卫座，设置在下导卫座顶端的导卫，一一设置在滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上；两个上导卫横梁，一个上导卫横梁连接其中两个相邻的支撑座，另一个上导卫横梁连接另外两个相邻的支撑座；压紧导卫顶端的压紧螺杆，压紧螺杆设置于上导卫横梁上。本实用新型的短应力线轧机中，机芯设置在支撑座上，导卫通过压紧螺杆、上导卫横梁与支撑座连接，从而利用支撑座将机芯和导卫连接在一起，所以提高了轧机的稳固性。

Description

一种短应力线轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，更具体地说，涉及一种短应力线轧机。

背景技术

轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。

现有短应力线轧机的机芯通过螺栓固定在滑座上，导卫通过下导卫座安装于滑座上，机芯与导卫均单独设置，导致轧机的稳固性较差。

综上所述，如何提高轧机的稳固性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种短应力线轧机，以提高轧机的稳固性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短应力线轧机，包括滑座，机芯，设置在所述滑座上的下导卫座和设置在所述下导卫座顶端的导卫；还包括：

一一设置在所述滑座四个角处的四个支撑座，所述机芯设置在所述支撑座上；

两个上导卫横梁，一个所述上导卫横梁连接其中两个相邻的所述支撑座，另一个所述上导卫横梁连接另外两个相邻的所述支撑座；

压紧所述导卫顶端的压紧螺杆，所述压紧螺杆设置于所述上导卫横梁上。

优选的，上述短应力线轧机中，所述支撑座包括：

垂直设置于所述滑座上的安装立柱；

设置在所述安装立柱的内侧面中部并位于所述机芯的上轴承座与所述机芯的下轴承座之间的支撑凸台，所述支撑凸台具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

优选的，上述短应力线轧机中，所述安装立柱的内侧面上分别设置有与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽和与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述支撑凸台的两侧并均沿垂直于所述短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。

优选的，上述短应力线轧机中，所述导卫底端设置有燕尾座，所述下导卫座上设置有与所述燕尾座定位配合的第一燕尾槽；所述导卫与所述下导卫座通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述燕尾座压紧在所述第一燕尾槽内。

优选的，上述短应力线轧机中，所述导卫压紧装置包括：

设置在所述下导卫座一侧的压紧块，所述压紧块的内侧面配合所述下导卫座形成所述第一燕尾槽；

穿过所述压紧块的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的头部固定嵌于所述下导卫座上；

与所述第一紧固螺栓的尾端配合并位于所述压紧块外侧的压紧螺母，所述压紧螺母能够将所述压紧块压紧在所述燕尾座上。

优选的，上述短应力线轧机中，所述下导卫座底面上设置有能够与所述滑座的导向定位部滑动配合的第二燕尾槽；

所述下导卫座上还设置有能够将所述导向定位部锁紧在所述第二燕尾槽内的锁紧件。

优选的，上述短应力线轧机中，所述锁紧件包括：

可滑动地在所述下导卫座底端的锁紧块，所述锁紧块的内侧面与所述下导卫座形成所述第二燕尾槽；

能够使所述锁紧块与所述导向定位部抵接的第二紧固螺栓，所述下导卫座上设置有供所述第二紧固螺栓穿过的螺栓孔，所述第二紧固螺栓的端部与所述锁紧块相抵。

优选的，上述短应力线轧机中，所述上导卫横梁沿所述轧机的轧辊轴向设置，所述压紧螺杆垂直于所述上导卫横梁；

所述上导卫横梁上开设有供所述压紧螺杆穿过的条形通孔。

优选的，上述短应力线轧机中，所述压紧螺杆上套设有穿入所述条形通孔内的T型螺母和能够抵靠在所述上导卫横梁顶部端面上的锁紧螺母，所述T型螺母具有与所述压紧螺杆螺纹配合的内螺纹，且所述T型螺母具有能够抵靠在所述上导卫横梁底部端面上的定位凸台。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的短应力线轧机包括滑座，机芯，设置在滑座上的下导卫座，设置在下导卫座顶端的导卫，一一设置在滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上；两个上导卫横梁，一个上导卫横梁连接其中两个相邻的支撑座，另一个上导卫横梁连接另外两个相邻的支撑座；压紧导卫顶端的压紧螺杆，压紧螺杆设置于上导卫横梁上。

本实用新型的短应力线轧机中，机芯设置在支撑座上，导卫通过压紧螺杆、上导卫横梁与支撑座连接，从而利用支撑座将机芯和导卫连接在一起，所以提高了轧机的稳固性。

同时，本实用新型在支撑座上安装上导卫横梁，一方面可连接两侧的支撑座形成更稳固的结构，另一方面，上导卫横梁装有的压紧螺杆可进一步压紧导卫，防止导卫倾翻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的短应力线轧机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的短应力线轧机的剖视图；

图4是图3中A的局部放大结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种短应力线轧机，提高了轧机的稳固性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-4，本实用新型实施例提供的短应力线轧机包括滑座1，机芯6，设置在滑座1上的下导卫座5，设置在下导卫座5顶端的导卫7，一一设置在滑座1四个角处的四个支撑座2，机芯6设置在支撑座2上；两个上导卫横梁3，一个上导卫横梁3连接其中两个相邻的支撑座2，另一个上导卫横梁3连接另外两个相邻的支撑座2；压紧导卫7顶端的压紧螺杆4，压紧螺杆4设置于上导卫横梁3上。

本实用新型的短应力线轧机中，机芯6设置在支撑座2上，导卫7通过压紧螺杆4、上导卫横梁3与支撑座2连接，从而利用支撑座2将机芯6和导卫7连接在一起，所以提高了轧机的稳固性。

同时，本实用新型在支撑座2上安装上导卫横梁3，一方面可连接两侧的支撑座2形成更稳固的结构，另一方面，上导卫横梁3装有的压紧螺杆4可进一步压紧导卫7，防止导卫7倾翻。

如图2所示，优选的，支撑座2包括垂直设置于滑座1上的安装立柱21；设置在安装立柱21的内侧面中部并位于机芯6的上轴承座与机芯6的下轴承座之间的支撑凸台23，支撑凸台23具有供连接上轴承座与下轴承座的拉杆穿过的穿孔。装配时，首先将四个支撑座2一一设置在轧机滑座1四个角处，然后通过使拉杆依次穿过并连接上轴承座、支撑凸台23和下轴承座，实现将机芯6设置在支撑座2上；由于支撑座2通过内侧面中部的支撑凸台23与机芯6的两个轴承座连接，机芯6的固定支点较高且距机芯6的中心较近，所以提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。当然，上述支撑座2还可以为一个矩形支撑块或者支架结构，本实用新型不再一一赘述。

进一步的，安装立柱21的内侧面上分别设置有与上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽24和与下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽22，第一限位槽24和第二限位槽22分别位于支撑凸台23的两侧并均沿垂直于短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。本实用新型通过耳座与限位槽的配合实现辅助支撑两个轴承座，并承受轴向力，防止轧辊工作过程中产生的轴向缩进，提高了工作可靠性。当然，本实用新型也可以在轴承座上设置凹槽，相应在支撑座2上设置耳座，以实现同样的对轧辊实现轴向限位的效果。

如图4所示，本实用新型一具体实施例中，导卫7底端设置有燕尾座71，下导卫座5上设置有与燕尾座71定位配合的第一燕尾槽；导卫7与下导卫座5通过导卫压紧装置连接，导卫压紧装置能够将燕尾座71压紧在第一燕尾槽内。本实用新型通过燕尾座71与第一燕尾槽的定位配合实现了对导卫7的定位，同时利用导卫压紧装置将安装座压紧在第一燕尾槽内，增加了下导卫座5与导卫7的连接面积，所以提高了导卫7的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫7拉翻的情况。

同时，本实用新型的导卫7通过第一燕尾槽与燕尾座71形成的第一燕尾槽结构安装于下导卫座5上，该第一燕尾槽结构能够对导卫7实现两个方向的定位，支撑更可靠。燕尾座71还可以替换为为矩形座或弧形座，本实用新型对此不做具体限定。

上述实施例提供的导卫7锁紧装置中，导卫压紧装置包括设置在下导卫座5一侧的压紧块10，压紧块10的内侧面配合下导卫座5形成第一燕尾槽；穿过压紧块10的第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12的头部固定嵌于下导卫座5上；与第一紧固螺栓12的尾端配合并位于压紧块10外侧的压紧螺母11，压紧螺母11能够将压紧块10压紧在燕尾座71上。

装配时，首先将压紧螺母11旋松，然后将燕尾座71置于第一燕尾槽内，接着旋紧压紧螺母11，驱使压紧块10的燕尾槽面压紧燕尾座71，从而将导卫7与下导卫座5固定相连。

本实施例将第一紧固螺栓12的头部固定嵌于下导卫座5，提高了第一紧固螺栓12的稳固性，同时配合压紧螺母11能够达到较好的压紧效果。可以理解的是，上述导卫压紧装置还可以为其他结构，如将第一紧固螺栓12头部位于外侧，尾部与压紧块10外端面相抵，利用旋松或旋紧螺栓实现对压紧块10位置的调节，或者仅包括螺栓，使螺栓直接与燕尾座71相抵，以实现同样的使导卫7与下导卫座5固定连接的效果。

本实用新型一具体实施例中，下导卫座5底面上设置有能够与滑座1的导向定位部滑动配合的第二燕尾槽；下导卫座5上还设置有能够将导向定位部锁紧在第二燕尾槽内的锁紧件。

本实用新型通过第二燕尾槽与导向定位部的配合实现对下导卫座5与滑座1的定位，同时利用锁紧件将导向定位部锁紧在第二燕尾槽内，实现将下导卫座5安装于滑座1上，又第二燕尾槽与导向定位部的配合增加了下导卫座5与滑座1的连接面积，下导卫座5与滑座1的连接强度较大，所以提高了下导卫座5的支撑稳固性，进而保证了轧机的稳固可靠性。

同时，本实用新型的下导卫座5通过导向槽与导向定位部形成的第二燕尾槽结构安装于滑座1上，该第二燕尾槽结构能够对导向定位部实现两个方向的定位，支撑更可靠。上述导向槽还可以为矩形槽或弧形槽，本实用新型对此不做具体限定。

进一步的，锁紧件包括可滑动地在下导卫座5底端的锁紧块13，锁紧块13的内侧面与下导卫座5形成第二燕尾槽；能够使锁紧块13与导向定位部抵接的第二紧固螺栓14，下导卫座5上设置有供第二紧固螺栓14穿过的螺栓孔，第二紧固螺栓14的端部与锁紧块13相抵。当移动下导卫座5时，旋松第二紧固螺栓14，使锁紧块13脱离导向定位部，从而使导向定位部能够从第二燕尾槽内滑动；调节好下导卫座59的位置后，拧紧第二紧固螺栓14，进而驱使锁紧块13向靠近导向定位部的方向移动，直至锁紧块13与导向定位部抵接，从而将导向定位部锁紧在导向槽内。

上述锁紧件结构简单，便于调节，同时通过作为第二燕尾槽的侧面锁紧导向定位部的紧固性较好。可以理解的是，上述锁紧件还可以为夹紧导向定位部与下导卫座5的夹具等。

具体的，上述导向定位部为定位板。此时，导向定位部为一个单独的板，便于加工和安装。当然，上述导向定位部还可以为滑座1的导向凸起。

为了达到较好的压紧效果，上导卫横梁3沿轧机的轧辊轴向设置，压紧螺杆4垂直于上导卫横梁3；这样一来，压紧螺杆4压紧在导卫7顶面以后，能够对导卫7施加垂直于轧辊方向的作用力，能够防止导卫7发生沿轧辊轴向的窜动。当然，上导卫横梁3也可以与轧辊的轴向具有夹角。

为了便于导卫7位置的调节，上导卫横梁3上开设有供压紧螺杆4穿过的条形通孔。该条形通孔沿上导卫横梁3的长度方向设置，即沿轧辊轴向布置，这样一来，当需要移动导卫7时，能够使压紧螺杆4沿着条形通孔滑动，避免将压紧螺杆4从上导卫横梁3上拆下再重装的繁琐。当然，还可以在压紧螺杆4上设置条形孔，使上导卫横梁3穿过上述条形孔。

如图3所示，本实用新型一具体实施例中，压紧螺杆4上套设有穿入条形通孔内的T型螺母8和能够抵靠在上导卫横梁3顶部端面上的锁紧螺母9，T型螺母8具有与压紧螺杆4螺纹配合的内螺纹，且T型螺母8具有能够抵靠在上导卫横梁3底部端面上的定位凸台。

本实用新型通过锁紧螺母9与T型螺母8的配合实现了将压紧螺杆4固定在上导卫横梁3上，并能够通过旋拧锁紧螺母9和T型螺母8的位置，调节压紧螺杆4位于导卫7与上导卫横梁3之间的长度，从而能够压紧不同规格的导卫7，提高了通用性。

上述实施例省去了在条形通孔中加工螺纹的工序，从而简化了上导卫横梁3的加工。可以理解的是，本实用新型还可以通过分别位于上导卫横梁3两端的螺母，或者在条形通孔内加工出螺纹的方式，实现压紧螺杆4的固定，本实用新型对此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种短应力线轧机，包括滑座(1)，机芯(6)，设置在所述滑座(1)上的下导卫座(5)和设置在所述下导卫座(5)顶端的导卫(7)，其特征在于，还包括：

四个支撑座(2)，四个所述支撑座(2)一一设置在所述滑座(1)四个角处，所述机芯(6)设置在所述支撑座(2)上；

两个上导卫横梁(3)，一个所述上导卫横梁(3)连接其中两个相邻的所述支撑座(2)，另一个所述上导卫横梁(3)连接另外两个相邻的所述支撑座(2)；

压紧所述导卫(7)顶端的压紧螺杆(4)，所述压紧螺杆(4)设置于所述上导卫横梁(3)上。

2.如权利要求1所述的短应力线轧机，其特征在于，所述支撑座(2)包括：

垂直设置于所述滑座(1)上的安装立柱(21)；

设置在所述安装立柱(21)的内侧面中部并位于所述机芯(6)的上轴承座与所述机芯(6)的下轴承座之间的支撑凸台(23)，所述支撑凸台(23)具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

3.如权利要求2所述的短应力线轧机，其特征在于，所述安装立柱(21)的内侧面上分别设置有与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽(24)和与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽(22)，所述第一限位槽(24)和所述第二限位槽(22)分别位于所述支撑凸台(23)的两侧并均沿垂直于所述短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。

4.如权利要求1所述的短应力线轧机，其特征在于，所述导卫(7)底端设置有燕尾座(71)，所述下导卫座(5)上设置有与所述燕尾座(71)定位配合的第一燕尾槽；所述导卫(7)与所述下导卫座(5)通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述燕尾座(71)压紧在所述第一燕尾槽内。

5.如权利要求4所述的短应力线轧机，其特征在于，所述导卫压紧装置包括：

设置在所述下导卫座(5)一侧的压紧块(10)，所述压紧块(10)的内侧面配合所述下导卫座(5)形成所述第一燕尾槽；

穿过所述压紧块(10)的第一紧固螺栓(12)，所述第一紧固螺栓(12)的头部固定嵌于所述下导卫座(5)上；

与所述第一紧固螺栓(12)的尾端配合并位于所述压紧块(10)外侧的压紧螺母(11)，所述压紧螺母(11)能够将所述压紧块(10)压紧在所述燕尾座(71)上。

6.如权利要求1所述的短应力线轧机，其特征在于，所述下导卫座(5)底面上设置有能够与所述滑座(1)的导向定位部滑动配合的第二燕尾槽；

所述下导卫座(5)上还设置有能够将所述导向定位部锁紧在所述第二燕尾槽内的锁紧件。

7.如权利要求6所述的短应力线轧机，其特征在于，所述锁紧件包括：

可滑动地在所述下导卫座(5)底端的锁紧块(13)，所述锁紧块(13)的内侧面与所述下导卫座(5)形成所述第二燕尾槽；

能够使所述锁紧块(13)与所述导向定位部抵接的第二紧固螺栓(14)，所述下导卫座(5)上设置有供所述第二紧固螺栓(14)穿过的螺栓孔，所述第二紧固螺栓(14)的端部与所述锁紧块(13)相抵。

8.如权利要求1所述的短应力线轧机，其特征在于，所述上导卫横梁(3)沿所述轧机的轧辊轴向设置，所述压紧螺杆(4)垂直于所述上导卫横梁(3)；

所述上导卫横梁(3)上开设有供所述压紧螺杆(4)穿过的条形通孔。

9.如权利要求8所述的短应力线轧机，其特征在于，所述压紧螺杆(4)上套设有穿入所述条形通孔内的T型螺母(8)和能够抵靠在所述上导卫横梁(3)顶部端面上的锁紧螺母(9)，所述T型螺母(8)具有与所述压紧螺杆(4)螺纹配合的内螺纹，且所述T型螺母(8)具有能够抵靠在所述上导卫横梁(3)底部端面上的定位凸台。