CN205270386U - 一种导卫锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导卫锁紧装置，包括用于与导卫的底端连接的下导卫座，用于设置于轧机的支撑座顶端的上导卫横梁；能够压紧导卫的顶端的压紧螺杆，该压紧螺杆设置于上导卫横梁上。由于本实用新型利用下导卫座和压紧螺杆分别对导卫的底端和顶端进行限位锁紧，导卫的固定强度较好，所以提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。

Description

一种导卫锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，更具体地说，涉及一种导卫锁紧装置。

背景技术

轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。

但是，现有轧机的导卫仅通过下导卫座固定，导致导卫的稳固性较差，轧钢时轧件较易将导卫拉翻。

综上所述，如何提高导卫的稳固性，以防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导卫锁紧装置，以提高导卫的稳固性，进而防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导卫锁紧装置，包括用于与导卫的底端连接的下导卫座，还包括：

用于设置于轧机的支撑座顶端的上导卫横梁；

能够压紧所述导卫的顶端的压紧螺杆，所述压紧螺杆设置于所述上导卫横梁上。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述上导卫横梁沿所述轧机的轧辊轴向设置，所述压紧螺杆垂直于所述上导卫横梁。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述上导卫横梁上开设有供所述压紧螺杆穿过的条形通孔。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述压紧螺杆上套设有穿入所述条形通孔内的T型螺母和能够抵靠在所述上导卫横梁顶部端面上的锁紧螺母，所述T型螺母具有与所述压紧螺杆螺纹配合的内螺纹，且所述T型螺母具有能够抵靠在所述上导卫横梁底部端面上的定位凸台。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述下导卫座顶面上设置有能够与所述导卫底端的安装座定位配合的限位槽；

所述导卫锁紧装置还包括能够将所述安装座压紧在所述限位槽内的导卫压紧装置。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述安装座为燕尾座，所述限位槽为第一燕尾槽。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述导卫压紧装置包括：

设置在所述下导卫座一侧的压紧块，所述压紧块的内侧面配合所述下导卫座形成所述第一燕尾槽；

穿过所述压紧块的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的头部固定嵌于所述下导卫座上；

与所述第一紧固螺栓的尾端配合并位于所述压紧块外侧的压紧螺母，所述压紧螺母能够将所述压紧块压紧在所述燕尾座上。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述下导卫座底面上设置有能够与所述轧机的滑座的导向定位部滑动配合的导向槽；

所述下导卫座上还设置有能够将所述导向定位部锁紧在所述导向槽内的锁紧件。

优选的，上述导卫锁紧装置中，所述导向槽为第二燕尾槽，所述导向定位部的侧面为燕尾槽面；

所述锁紧件包括：

可滑动地在所述下导卫座底端的锁紧块，所述锁紧块的内侧面与所述下导卫座形成所述第二燕尾槽；

能够使所述锁紧块与所述导向定位部抵接的第二紧固螺栓，所述下导卫座上设置有供所述第二紧固螺栓穿过的螺栓孔，所述第二紧固螺栓的端部与所述锁紧块相抵。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的导卫锁紧装置包括用于与导卫的底端连接的下导卫座，用于设置于轧机的支撑座顶端的上导卫横梁；能够压紧导卫的顶端的压紧螺杆，该压紧螺杆设置于上导卫横梁上。

由于本实用新型利用下导卫座和压紧螺杆分别对导卫的底端和顶端进行限位锁紧，导卫的固定强度较好，所以提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的导卫锁紧装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大结构图；

图3是本实用新型实施例提供的压紧螺杆和上导卫横梁的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种导卫锁紧装置，提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的导卫锁紧装置包括用于与导卫1的底端连接的下导卫座9，用于设置于轧机的支撑座01顶端的上导卫横梁3；能够压紧导卫1的顶端的压紧螺杆5，该压紧螺杆5设置于上导卫横梁3上。

由于本实用新型利用下导卫座9和压紧螺杆5分别对导卫1的底端和顶端进行限位锁紧，导卫1的固定强度较好，所以提高了导卫1的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫1拉翻的情况。

为了达到较好的压紧效果，优选的，上导卫横梁3沿轧机的轧辊轴向设置，压紧螺杆5垂直于上导卫横梁3。这样一来，压紧螺杆5压紧在导卫1顶面以后，能够对导卫1施加垂直于轧辊方向的作用力，能够防止导卫1发生沿轧辊轴向的窜动。当然，上导卫横梁3也可以与轧辊的轴向具有夹角。

为了便于导卫1位置的调节，上导卫横梁3上开设有供压紧螺杆5穿过的条形通孔。该条形通孔沿上导卫横梁3的长度方向设置，即沿轧辊轴向布置，这样一来，当需要移动导卫1时，能够使压紧螺杆5沿着条形通孔滑动，避免将压紧螺杆5从上导卫横梁3上拆下再重装的繁琐。当然，还可以在压紧螺杆5上设置条形孔，使上导卫横梁3穿过上述条形孔。

本实用新型一具体实施例中，压紧螺杆5上套设有穿入条形通孔内的T型螺母2和能够抵靠在上导卫横梁3顶部端面上的锁紧螺母4，T型螺母2具有与压紧螺杆5螺纹配合的内螺纹，且T型螺母2具有能够抵靠在上导卫横梁3底部端面上的定位凸台，如图1所示。本实用新型通过锁紧螺母4与T型螺母2的配合实现了将压紧螺杆5固定在上导卫横梁3上，并能够通过旋拧锁紧螺母4和T型螺母2的位置，调节压紧螺杆5位于导卫1与上导卫横梁3之间的长度，从而能够压紧不同规格的导卫1，提高了通用性。

上述实施例省去了在条形通孔中加工螺纹的工序，从而简化了上导卫横梁3的加工。可以理解的是，本实用新型还可以通过分别位于上导卫横梁3两端的螺母，或者在条形通孔内加工出螺纹的方式，实现压紧螺杆5的固定，本实用新型对此不再一一赘述。

优选的，下导卫座9顶面上设置有能够与导卫1底端的安装座11定位配合的限位槽；导卫锁紧装置还包括能够将安装座11压紧在限位槽内的导卫压紧装置。装配时，首先将导卫1的安装座11置于下导卫座9的限位槽内，然后通过导卫压紧装置将安装座11压紧在限位槽内，从而实现导卫1与下导卫座9的固定连接。

本实用新型通过安装座11与限位槽的定位配合实现了对导卫1的定位，同时利用导卫压紧装置将安装座11压紧在限位槽内，增加了下导卫座9与导卫1的连接面积，所以提高了导卫1的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫1拉翻的情况。

进一步的，安装座11为燕尾座，限位槽为第一燕尾槽。本实用新型的导卫1通过第一燕尾槽与燕尾座形成的第一燕尾槽结构安装于下导卫座9上，该第一燕尾槽结构能够对导卫1实现两个方向的定位，支撑更可靠。上述限位槽还可以为矩形槽或弧形槽，相应的，安装座11为矩形座或弧形座，本实用新型对此不做具体限定。

上述实施例提供的导卫锁紧装置中，导卫压紧装置包括：设置在下导卫座9一侧的压紧块6，压紧块6的内侧面配合下导卫座9形成第一燕尾槽；穿过压紧块6的第一紧固螺栓8，第一紧固螺栓8的头部固定嵌于下导卫座9上；与第一紧固螺栓8的尾端配合并位于压紧块6外侧的压紧螺母7，压紧螺母7能够将压紧块6压紧在燕尾座上。

如图2所示，装配时，首先将压紧螺母7旋松，然后将燕尾座置于第一燕尾槽内，接着旋紧压紧螺母7，驱使压紧块6的燕尾槽面压紧燕尾座，从而将导卫1与下导卫座9固定相连。

本实施例将第一紧固螺栓8的头部固定嵌于下导卫座9，提高了第一紧固螺栓8的稳固性，同时配合压紧螺母7能够达到较好的压紧效果。可以理解的是，上述导卫压紧装置还可以为其他结构，如将第一紧固螺栓8头部位于外侧，尾部与压紧块6外端面相抵，利用旋松或旋紧螺栓实现对压紧块6位置的调节，或者仅包括螺栓，使螺栓直接与燕尾座相抵，以实现同样的使导卫1与下导卫座9固定连接的效果。

本实用新型一具体实施例中，下导卫座9底面上设置有能够与轧机的滑座的导向定位部02滑动配合的导向槽；下导卫座9上还设置有能够将导向定位部02锁紧在导向槽内的锁紧件。本实用新型通过导向槽与导向定位部02的配合实现对下导卫座9与滑座的定位，同时利用锁紧件将导向定位部02锁紧在导向槽内，实现将下导卫座9安装于滑座上，又导向槽与导向定位部02的配合增加了下导卫座9与滑座的连接面积，下导卫座9与滑座的连接强度较大，所以提高了下导卫座9的支撑稳固性，进而保证了轧机的稳固可靠性。

导向槽优选为第二燕尾槽，导向定位部02的侧面为燕尾槽面；本实用新型的下导卫座9通过导向槽与导向定位部02形成的第二燕尾槽结构安装于滑座上，该第二燕尾槽结构能够对导向定位部02实现两个方向的定位，支撑更可靠。上述导向槽还可以为矩形槽或弧形槽，本实用新型对此不做具体限定。

进一步的，锁紧件包括可滑动地在下导卫座9底端的锁紧块10，锁紧块10的内侧面与下导卫座9形成第二燕尾槽；能够使锁紧块10与导向定位部02抵接的第二紧固螺栓12，下导卫座9上设置有供第二紧固螺栓12穿过的螺栓孔，第二紧固螺栓12的端部与锁紧块10相抵。

当移动下导卫座9时，旋松第二紧固螺栓12，使锁紧块10脱离导向定位部02，从而使导向定位部02能够从第二燕尾槽内滑动；调节好下导卫座9的位置后，拧紧第二紧固螺栓12，进而驱使锁紧块10向靠近导向定位部02的方向移动，直至锁紧块10与导向定位部02抵接，从而将导向定位部02锁紧在导向槽内。

上述锁紧件结构简单，便于调节，同时通过作为第二燕尾槽的侧面锁紧导向定位部02的紧固性较好。可以理解的是，上述锁紧件还可以为夹紧导向定位部02与下导卫座9的夹具等。

具体的，上述导向定位部02为定位板。此时，导向定位部02为一个单独的板，便于加工和安装。当然，上述导向定位部02还可以为滑座的导向凸起。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种导卫锁紧装置，包括用于与导卫(1)的底端连接的下导卫座(9)，其特征在于，还包括：

用于设置于轧机的支撑座(01)顶端的上导卫横梁(3)；

能够压紧所述导卫(1)的顶端的压紧螺杆(5)，所述压紧螺杆(5)设置于所述上导卫横梁(3)上。

2.如权利要求1所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述上导卫横梁(3)沿所述轧机的轧辊轴向设置，所述压紧螺杆(5)垂直于所述上导卫横梁(3)。

3.如权利要求2所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述上导卫横梁(3)上开设有供所述压紧螺杆(5)穿过的条形通孔。

4.如权利要求3所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述压紧螺杆(5)上套设有穿入所述条形通孔内的T型螺母(2)和能够抵靠在所述上导卫横梁(3)顶部端面上的锁紧螺母(4)，所述T型螺母(2)具有与所述压紧螺杆(5)螺纹配合的内螺纹，且所述T型螺母(2)具有能够抵靠在所述上导卫横梁(3)底部端面上的定位凸台。

5.如权利要求1-4任一项所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述下导卫座(9)顶面上设置有能够与所述导卫(1)底端的安装座(11)定位配合的限位槽；

所述导卫锁紧装置还包括能够将所述安装座(11)压紧在所述限位槽内的导卫压紧装置。

6.如权利要求5所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述安装座(11)为燕尾座，所述限位槽为第一燕尾槽。

7.如权利要求6所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述导卫压紧装置包括：

设置在所述下导卫座(9)一侧的压紧块(6)，所述压紧块(6)的内侧面配合所述下导卫座(9)形成所述第一燕尾槽；

穿过所述压紧块(6)的第一紧固螺栓(8)，所述第一紧固螺栓(8)的头部固定嵌于所述下导卫座(9)上；

与所述第一紧固螺栓(8)的尾端配合并位于所述压紧块(6)外侧的压紧螺母(7)，所述压紧螺母(7)能够将所述压紧块(6)压紧在所述燕尾座上。

8.如权利要求7所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述下导卫座(9)底面上设置有能够与所述轧机的滑座的导向定位部(02)滑动配合的导向槽；

所述下导卫座(9)上还设置有能够将所述导向定位部(02)锁紧在所述导向槽内的锁紧件。

9.如权利要求8所述的导卫锁紧装置，其特征在于，所述导向槽为第二燕尾槽，所述导向定位部(02)的侧面为燕尾槽面；

所述锁紧件包括：

可滑动地在所述下导卫座(9)底端的锁紧块(10)，所述锁紧块(10)的内侧面与所述下导卫座(9)形成所述第二燕尾槽；

能够使所述锁紧块(10)与所述导向定位部(02)抵接的第二紧固螺栓(12)，所述下导卫座(9)上设置有供所述第二紧固螺栓(12)穿过的螺栓孔，所述第二紧固螺栓(12)的端部与所述锁紧块(10)相抵。