CN205518612U - 一种自喂入气动筛网绷装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自喂入气动筛网绷装机，具体涉及一种自动化程度高，效率高，筛网表面张紧力均匀，操作简单的自喂入气动筛网绷装机。要解决的技术问题是现有的筛网绷装机安装筛网时多为人工铺设，效率低，筛网表面张紧力不均匀。本实用新型包括机架、空压机、主动罗拉和被动罗拉，所述的机架上设有轨道，轨道上设有限位开关，与空压机相连设有张紧气缸和磁性气动压块，磁性气动压块分布在轨道两侧的机架上，张紧气缸分布在轨道两侧和与被动罗拉相对侧的机架上。采用这样的技术方案后的本实用新型，其自动化程度较高，效率高，张紧气缸按照设定的位移量动作，以保证筛网表面的张紧力均匀，工作人员减少，操作简单，使用操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绷装机，具体涉及一种自动化程度高，效率高，筛网表面张紧力均匀，操作简单的自喂入气动筛网绷装机。
背景技术
筛网固定的质量直接影响筛网工作效率和使用寿命，严重的话会导致串粉、漏粉而影响产品质量和车间卫生。且目前使用的筛网绷装机安装筛网时多为人工铺设，效率低，需要多人同时操作，造成筛网表面张紧力不均匀，使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的筛网绷装机安装筛网时多为人工铺设，效率低，筛网表面张紧力不均匀，提供一种筛网表面张紧力均匀，操作简单，使用方便的自喂入气动筛网绷装机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种自喂入气动筛网绷装机，包括机架、空压机、主动罗拉和被动罗拉，所述的机架上设有轨道，轨道上设有限位开关，与空压机相连设有张紧气缸和磁性气动压块，磁性气动压块分布在轨道两侧的机架上，张紧气缸分布在轨道两侧和与被动罗拉相对侧的机架上。
所述的轨道两侧还设有防走偏装置，平均分布在轨道两侧。
所述的防走偏装置至少有两套。
与空压机相连设有分配阀，分配阀通过管道分别与张紧气缸和磁性气动压块相连。
所述的机架上设有网框。
所述的主动罗拉与电机的输出轴连接。
所述的限位开关有两个，分别设置在两个轨道的端部。
所述的张紧气缸至少有三台，所述的磁性气动压块至少有两台。
所述的张紧气缸有五台，所述的磁性气动压块有四台。
采用上述结构的本实用新型，由电机带动主动罗拉转动，筛网在主动罗拉和被动罗拉的作用下向前运动，由限位开关控制电机7的停止动作，达到自动喂料的效果，其自动化程度较高，效率高，张紧气缸按照设定的位移量动作，以保证筛网表面的张紧力均匀，工作人员减少，操作简单，使用操作方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架13、空压机8、主动罗拉5和被动罗拉6，所述的机架13上设有轨道9，轨道9上设有限位开关2，与空压机8相连设有张紧气缸1和磁性气动压块3，磁性气动压块3分布在轨道9两侧的机架13上，张紧气缸1分布在轨道9两侧和与被动罗拉6相对侧的机架13上。
所述的轨道两侧还设有防走偏装置，平均分布在轨道9两侧，所述的防走偏装置4至少有两套。防止筛网铺设过程中走偏，既是纠正筛网位置，可以根据需要铺设的筛网的长度增减套数。所述的防走偏装置为采用Bauer生产厂家型号为Z26540845-17或def05laz-tf/sp的装置。
与空压机8相连设有分配阀12，分配阀12通过管道分别与张紧气缸1、磁性气动压块3相连。
所述的机架13上设有网框11。根据需要将筛网分区，铺好筛网后将筛网固定在网框上。
所述的主动罗拉5与电机7的输出轴连接。主动罗拉5和被动罗拉6上下排列，筛网从二者中间引出，电机带动主动罗拉转动，筛网在主动罗拉5和被动罗拉6的作用下向前运动，达到自动喂料的效果，主动罗拉5和被动罗拉6均为包胶罗拉,对筛网起到防护作用。
所述的限位开关2有两个。当主动罗拉5达到轨道的一定位置时，控制电机7的停止动作。
所述的张紧气缸1至少有三台，所述的磁性气动压块3至少有两台。当主动罗拉5带动筛网10达到需要的位置时，由磁性气动压块3压紧筛网边缘，张紧气缸1按照设定的位移量动作，以保证筛网表面的张紧力均匀。
所述的张紧气缸1有五台，轨道两边各分部两台，与被动罗拉6相对侧的机架13上设置一台，所述的磁性气动压块3有四台，平均分布在轨道两侧。
本实用新型的具体工作过程为筛网10由主动罗拉5和被动罗拉6在电机7的驱动下沿轨道9运动，当到达确定位置时，由限位开关2控制电机停止工作。在筛网10运动过程中，为防止筛网走偏，由防走偏装置4控制筛网的运动轨迹。当筛网到达确定位置后，磁性气动压块3压紧筛网边缘，张紧气缸1按照设定的位移量动作，以保证筛网表面的张紧力均匀。
实施例1
本实用新型包括机架13、空压机8、主动罗拉5和被动罗拉6，所述的机架13上设有轨道9，轨道9上设有两个限位开关2，与空压机8相连设有分配阀12，分配阀12通过管道分别与张紧气缸1和磁性气动压块3相连，磁性气动压块3分布在轨道9两侧的机架13上，张紧气缸1分布在轨道9两侧和与被动罗拉6相对侧的机架13上。轨道两侧还设有防走偏装置，所述的防走偏装置4有两套，平均分布在轨道9两侧，机架13上设有网框11，主动罗拉5与电机7的输出轴连接，张紧气缸1有五台，轨道两边各分部两台，与被动罗拉6相对侧的机架13上设置一台，所述的磁性气动压块3有四台，平均分布在轨道两侧。
实施例2
所述的防走偏装置4有四套，平均分布在轨道9两侧，张紧气缸1有七台，轨道两边各分部三台，与被动罗拉6相对侧的机架13上设置一台，所述的磁性气动压块3有六台，平均分布在轨道两侧，其它结构同实施例1。
Claims (9)
1.一种自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：包括机架（13）、空压机（8）、主动罗拉（5）和被动罗拉（6），所述的机架（13）上设有轨道（9），轨道（9）上设有限位开关（2），与空压机（8）相连设有张紧气缸（1）和磁性气动压块（3），磁性气动压块（3）分布在轨道（9）两侧的机架（13）上，张紧气缸（1）分布在轨道（9）两侧和与被动罗拉（6）相对侧的机架（13）上。
2.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的轨道（9）两侧还设有防走偏装置（4）。
3.根据权利要求2所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的防走偏装置（4）至少有两套，平均分布在轨道（9）两侧。
4.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：与空压机（8）相连设有分配阀（12），分配阀（12）通过管道分别与张紧气缸（1）、磁性气动压块（3）相连。
5.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的机架（13）上设有网框（11）。
6.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的主动罗拉（5）与电机（7）的输出轴连接。
7.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的限位开关（2）有两个，分别设置在两个轨道（9）的端部。
8.根据权利要求1所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的张紧气缸（1）至少有三台，所述的磁性气动压块（3）至少有两台。
9.根据权利要求8所述的自喂入气动筛网绷装机，其特征在于：所述的张紧气缸（1）有五台，所述的磁性气动压块（3）有四台。
Priority Applications (1)
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| CN201620350791.5U CN205518612U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种自喂入气动筛网绷装机 |
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| CN201620350791.5U CN205518612U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种自喂入气动筛网绷装机 |
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| CN205518612U true CN205518612U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN (1) | CN205518612U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728325A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 河南工程学院 | 自喂入气动筛网绷装机 |
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2016
- 2016-04-25 CN CN201620350791.5U patent/CN205518612U/zh not_active Expired - Fee Related
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