CN205518345U - 离合器面片脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其包括：底座，固定在底座上的旋转气缸，笔形气缸，笔形气缸固定于旋转气缸的旋转体上，笔形气缸的气缸杆连接有齿条，齿条连接有旋转轴，旋转轴通过上下两侧的导杆分别连接有喷嘴，笔形气缸推动所述齿条移动，齿条带动旋转轴作回转运动，旋转轴分别带动所述喷嘴回转，喷嘴以所述旋转轴为圆心作圆周运动；脱模剂桶，所述脱模剂桶通过管路向所述喷嘴供脱模剂；电气控制机构，所述电气控制结构用于控制自动喷涂装置喷涂过程中的动作。本实用新型的自动喷涂装置，操作简单，维护方便，生产效率高，减少了劳动力，降低了劳动强度，减少了人力成本。

Description

离合器面片脱模剂自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产领域，具体涉及一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

离合器面片在压制生产过程中，脱模剂喷涂是必不可少的一道工序，并且脱模剂喷涂是否均匀，直接影响产品的出模效果。传统的生产工艺中，离合器面片生产中，脱模剂喷涂一般采用手工毛刷涂抹或者手工喷枪喷涂等方式。

在脱模剂喷涂过程中，无论是手工涂抹还是手工喷枪涂抹，均需要大量的人工，并且效率低下，手工涂抹时，由于蘸料多少或者用力大小差异，使得原料浪费和涂抹不均匀；手工喷枪喷涂时，喷枪的喷射方向及停留时间的长短，使得涂抹不均匀，影响了离合器面片的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置，本实用新型的自动喷涂装置提高了生产效率，减少了劳动力投入，降低了人力成本，节约原料，并且提高了脱模的喷涂均匀性，保证了离合器面片的生产质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其包括：

底座，所述底座用于安装和支撑喷涂装置；

旋转气缸，所述旋转气缸作为旋转主体机构固定于所述底座上；

笔形气缸，所述笔形气缸固定于所述旋转气缸的旋转体上，所述笔形气缸的气缸杆连接有齿条，所述齿条连接有旋转轴，所述旋转轴通过上下两侧的导杆分别连接有喷嘴，所述笔形气缸推动所述齿条移动，所述齿条带动所述旋转轴作回转运动，所述旋转轴分别带动所述喷嘴回转，所述喷嘴以所述旋转轴为圆心作圆周运动；

脱模剂桶，所述脱模剂桶通过管路向所述喷嘴供脱模剂；

电气控制机构，所述电气控制结构用于控制自动喷涂装置喷涂过程中的动作。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括驱动杆，所述驱动杆设置在所述笔形气缸的一侧，所述笔形气缸驱动所述齿条移动时所述驱动杆随之移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述驱动杆靠近所述旋转轴的一端上设有限位块，所述笔形气缸驱动所述齿条动作，所述驱动杆同时动作，所述齿条前进，所述限位块触发接近开关，所述笔形气缸停止工作。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括驱动杆轴座，所述驱动杆穿过所述驱动杆轴座，所述驱动杆轴座用于支撑所述驱动杆。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述旋转轴通过旋转轴上定位和旋转轴下定位固定于所述齿条上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导杆上设有喷嘴座，所述喷嘴固定于所述喷嘴座上，并且由所述喷嘴喷出的脱模剂通过所述喷嘴座通入至所述喷嘴中。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述旋转气缸的旋转体连接有联接定位块，所述联接定位块固定连接有气缸座，所述笔形气缸固定于所述气缸座上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述旋转气缸的一侧设有限位开关座，所述限位开关座上固定有限位开关，所述限位开关获取所述旋转气缸的旋转位置信号。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱模剂桶的上端设有调节阀，所述脱模剂桶的下端设有出液口，所述出液口通过水管连接水阀，所述水阀连接所述旋转轴上，所述旋转轴通过导管连接所述喷嘴。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的自动喷涂装置，操作简单，维护方便，生产效率高，减少了劳动力，降低了劳动强度，减少了人力成本，操作人员在压制之前按下启动按钮，一个操作人员可以控制两台机构同时动作，大大降低了操作人员的重复动作，提高了工作效率。

其二、本实用新型的自动喷涂装置，由于使用气缸传动齿条，能够较好的保证喷嘴头的匀速圆周运动，使脱模剂喷涂均匀。

其三、本实用新型的脱模剂桶进气口使用调压阀调压，可以较好的控制桶内压力，使喷嘴的喷雾效果可调，并且提高了喷雾的有效可靠性。

其四、本实用新型的设备大部分采用气压动作，自动控制部分使用中间继电器、高精度传感器、电控水阀等控制器，不易损坏，维护较方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的脱模剂桶的结构示意图。

其中，1-底座，2-旋转气缸，201-联接定位块，202-限位开关，3-笔形气缸，4-齿条，5-旋转轴，501-旋转轴上定位，502-旋转轴下定位，503-导杆，504-喷嘴座，505-喷嘴，506-导管，601-驱动杆，602-限位块，603-驱动杆轴座，7-脱模剂桶，701-调节阀，702-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其主要包括三大部分：一部分是自动喷涂装置的主机部分，第二部分是供脱模剂的部分，第三部分是电气控制机构。

其中如图1所示，上述自动喷涂装置的主机部分包括：

底座1，上述底座1用于安装和支撑喷涂装置；在上述底座1上设有旋转气缸2，上述旋转气缸2的旋转体连接有联接定位块201，上述联接定位块201固定连接有气缸座301，上述气缸座301上固定有一个笔形气缸3。并且，在上述旋转气缸2的一侧设有限位开关座202，上述限位开关座202上固定有限位开关，上述限位开关202获取上述旋转气缸2的旋转位置信号。

上述笔形气缸3的气缸杆连接有齿条4，上述齿条4连接有旋转轴5，上述旋转轴5通过旋转轴上定位501和旋转轴下定位502固定于上述齿条4上。

上述旋转轴5通过上下两侧的导杆503分别连接有喷嘴座504，上述喷嘴座504用于固定喷嘴505，并且上述导杆503内部设有导管506。

上述笔形气缸3推动上述齿条4移动，上述齿条4带动上述旋转轴5作回转运动，上述旋转轴5分别带动上述喷嘴505回转，上述喷嘴505以上述旋转轴5为圆心作圆周运动。

如图2中所示，在上述笔形气缸3的一侧设有驱动杆601，上述笔形气缸3驱动上述齿条4移动时上述驱动杆601随之移动。在上述驱动杆601靠近上述旋转轴5的一端上设有限位块602，上述笔形气缸3驱动上述齿条4动作，上述驱动杆601同时动作，上述齿条4前进，上述限位块602触发接近开关，上述笔形气缸3停止工作。

并且，还设置了驱动杆轴座603，上述驱动杆601穿过上述驱动杆轴座603，上述驱动杆轴座603用于支撑上述驱动杆601。

如图3所示，脱模剂桶7向喷嘴提供脱模剂，具体的，在上述脱模剂桶7的上端设有调节阀701，上述脱模剂桶7的下端设有出液口702，上述出液口702通过水管连接水阀，上述水阀连接上述旋转轴5上，上述旋转轴通过导杆503内部的导管506连接喷嘴座504，然后脱模剂从上述喷嘴505中喷出。

具体的，脱模剂桶位于自动喷涂装置的主机部分一侧，内部密封，桶一侧有可视液位计；气压通过调压阀由上端进入桶内，增加桶内部压力，出液口位于桶下，由水管连接水阀，再由水阀连接旋转轴5，旋转轴5经过导管506连接喷嘴座504，再由喷嘴505喷出。

电气控制机构，上述电气控制结构用于控制自动喷涂装置喷涂过程中的动作，把各机构的动作信号进行整合，从而完成一整套的动作。电器系统使用灵敏度较高的传感器，使用中间继电器、电控水阀等元器件完成一整套自动控制，整体线路简单、维护方便。

本实施例的工作原理如下：

按自动启动按钮，旋转气缸开始旋转动作，当旋转气缸转到喷涂工作位置后，限位开关(位置传感器)给信号给笔形气缸，笔形气缸开始动作，笔杆气缸推动齿条向前，齿条推动旋转轴转动，这时与旋转轴连接的喷嘴旋动，同时脱模剂桶上的调节阀打开，气压通过调压阀由上端进入桶内，增加桶内部压力，出液口位于桶下，由水管连接水阀，再由水阀连接旋转轴，旋转轴经过导管连接喷嘴座，再由喷嘴喷出；上述旋转轴回转360°后，笔形气缸一侧的同时动作的驱动杆上的限位块碰到接近开关，笔形气缸接到信号带动齿条回退，同时带动喷嘴返回，返回到原位后，然后旋转气缸返回原位，同时电控水阀关闭，喷涂动作结束等待下次启动。

本实用新型的自动喷涂装置，操作简单，维护方便，生产效率高，减少了劳动力，降低了劳动强度，减少了人力成本，操作人员在压制之前按下启动按钮，一个操作人员可以控制两台机构同时动作，大大降低了操作人员的重复动作，提高了工作效率。由于使用气缸传动齿条，能够较好的保证喷嘴头的匀速圆周运动，使脱模剂喷涂均匀。

本实用新型的脱模剂桶进气口使用调压阀调压，可以较好的控制桶内压力，使喷嘴的喷雾效果可调，并且提高了喷雾的有效可靠性。

本实用新型的设备大部分采用气压动作，自动控制部分使用中间继电器、高精度传感器、电控水阀等控制器，不易损坏，维护较方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，其包括：

底座，所述底座用于安装和支撑喷涂装置；

旋转气缸，所述旋转气缸作为旋转主体机构固定于所述底座上；

笔形气缸，所述笔形气缸固定于所述旋转气缸的旋转体上，所述笔形气缸的气缸杆连接有齿条，所述齿条连接有旋转轴，所述旋转轴通过上下两侧的导杆分别连接有喷嘴，所述笔形气缸推动所述齿条移动，所述齿条带动所述旋转轴作回转运动，所述旋转轴分别带动所述喷嘴回转，所述喷嘴以所述旋转轴为圆心作圆周运动；

脱模剂桶，所述脱模剂桶通过管路向所述喷嘴供脱模剂；

电气控制机构，所述电气控制结构用于控制自动喷涂装置喷涂过程中的动作。

2.根据权利要求1所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，还包括驱动杆，所述驱动杆设置在所述笔形气缸的一侧，所述笔形气缸驱动所述齿条移动时所述驱动杆随之移动。

3.根据权利要求2所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述驱动杆靠近所述旋转轴的一端上设有限位块，所述笔形气缸驱动所述齿条动作，所述驱动杆同时动作，所述齿条前进，所述限位块触发接近开关，所述笔形气缸停止工作。

4.根据权利要求3所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，还包括驱动杆轴座，所述驱动杆穿过所述驱动杆轴座，所述驱动杆轴座用于支撑所述驱动杆。

5.根据权利要求1所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转轴通过旋转轴上定位和旋转轴下定位固定于所述齿条上。

6.根据权利要求1所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述导杆上设有喷嘴座，所述喷嘴固定于所述喷嘴座上，并且由所述喷嘴喷出的脱模剂通过所述喷嘴座通入至所述喷嘴中。

7.根据权利要求1所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转气缸的旋转体连接有联接定位块，所述联接定位块固定连接有气缸座，所述笔形气缸固定于所述气缸座上。

8.根据权利要求7所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转气缸的一侧设有限位开关座，所述限位开关座上固定有限位开关，所述限位开关获取所述旋转气缸的旋转位置信号。

9.根据权利要求1所述的离合器面片脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述脱模剂桶的上端设有调节阀，所述脱模剂桶的下端设有出液口，所述出液口通过水管连接水阀，所述水阀连接所述旋转轴上，所述旋转轴通过导管连接所述喷嘴。