CN205495729U - 球磨机节能衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种球磨机节能衬板。包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。本实用新型的有益效果是：在衬板本体的两侧设置安装槽便于紧固安装，同时衬板工作面上采用主凸块和次凸块形成阶梯结构，避免衬板本体安装时拧紧楔高于衬板本体而首先被磨损，提高安装稳定性和耐磨性，同时提高带球高度、降低球磨机钢球的装载量、降低能耗。

Description

球磨机节能衬板

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种球磨机节能衬板。

背景技术

传统选矿设备的衬板结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定、低铬铸钢”；一种是矿山、水泥、化工和国内外大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在简体上的方式。在采用燕尾槽的配合形式中，拧紧楔高于衬板会首先被磨损，拧紧楔全部功能来自一个吊螺栓，而通过吊螺栓紧固方式进行固定稳定性极差，由稳定性差的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去稳定球磨机的所有衬板，结构不合理。

传统球磨机衬板采用低铬铸钢制造而成，传统衬板的形状为普通平板凹槽，耐磨差，带球高度不够，造成能耗高、材料磨损巨大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种球磨机节能衬板，用于解决现有技术中衬板耐磨性差、使用寿命短，球磨机钢球装载量大，设备容易受损等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种球磨机节能衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。

本实用新型的有益效果是：在衬板本体的两侧设置安装槽便于紧固安装，同时衬板工作面上采用主凸块和次凸块形成阶梯结构，避免衬板本体安装时拧紧楔高于衬板本体而首先被磨损，提高安装稳定性和耐磨性，同时提高带球高度、降低球磨机钢球的装载量、降低能耗。

进一步，所述主凸块和所述次凸块均为平直条形结构，且所述主凸块上设有安装孔。

进一步，多个次凸块对称分布在所述主凸块的两侧。

进一步，所述主凸块和所述次凸块的侧面为弧形面。

进一步，所述主凸块和所述次凸块的端面均为平整表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用平直条形结构或弧形面可以使得钢球、煤和衬板本体相互之间形成的碰撞、击打、辗磨的能量可以充分转化到制粉点，提高出力转化率，同时降低衬板本体的消耗量。

进一步，所述主凸块和所述次凸块的侧面具有倾斜度。

进一步，所述衬板固定面为弧形结构。

进一步，所述衬板本体由耐磨合金钢制造而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置倾斜度，使得对主凸块和次凸块的侧面冲击减小，提高耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的侧视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的俯视图；

图7为本实用新型实施例二的主视图；

图8为本实用新型实施例二的侧视图。

零件标号说明

1 衬板本体

2 主凸块

3 次凸块

4 安装槽

5 衬板工作面

6 安装孔

7 衬板固定面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图8所示，本实用新型的球磨机节能衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的上表面为衬板工作面5，衬板本体1的下表面为衬板固定面7，衬板固定面7为弧形结构，便于与球磨机配合安装。衬板工作面5上设有主凸块2，主凸块2的两侧均设有多个次凸块3，主凸块2和次凸块3形成阶梯状结构，多个次凸块3的高度由靠近主凸块2至远离主凸块2的方向逐渐降低，衬板本体1的两侧设有安装槽4，安装槽4设置在具有阶梯状结构的衬板本体1的两侧可以使得用于固定衬板本体1的紧固件磨损减小，提高使用寿命。主凸块2和次凸块3的侧面具有倾斜度，设置倾斜度使得钢球由主凸块2逐渐滚落到次凸块3的过程中可以缓冲，减小冲击，减少磨损。衬板本体1由高强高韧的耐磨合金钢制造而成，延长了衬板本体1的使用寿命。衬板本体1采用具有主凸块2和次凸块3的阶梯状结构，可以减少球磨机钢球装载量，降低了球磨机传动机构的负载，减少了设备故障率，降低了检修成本。该球磨机节能衬板可以有以下实施方式，但并非局限于以下实施方式。

实施例一：

如图1至图4所示，衬板工作面5的中部设有主凸块2，主凸块2的两侧设有多个次凸块3，多个次凸块3对称分布在主凸块2的两侧，主凸块2和次凸块3形成阶梯状结构，该阶梯状结构由衬板工作面5的中部向两侧逐渐降低。主凸块2和次凸块3均为平直条形结构，且主凸块上设有安装孔6，衬板本体1的两侧还设有安装槽4，主凸块2和次凸块3采用平直条形结构时，充分利用衬板本体1的空间位置，同时设置安装孔6和安装槽4，使得衬板本体1紧固安装，采用由衬板本体1中部向两侧高度逐渐降低的阶梯状结构避免在安装紧固衬板本体1时紧固件磨损，同时由于衬板本体1的中部磨损较快，有利于衬板本体1实现等效磨损，延长衬板本体1的使用寿命。

实施例二：

如图5至图8所示，衬板工作面5的中部设有主凸块2，主凸块2的两侧设有多个次凸块3，主凸块2和次凸块3形成阶梯状结构，该阶梯状结构的高度由靠近主凸块2向远离主凸块2的方向逐渐降低，主凸块2和次凸块3的侧面为弧形面，主凸块2和次凸块3的端面均为平整表面。位于为弧形条状的主凸块2内侧的次凸块3侧面的弧形半径由靠近主凸块2至远离主凸块2的方向逐渐减小，位于主凸块2外侧的次凸块3侧面的弧形半径由靠近主凸块2至远离主凸块2的方向逐渐增大。采用该结构使得衬板本体1上的钢球和钢球之间的摩擦力增大，提高制粉率。

本实用新型通过在衬板本体1上设置由主凸块2和次凸块3形成的阶梯状结构，使得作为主磨损面的主凸块2和作为辅磨损面的次凸块3实现等效磨损，提高了耐磨强度，延长了使用寿命，而且承受磨球的高冲击力后不易破碎。同时采用由中部向两侧分布的阶梯状结构使得钢球可以由主凸块2向两侧的次凸块3滚动，使得在等效磨损的同时减小球磨机钢球的装载量。减少钢球装填量让制粉点大大增加，出粉率明显提高，同时，由于减少了球磨机钢球装载量和运行电流，降低了球磨机传动机构如减速机、传动小齿轮、电机等的负载，减少了设备故障的几率，提高设备的可用率。而且还由于磨机钢球装载量减少后，球磨机出力调整的空间进一步加大，在煤质进一步变差的情况下，为了增加机组的带负荷能力，可以进一步采用增加钢球装载量，提高球磨机出力。而原有的球磨机采用的衬板，使得磨机钢球装载量已经达到最大，没有加球提升球磨机出力的空间，只能因煤质的下降而降低机组负荷运行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种球磨机节能衬板，其特征在于：包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。

2.根据权利要求1所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述主凸块和所述次凸块均为平直条形结构，且所述主凸块上设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的球磨机节能衬板，其特征在于：多个次凸块对称分布在所述主凸块的两侧。

4.根据权利要求1所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述主凸块和所述次凸块的侧面为弧形面。

5.根据权利要求4所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述主凸块和所述次凸块的端面均为平整表面。

6.根据权利要求1所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述主凸块和所述次凸块的侧面具有倾斜度。

7.根据权利要求1所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述衬板固定面为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的球磨机节能衬板，其特征在于：所述衬板本体由耐磨合金钢制造而成。