CN220696979U - 一种煤磨清仓用阶梯式衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衬板设备技术领域,且公开了一种煤磨清仓用阶梯式衬板,包括框架,所述框架的内部设置有衬板主体;本实用新型通过衬板主体上面设计为梯形槽的形式,使该衬板主体在使用时,梯形槽可以提高球磨机内部磨球的上升力度,从而实现提高磨球与煤料之间的摩擦力度,在配合衬板主体表面的材质为高锰耐磨钢,提高衬板主体的表面耐磨性能,提高其耐用性,通过将传统的衬板一体式设计,改变为拼接式设计,当需要更换磨损严重的衬板时,只需要将衬板主体两侧的限位座上面的限位栓拧下,便可以将两个限位座之间的衬板主体取下,无需更换其他未磨损的衬板,降低其成本,提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬板设备技术领域,具体为一种煤磨清仓用阶梯式衬板。
背景技术
煤是电厂、钢厂等大型耗煤企业的重要远离,煤在使用前需要研磨成粉末,以提高燃烧效率,现阶段对煤进行研磨的设备多会使用球磨机,而球磨机在使用时需要搭配煤磨衬板进行使用,而传统的煤磨衬板在使用时,还存在一定的问题,比如传统的煤磨衬板其使用的多为平面一体式衬板,当球磨机带动内部球体转动时,球体提升力度小,对煤料研磨效率低,进而研磨成粉需要花费大量的时间,并且传统的平面式一体结构的衬板在使用时,因煤磨时,衬板表面的磨损状况并不均匀,若是想要不影响煤磨的质量,需要对磨损严重的地方进行更换,而传统的更换只能进行整体衬板更换,这就导致了衬板更换成本的增加,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤磨清仓用阶梯式衬板,具备效率高和方便更换的优点,解决了传统的煤磨衬板其使用的多为平面一体式衬板,当球磨机带动内部球体转动时,球体提升力度小,对煤料研磨效率低,进而研磨成粉需要花费大量的时间,并且传统的平面式一体结构的衬板在使用时,因煤磨时,衬板表面的磨损状况并不均匀,若是想要不影响煤磨的质量,需要对磨损严重的地方进行更换,而传统的更换只能进行整体衬板更换,这就导致了衬板更换成本的增加,实用性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤磨清仓用阶梯式衬板,包括框架,所述框架的内部设置有衬板主体,所述衬板主体由内层的基层和外层的耐磨层组成,所述衬板主体远离框架的一侧一体加工有梯形槽,所述框架的内部设置有与衬板主体配合使用的限位座,所述框架靠近衬板主体的一侧一体加工有限位块,所述衬板主体靠近框架的一侧一体开设有与限位块配合使用的限位槽。
本实用新型进一步设置为,所述限位座远离框架的一端螺纹连接有限位栓,所述限位栓与框架螺纹连接。
采用上述技术方案:对限位座进行限位。
本实用新型进一步设置为,所述基层的材质为铝合金。
采用上述技术方案:提高其防形变能力。
本实用新型进一步设置为,所述耐磨层的材质为高锰耐磨钢。
采用上述技术方案:提高其耐磨能力。
本实用新型进一步设置为,所述框架的材质为不锈钢。
采用上述技术方案:提高其耐用耐腐蚀性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过衬板主体上面设计为梯形槽的形式,使该衬板主体在使用时,梯形槽可以提高球磨机内部磨球的上升力度,从而实现提高磨球与煤料之间的摩擦力度,再配合衬板主体表面的材质为高锰耐磨钢,提高衬板主体的表面耐磨性能,提高其耐用性;
本实用新型通过将传统的衬板一体式设计,改变为拼接式设计,当需要更换磨损严重的衬板时,只需要将衬板主体两侧的限位座上面的限位栓拧下,便可以将两个限位座之间的衬板主体取下,无需更换其他未磨损的衬板,降低其成本,提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、框架;2、衬板主体;3、基层;4、耐磨层;5、梯形槽;6、限位座;7、限位块;8、限位槽;9、限位栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1、图2和图3所示,一种煤磨清仓用阶梯式衬板,包括框架1,框架1的内部设置有衬板主体2,衬板主体2由内层的基层3和外层的耐磨层4组成,衬板主体2远离框架1的一侧一体加工有梯形槽5,基层3的材质为铝合金,提高其防形变能力,耐磨层4的材质为高锰耐磨钢,提高其耐磨能力,框架1的材质为不锈钢,提高其耐用耐腐蚀性,通过衬板主体2上面设计为梯形槽5的形式,使该衬板主体2在使用时,梯形槽5可以提高球磨机内部磨球的上升力度,从而实现提高磨球与煤料之间的摩擦力度,在配合衬板主体2表面的材质为高锰耐磨钢,提高衬板主体2的表面耐磨性能,提高其耐用性。
使用过程简述:经过将衬板主体2上面设计为梯形槽5的形式,使该衬板主体2在使用时,梯形槽5可以提高球磨机内部磨球的上升力度,从而实现提高磨球与煤料之间的摩擦力度,在配合衬板主体2表面的材质为高锰耐磨钢,提高衬板主体2的表面耐磨性能,提高其耐用性。
实施例2:
请参阅图1、图2和图3所示,一种煤磨清仓用阶梯式衬板,框架1的内部设置有与衬板主体2配合使用的限位座6,限位座6远离框架1的一端螺纹连接有限位栓9,限位栓9与框架1螺纹连接,对限位座6进行限位,框架1靠近衬板主体2的一侧一体加工有限位块7,衬板主体2靠近框架1的一侧一体开设有与限位块7配合使用的限位槽8,通过将传统的衬板一体式设计,改变为拼接式设计,当需要更换磨损严重的衬板时,只需要将衬板主体2两侧的限位座6上面的限位栓9拧下,便可以将两个限位座6之间的衬板主体2取下,无需更换其他未磨损的衬板,降低其成本,提高其实用性。
使用过程简述:当需要更换磨损严重的衬板时,只需要将衬板主体2两侧的限位座6上面的限位栓9拧下,便可以将两个限位座6之间的衬板主体2取下,无需更换其他未磨损的衬板,降低其成本,提高其实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤磨清仓用阶梯式衬板,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)的内部设置有衬板主体(2),所述衬板主体(2)由内层的基层(3)和外层的耐磨层(4)组成,所述衬板主体(2)远离框架(1)的一侧一体加工有梯形槽(5),所述框架(1)的内部设置有与衬板主体(2)配合使用的限位座(6),所述框架(1)靠近衬板主体(2)的一侧一体加工有限位块(7),所述衬板主体(2)靠近框架(1)的一侧一体开设有与限位块(7)配合使用的限位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种煤磨清仓用阶梯式衬板,其特征在于:所述限位座(6)远离框架(1)的一端螺纹连接有限位栓(9),所述限位栓(9)与框架(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤磨清仓用阶梯式衬板,其特征在于:所述基层(3)的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种煤磨清仓用阶梯式衬板,其特征在于:所述耐磨层(4)的材质为高锰耐磨钢。
5.根据权利要求1所述的一种煤磨清仓用阶梯式衬板,其特征在于:所述框架(1)的材质为不锈钢。
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