CN205495396U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括基座，垂直平行设置于基座上的第一支撑架和第二支撑架，设置于第一支撑架和第二支撑架之间的可盛放糖果料的料箱以及穿设于料箱的搅拌机构，所述搅拌机构转动连接于所述第一支撑架、第二支撑架，还包括设置于所述基座的传动系统和升降机构，所述搅拌系统在传动系统的作用下对所述糖果料进行搅拌，所述升降机构设置于所述基座并与料箱相连接，用于控制料箱的翻转。本实用新型提供的搅拌机，操作简便，自动化的搅拌机构和传动系统能有效提高搅拌效率，升降机构便于料箱翻转，卸料时配合搅拌机构，更加方便的卸料，同时此搅拌机构具有良好的安全性能，有效保证安全生产。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型属于糖果加工制备技术领域，具体涉及一种搅拌机。

背景技术

糖果作为日常消费品，被列为五大享受食品之一，已成为世界零售市场的重要组成部分。糖果在最近几十年发生了巨大变化，已经从过去的硬糖、奶糖发展成了多个分支，随着糖果种类的增多，消费者对糖果需求量的增加也促进了生产设备的更新。在糖果制备加工过程中，需要将糖果原料进行搅拌制成软材，其是制作糖果湿颗粒前序重要步骤，现有的制软材方法一般是通过简单搅拌机进行快速搅拌制粒，操作比较繁琐，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种效率高、安全性能优良的搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种搅拌机，包括基座，垂直平行设置于基座上的第一支撑架和第二支撑架，设置于第一支撑架和第二支撑架之间的可盛放糖果料的料箱以及穿设于料箱的搅拌机构，所述搅拌机构转动连接于所述第一支撑架、第二支撑架，还包括设置于所述基座的传动系统和升降机构，所述搅拌系统在传动系统的作用下对所述糖果料进行搅拌，所述升降机构与料箱相连接，用于控制料箱的翻转。

优选地，所述搅拌机构包括主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均穿设于料箱，所述主搅拌轴和副搅拌轴的两端均套设有转轴套，所述转轴套的端面与料箱壁固定连接，且转轴套的外壁分别与第一支撑架、第二支撑架转动连接，所述主搅拌轴和副搅拌轴于所述料箱内穿均设有搅拌桨，所述搅拌桨结构为Z型。

优选地，所述传动系统包括设置于基座下方的电机，以及设置于基座上方的减速箱和齿轮箱，所述电机的输出轴连接于减速箱的输入轴，减速箱的输出轴连接于齿轮箱的主输出轴，所述主搅拌轴连接与齿轮箱的主输出轴，所述副搅拌轴连接于齿轮箱的从输出轴。

优选地，所述主搅拌轴的转轴套上平行凹槽一和凹槽二，所述主搅拌轴的转轴套下方设有支撑台，所述支撑台对应凹槽一和凹槽二的位置上分别设有行程开关一和行程开关二。

优选地，所述升降机构包括液压站，以及液压站控制的升降杆，所述升降杆顶端连接于料箱底部。

优选地，所述料箱包括搅拌缸体和顶盖，所述搅拌缸体两侧壁上端设为圆弧形结构，所述顶盖包括盖板以及与盖板活动连接的盖门，所述搅拌缸体圆弧形结构的两侧壁与盖板滑动连接，所述盖板两侧还分别与第一支撑架、第二支撑架固定连接，所述搅拌缸体翻转时，所述盖门可被圆弧形结构的侧壁逐渐顶开。

优选地，所述搅拌缸体的缸体壁为中空结构，其内设有气/液通道，所述气/液通道用于通入热水或热蒸汽，所述搅拌缸体底部设有进水口和出气口，上侧壁分别设有出水口和进气口，所述进水口和进气口均与气/液通道连通。

优选地，还包括一检测开关，所述检测开关包括转动组件和行程开关三，所述转动组件包括固定设置于盖门上侧边的转动套，以及穿设于转动套中的转动轴，所述转动轴的一端垂直设有圆盘，所述圆盘设有缺口，所述行程开关三设置于圆盘下方，可与所述圆盘边缘接触，所述转动轴上还设有突起，所述突起可与盖门上侧接触，当盖门逐渐顶开时，盖门接触该突起，并带动转轴转动。

优选地，所述盖门设有勾槽，所述勾槽与所述搅拌缸体侧壁接触以用于盖门与搅拌缸体之间的密封。

优选地，所述顶盖设有加料口、香料口以及细粉回收口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的搅拌机，传动系统配合搅拌机构可以对料箱中盛放的糖果原料进行良好的搅拌，升降机构便于搅拌好的糖果原料卸载。其中，料箱的搅拌缸体为中空结构，可通入热水或热蒸汽，此结构可以为搅拌缸体提供一个恒温环境，防止糖果原料在搅拌的过程中凝结，顶盖与搅拌缸体活动连接，还有利于搅拌缸体反转时的卸料；搅拌系统具有主、副搅拌轴，可以对待加工的糖果原料进行良好的搅拌；通过在主搅拌轴的转轴套上设置凹槽以及第一/第二支撑架上相应位置上设置行程开关，对料箱搅拌缸体的翻转起到限位的作用，有利于安全生产；进一步的，在料箱的顶盖以及第一/第二支撑架相应位置上设置了检测开关，进一步加强了生产的安全性。本装置整体而言，结构简单但自动化程度高，从而有效提高了生产效率，且对生产的安全性方面做出了特别的考虑和设计，增强了装置的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机立体示意图；

图2是本实用新型搅拌机主视图；

图3是本实用新型搅拌机沿图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型搅拌机后视图；

图5是本实用新型搅拌机俯视图；

图6是本实用新型搅拌缸体立体示意图；

图7是本实用新型搅拌缸体俯视图；

图8是本实用新型搅拌缸体沿图7中B-B方向的剖视图；

图9是本实用新型检测开关示意图。

附图标记说明：1、料箱；11、搅拌缸体；110、气/液通道；111、进水口；112、出气口；113、保温层；114、密封层；115、隔热层；12盖板；120、加料口；121、香料口；122、细粉回收口；13盖门；2、搅拌机构；21、主搅拌轴；210、凹槽一；211、凹槽二；212、行程开关一；213、行程开关二；22、副搅拌轴；23、盘根；3、传动系统；31、电机；32、减速箱；33、齿轮箱；4、升降机构；41、液压站；42、升降杆；5、基座；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、检测开关；81、转动组件；82、行程开关三；820、转动套；821、转动轴；822、圆盘；823、突起；9、电位箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1-8所示，本实用新型搅拌机的结构示意图，包括基座5、第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6和第二支撑架7设置于基座5上，还包括料箱1、传动系统3、搅拌机构2以及升降机构4。料箱1用于盛放糖果原料，设置于第一支撑架6和第二支撑架7之间。搅拌机构2穿设于料箱1，并与第一支撑架6和第二支撑架7转动连接。传动系统3设置于基座5，搅拌机构2在传动系统3的作用下对盛放于料箱1中的糖果原料进行搅拌。升降机构4设置于基座5，并与料箱1连接，用于控制料箱1的翻转。

基座5采用的是长方体结构，具体的，包括平行设置的底板和平板，底板与平板设有支撑板，在本实施例中，共设有三个支撑板，分别平行设置于底板与平板之间的两端和中间，底板与平板之间的一侧还设有遮挡板，第一支撑架6和第二支撑架7垂直平行设置于平板上。支撑板和遮挡板均能起到支撑作用。此结构能够使传动系统3等其它装置机构能够方便安装。需要说明的是，上述基座5结构只是本实用新型优选的实施方式，基座5主要作用是安装承载其它机构，因此也可以采取其他结构。

料箱1，设置于第一支撑架6和第二支撑架7之间，包括搅拌缸体11和顶盖。如图6-8所示，搅拌缸体11的缸体壁由内而外依次使保温层113、密封层114以及外壳115，缸体壁为中空结构，中空结构位于保温层113中间，缸体壁的空腔中还设有气/液通道110，气/液通道110用于通入热水或热蒸汽，从而使缸体壁中充满热水或热蒸汽，搅拌缸体11内保持一个恒温的状态，以防糖果原料凝固具有更好的流动性，有利于糖果原料的搅拌。搅拌缸体11的底部设有进水口111和出气口112，上侧壁设有出水口和进气口，进水口111和进气口均与气/液通道110连通，进水口111、出水口、进气口以及出气口112的具体位置没有限制，保证热水下进上出、热蒸汽上进下出，更有利热量的扩散以及搅拌缸体11的恒温保持。如图6所示，搅拌缸体11左右两侧壁，即靠近第一支撑架6和第二支撑架7的两侧壁，设为圆弧形结构，在本实施例中，优选圆弧形结构的侧壁后段保持圆弧形结构，前段设为斜面结构。顶盖包括盖板12以及活动连接于盖板12的盖门13。圆弧形结构的两侧壁滑动连接于盖板12，盖板12匹配圆弧形侧壁的弧度设为弧形结构，其两侧还分别与第一支撑架6、第二支撑架7固定连接。如图5所示，盖板12上设有加料口120、香料口121以及细粉回收口122，香料口121数量为两个，尺寸小于细粉回收口122，加料口120用于投入量大的糖粉等糖果主料，香料口121用于投入香料、香精等辅料，细粉回收口122主要用于回收糖粉等细粉原料，由于糖粉等细粉原料在投料过程中，会四处飞散，为避免细粉飘散开造成不良影响，设置细粉回收口122对糖粉等细粉原料进行回收在利用，细粉回收口122只是一种本实施例的优选方式。盖门13打开可用于卸料和观察搅拌情况，在本实施例中，盖门13位于搅拌缸体11的上部斜面侧壁处，配合斜面结构采用平板结构，盖门13下表面的两侧设有勾槽，勾槽可卡住斜面侧壁，以保证良好的密封性。当搅拌缸体11在升降机构4的作用下翻转时，盖门13可被圆弧形侧壁逐渐顶开。

如图3-4所示，传动系统3包括电机31、减速箱32和齿轮箱33，电机31设置于底板上，减速箱32和齿轮箱33设置于平板上，电机31的输出轴通过传送带与减速箱32的输入轴相连接，减速箱32的输出轴通过联轴器与齿轮箱33的主输出轴相连接。

如图3所示，搅拌系统，包括搅拌轴，搅拌轴包括主搅拌轴21和副搅拌轴22，主搅拌轴21和副搅拌轴22均穿设于搅拌缸体11，两端均套设有转轴套，转轴套的端面与搅拌缸体11外壳固定连接，且两端的转轴套还分别与第一支撑架6、第二支撑架7转动连接，主搅拌轴21和副搅拌轴22于搅拌缸体11内穿设有搅拌桨，在本实施例中搅拌桨为Z型。主搅拌轴21通过联轴器与齿轮箱33的主输出轴连接，副搅拌轴22通过联轴器与齿轮箱33的从输出轴连接。穿设于齿轮箱33主输出轴的主动齿轮与穿设于从输出轴的从动齿轮相互啮合但主动齿轮和从动齿轮尺寸不一样，因此主输出轴和从输出轴转速不一样，在本实施例中主输出轴和从输出轴的转速比为1.5。通过控制电机31的正反转，从而控制主搅拌轴21和副搅拌轴22的正反转，搅拌状态时，主搅拌轴21和副搅拌轴22正传，即相对转动，可以对糖果原料进行更均匀的搅拌，卸料时，主搅拌轴21和副搅拌轴22反转，便于搅拌好的糖果原料倾倒出来。主搅拌轴21和副搅拌轴22的设计更有利于糖果原料搅拌均匀，加快搅拌均匀的速度。主搅拌轴21的转轴套上还平行设有凹槽一210和凹槽二211，在本实施例中，凹槽一210和凹槽二211设置在靠近第一支撑架6的转轴套上，第一支撑架6于此转轴套的下方平行设有一支撑台，支撑台上设有行程开关一212和行程开关二213，行程开关一212和行程开关二213分别对应于凹槽一210和凹槽二211的下方。凹槽和行程开关可以对搅拌缸体11的翻转角度进行限定，优选翻转角度为100°。此凹槽和行程开关组成的限位机构，是出于对安全生产的考虑，避免搅拌缸体11的随意翻转，进一步加强了在生产过程中的安全系数。此外，转轴套和搅拌轴之间还设有盘根23，盘根23用于加强密封效果，在搅拌过程中，使糖果原料不沿搅拌轴泄漏出来。

如图4所示，升降机构4，包括液压站41和升降杆42，液压站41控制升降杆42的升降，液压站41设置于基座5的底板上，升降杆42设置于底板上并穿过平板，其顶端与搅拌缸体11的底部相连接。升降杆42上升时，搅拌缸体11开始逐渐翻转，升降杆42下降时，搅拌缸体11逐渐复位。升降机构4可以实现自动化卸料，减轻人工操作强度。

此外，如图1-2及图9所示，本实用新型的搅拌机还设有一检测开关8，包括转动组件81和行程开关三82，转动组件81设置于盖门13上侧一边角，本实施例中，设置于靠近第一支撑架6的上侧边角。转动组件81包括转动套820和转动轴821，转动套820固定设置于盖门13上侧边，转动轴821套设于转动套820中，且转动轴821靠近第一支撑架6的一端竖直固定设有圆盘822，圆盘822边缘设有一缺口，同时转动轴821上还设有突起823，数量为两个，两个突起823设置转动轴821两侧。行程开关三82设置于第一支撑架6上，其位置对应于圆盘822所在处，可接触圆盘822边缘。当盖门13逐渐被顶开时，盖门13上侧边接触到突起823，从而会带动转动轴821转动，圆盘822同时转动，圆盘822边缘缺口离开行程开关三82。当盖门13关闭、搅拌缸体11处于搅拌运行状态时，圆盘822边缘的缺口位于下端，行程开关三82接触该缺口，此时主搅拌轴21和副搅拌轴22可自动连续运转，当盖门13被操作人员打开或搅拌缸体11翻转被逐渐顶开时，主搅拌轴21和副搅拌轴22只可点动，即人工点击相应开关，主搅拌轴21和副搅拌轴22才能转动，松开开关，主搅拌轴21和副搅拌轴22停止转动，不可自动运转。此检测开关8可以在盖门13被打开时对操作人员起到有效的保护作用，进一步加强了整体装置的安全性能，结构简单而实用。

此外，还设有电位箱9，电位箱9用于控制上述传动系统3、搅拌机构2、升降机构4以及检测开关8等的运行。电位箱9的设置更加方便控制各系统或机构。电位箱9的设置属于本领域技术人员的常用技术，这里不再详述。

本实用新型提供的搅拌机工作过程为：将代加工的糖果原料倒入搅拌缸体11中，启动电机31，电机31通过传送带带动减速箱32输入轴，进而减速箱32的输出轴带动齿轮箱33的主输出轴，齿轮箱33的主输出轴和从输出轴分别带动主搅拌轴21和副搅拌轴22，从而搅拌桨转动对糖果原料进行搅拌，在搅拌过程中，主搅拌轴21和副搅拌轴22正传。当搅拌均匀后，关闭电机31，启动液压站41，通过升降杆42翻转搅拌缸体11，当翻转到位时，启动电机31，主搅拌轴21和副搅拌轴22反转，搅拌好的糖果原料从搅拌缸体11中流出，此时，主搅拌轴21和副搅拌轴22的转动不能自动进行，只能点动，卸料完成后，复位搅拌缸体11即可。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括基座(5)，垂直平行设置于基座(5)上的第一支撑架(6)和第二支撑架(7)，设置于第一支撑架(6)和第二支撑架(7)之间的可盛放糖果料的料箱(1)以及穿设于料箱(1)的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)转动连接于所述第一支撑架(6)、第二支撑架(7)，还包括设置于所述基座(5)的传动系统(3)和升降机构(4)，所述搅拌系统在传动系统(3)的作用下对所述糖果料进行搅拌，所述升降机构(4)与料箱(1)相连接，用于控制料箱(1)的翻转。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括主搅拌轴(21)和副搅拌轴(22)，所述主搅拌轴(21)和副搅拌轴(22)均穿设于料箱(1)，所述主搅拌轴(21)和副搅拌轴(22)的两端均套设有转轴套，所述转轴套的端面与料箱(1)壁固定连接，且转轴套的外壁分别与第一支撑架(6)、第二支撑架(7)转动连接，所述主搅拌轴(21)和副搅拌轴(22)于所述料箱(1)内穿均设有搅拌桨，所述搅拌桨结构为Z型。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述传动系统(3)包括设置于基座(5)下方的电机(31)，以及设置于基座(5)上方的减速箱(32)和齿轮箱(33)，所述电机(31)的输出轴连接于减速箱(32)的输入轴，减速箱(32)的输出轴连接于齿轮箱(33)的主输出轴，所述主搅拌轴(21)连接与齿轮箱(33)的主输出轴，所述副搅拌轴(22)连接于齿轮箱(33)的从输出轴。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述主搅拌轴(21)的转轴套上平行凹槽一(210)和凹槽二(211)，所述主搅拌轴(21)的转轴套下方设有支撑台，所述支撑台对应凹槽一(210)和凹槽二(211)的位置上分别设有行程开关一(212)和行程开关二(213)。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述升降机构(4)包括液压站(41)，以及液压站(41)控制的升降杆(42)，所述升降杆(42)顶端连接于料箱(1)底部。

6.根据权利要求1-5任一所述的搅拌机，其特征在于：所述料箱(1)包括搅拌缸体(11)和顶盖，所述搅拌缸体(11)两侧壁上端设为圆弧形结构，所述顶盖包括盖板(12)以及与盖板(12)活动连接的盖门(13)，所述搅拌缸体(11)圆弧形结构的两侧壁与盖板(12)滑动连接，所述盖板(12)两侧还分别与第一支撑架(6)、第二支撑架(7)固定连接，所述搅拌缸体(11)翻转时，所述盖门(13)可被圆弧形结构的侧壁逐渐顶开。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸体(11)的缸体壁为中空结构，其内设有气/液通道(110)，所述气/液通道(110)用于通入热水或热蒸汽，所述搅拌缸体(11)底部设有进水口(111)和出气口(112)，上侧壁分别设有出水口和进气口，所述进水口(111)和进气口均与气/液通道(110)连通。

8.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：还包括一检测开关(8)，所述检测开关(8)包括转动组件(81)和行程开关三(82)，所述转动组件(81)包括固定设置于盖门(13)上侧边的转动套(820)，以及穿设于转动套(820)中的转动轴(821)，所述转动轴的一端垂直设有圆盘(822)，所述圆盘(822)设有缺口，所述行程开关三(82)设置于圆盘(822)下方，可与所述圆盘(822)边缘接触，所述转动轴(821)上还设有突起(823)，所述突起(823)可与盖门(13)上侧接触，当盖门(13)逐渐顶开时，盖门(13)接触该突起(823)，并带动转动轴(821)转动。

9.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：所述盖门(13)设有勾槽，所述勾槽与所述搅拌缸体(11)侧壁接触以用于盖门(13)与搅拌缸体(11)之间的密封。

10.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：所述顶盖设有加料口、香料口(121)以及细粉回收口(122)。