CN205488683U - 加强型弹片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加强型弹片结构，包括焊接基板部、左侧板部、右侧板部及弹性臂；该弹性臂包括一体连接的水平连接臂和斜向臂，该斜向臂的前端向下弯折并反向卷折形成有卷状接触部，该卷状接触部的顶部表面为电性接触面；该斜向臂上一体冲压形成有防过压弹片，该防过压弹片斜向下延伸设置，其自由端低于水平连接臂；该斜向臂与水平连接臂的连接处一体冲压形成至少两个加强片，该加强片沿前后方向支撑于整个斜向臂与水平连接臂的连接处下方；该左侧板部、右侧板部分别自焊接基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸设置，该左侧板部、右侧板部的顶端缘分别往内弯折水平延伸形成有吸取限位板；藉此，有效加强了弹片结构强度，提高了弹片产品质量。

Description

加强型弹片结构

技术领域

本实用新型涉及天线弹片结构，尤其是指一种加强型弹片结构。

背景技术

目前，电子产品中常常应用到的弹片用于起到接触功能，在实际使用中，弹片容易出现塑性变形、根部折损等现象，影响弹片的回弹能力，造成接触不良，因此，有必要研究出一种新的弹片结构，获得较好的结构强度，确保弹片的使用性能稳定、持续、可靠。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加强型弹片结构，其有效加强了弹片结构强度，提高了弹片产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种加强型弹片结构，包括有焊接基板部、左侧板部、右侧板部及弹性臂；该弹性臂包括有一体连接的水平连接臂和斜向臂，该水平连接臂自焊接基板部后端一体向上弯折并斜向前延伸而成，该斜向臂自水平连接臂的前端一体斜向前上方延伸设置，该斜向臂与水平连接臂的连接处呈弧形弯折结构，该斜向臂的前端向下弯折并反向卷折形成有卷状接触部，该卷状接触部的顶部表面为电性接触面；

该斜向臂上一体冲压形成有防过压弹片，该斜向臂上具有沿斜向臂延伸的第一冲压孔；该防过压弹片具有固定端和自由端，其固定端连接于第一冲压孔的下端，该防过压弹片斜向下延伸设置，其自由端低于水平连接臂；该斜向臂与水平连接臂的连接处一体冲压形成有至少两个加强片，所有加强片沿左右方向间距布置，且至少有两个加强片分别对应位于前述第一冲压孔左、右侧位置；该连接处对应每个加强片形成有第二冲压孔，该加强片向下弯折延伸设置，且该加强片自水平连接臂所在侧朝向斜向臂所在侧延伸设置，该加强片沿前后方向支撑于整个斜向臂与水平连接臂的连接处下方；

该左侧板部、右侧板部分别自焊接基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸设置，该左侧板部、右侧板部的顶端缘分别往内弯折水平延伸形成有吸取限位板，两者的限位吸取板位于同一水平位置，前述弹性臂的水平连接臂位于吸取限位板与焊接基板部之间位置。

作为一种优选方案，所述第二冲压孔及加强片均呈三角形结构，所述加强片的一边连接于前述斜向臂与水平连接臂的连接处，所述加强片的另两边与前述弹性臂分离。

作为一种优选方案，所述焊接基板部底面为焊接表面，并且所述焊接基板部上开设有焊接孔，该焊接孔为自下而上渐大的锥形孔。

作为一种优选方案，所述卷状接触部的截面呈225度至270度的圆弧结构。

作为一种优选方案，所述焊接基板部的前端缘一体向上弯折竖向延伸形成有前端定位部。

作为一种优选方案，所述一种加强型弹片结构具有铍铜基体，所述电性接触面、所述焊接基板部的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过防过压弹片及加强片的设置，有效加强了弹片结构强度，提高了弹片产品质量，同时，在弹片使用过程中，防止弹片过度受压，避免弹力过度损失导致不达标；以及，对防过压弹片及加强片的结构布置特殊巧妙，确保了在较小弹片用材的前提下，保证弹片结构强度，其弹片整体用材较节省，弹片结构相对也较为简单，因此，弹片易于成型制作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例一的截面结构示意图；

图3是本实用新型之实施例一的另一截面结构示意图；

图4是本实用新型之实施例二的立体结构示意图。

附图标识说明：

1、焊接基板部 2、左侧板部

3、右侧板部 4、弹性臂

5、焊接孔 6、吸取限位板

7、水平连接臂 8、斜向臂

9、卷状接触部 10、防过压弹片

11、第一冲压孔 12、加强片

13、第二冲压孔 14、前端定位部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构，其中，图1至图3显示了本实用新型之实施例一的大致结构，其包括有焊接基板部1、左侧板部2、右侧板部3及弹性臂4。

其中，该焊接基板部1底面为焊接表面，并且所述焊接基板部1上开设有焊接孔5，该焊接孔5为自下而上渐大的锥形孔，其有利于焊料进入焊接孔5内并限位于焊接孔5的内表面处，使得弹片与相应焊接件（例如电路板）之间的连接更为稳固可靠。

该左侧板部2、右侧板部3分别自焊接基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸设置，该左侧板部2、右侧板部3的顶端缘分别往内弯折水平延伸形成有吸取限位板6，两者的限位吸取板位于同一水平位置，前述弹性臂4的水平连接臂7位于吸取限位板6与焊接基板部1之间位置。

该弹性臂4包括有一体连接的水平连接臂7和斜向臂8，该水平连接臂7自焊接基板部1后端一体向上弯折并斜向前延伸而成，该斜向臂8自水平连接臂7的前端一体斜向前上方延伸设置，该斜向臂8与水平连接臂7的连接处呈弧形弯折结构，该斜向臂8的前端向下弯折并反向卷折形成有卷状接触部9，该卷状接触部9的顶部表面为电性接触面，此处，考虑到制程及结构性能等方面，优选将前述卷状接触部9的截面呈225度至270度的圆弧结构。

前述斜向臂8上一体冲压形成有防过压弹片10，该斜向臂8上具有沿斜向臂8延伸的第一冲压孔11；该防过压弹片10具有固定端和自由端，其固定端连接于第一冲压孔11的下端，该防过压弹片10斜向下延伸设置，其自由端低于水平连接臂7；该斜向臂8与水平连接臂7的连接处一体冲压形成有至少两个加强片12，所有加强片12沿左右方向间距布置，且至少有两个加强片12分别对应位于前述第一冲压孔11左、右侧位置（本实施例中，两个加强片12与防过压弹片10呈等腰三角关系布置，整个弹性臂4本身也是左右对称设计）；该连接处对应每个加强片12形成有第二冲压孔13，该加强片12向下弯折延伸设置，且该加强片12自水平连接臂7所在侧朝向斜向臂8所在侧延伸设置，该加强片12沿前后方向支撑于整个斜向臂8与水平连接臂7的连接处下方；所述第二冲压孔13及加强片12均呈三角形结构，所述加强片12的一边连接于前述斜向臂8与水平连接臂7的连接处，所述加强片12的另两边与前述弹性臂4分离；前述加强片12优选设计为非等边三角形的等腰三角形结构，其斜边连接于前述斜向臂8与水平连接臂7的连接处，相当于加强片12与弹性臂4之间有较长连接部位，悬下的加强片12整体呈对称式结构，其结构更为合理。

如图4所示，其显示了本实用新型之实施例二的大致结构，实施例二与实施例一基本结构相同，其主要不同之处在于：实施例二中，其焊接基板部1的前端缘一体向上弯折竖向延伸形成有前端定位部14，该前端定位部14的设置，一方面可以增加对弹片的安装定位，另一方面，也增加了弹片的适用场合，例如：有了前端定位部14，直接将弹片侧向安装即可用作侧压式弹片，以适用于需要侧压弹片的场合。

以及，前述两种实施例中，所述弹片结构均具有铍铜基体，所述电性接触面、所述焊接基板部1的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层；所述镀镍层的厚度为40-50μm，所述镀金层的厚度为6-10μm；相当于是在重要部位按需要进行了电镀，而不是对整个产品进行全镀设计，这些都有利于节约成本、减少制程时间，提高产品加工制作效率。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过防过压弹片及加强片的设置，有效加强了弹片结构强度，提高了弹片产品质量，同时，在弹片使用过程中，防止弹片过度受压，避免弹力过度损失导致不达标；以及，对防过压弹片及加强片的结构布置特殊巧妙，确保了在较小弹片用材的前提下，保证弹片结构强度，其弹片整体用材较节省，弹片结构相对也较为简单，因此，弹片易于成型制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种加强型弹片结构，其特征在于：包括有焊接基板部、左侧板部、右侧板部及弹性臂；该弹性臂包括有一体连接的水平连接臂和斜向臂，该水平连接臂自焊接基板部后端一体向上弯折并斜向前延伸而成，该斜向臂自水平连接臂的前端一体斜向前上方延伸设置，该斜向臂与水平连接臂的连接处呈弧形弯折结构，该斜向臂的前端向下弯折并反向卷折形成有卷状接触部，该卷状接触部的顶部表面为电性接触面；

该斜向臂上一体冲压形成有防过压弹片，该斜向臂上具有沿斜向臂延伸的第一冲压孔；该防过压弹片具有固定端和自由端，其固定端连接于第一冲压孔的下端，该防过压弹片斜向下延伸设置，其自由端低于水平连接臂；该斜向臂与水平连接臂的连接处一体冲压形成有至少两个加强片，所有加强片沿左右方向间距布置，且至少有两个加强片分别对应位于前述第一冲压孔左、右侧位置；该连接处对应每个加强片形成有第二冲压孔，该加强片向下弯折延伸设置，且该加强片自水平连接臂所在侧朝向斜向臂所在侧延伸设置，该加强片沿前后方向支撑于整个斜向臂与水平连接臂的连接处下方；

该左侧板部、右侧板部分别自焊接基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸设置，该左侧板部、右侧板部的顶端缘分别往内弯折水平延伸形成有吸取限位板，两者的限位吸取板位于同一水平位置，前述弹性臂的水平连接臂位于吸取限位板与焊接基板部之间位置。

2.根据权利要求1所述的一种加强型弹片结构，其特征在于：所述第二冲压孔及加强片均呈三角形结构，所述加强片的一边连接于前述斜向臂与水平连接臂的连接处，所述加强片的另两边与前述弹性臂分离。

3.根据权利要求1所述的一种加强型弹片结构，其特征在于：所述焊接基板部底面为焊接表面，并且所述焊接基板部上开设有焊接孔，该焊接孔为自下而上渐大的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的一种加强型弹片结构，其特征在于：所述卷状接触部的截面呈225度至270度的圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种加强型弹片结构，其特征在于：所述焊接基板部的前端缘一体向上弯折竖向延伸形成有前端定位部。

6.根据权利要求1所述的一种加强型弹片结构，其特征在于：所述一种加强型弹片结构具有铍铜基体，所述电性接触面、所述焊接基板部的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层。