CN211480310U

CN211480310U - 耐用稳定型接触弹片

Info

Publication number: CN211480310U
Application number: CN201922436121.1U
Authority: CN
Inventors: 刘武; 卢福宁; 张金玉; 宋晓转
Original assignee: Dongguan Guoxin Precision Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Guoxin Precision Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开一种耐用稳定型接触弹片，包括有安装底板、弹臂、吸取板、下限位板和定位板；安装底板具有焊接孔和容锡凹位；弹臂包括有连接臂和斜向臂，斜向臂具有接触凸部和水平延伸部；吸取板自安装底板的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，吸取板的上端形成有吸取面，吸取板位于连接臂的上方；下限位板位于水平延伸部的下方，下限位板的高度小于吸取板；定位板自安装底板的右侧一体向上延伸设置；如此，通过各部件的设计，有效防止了弹片出现松脱、过压及反折等现象，确保了弹片使用性能，实现了天线弹片与天线之间的接触可靠，使用稳定性佳，同时，吸取板的设置，一方面防止弹臂出现反折，另一方面提供机器移栽吸取功能，适用范围广。

Description

耐用稳定型接触弹片

技术领域

本实用新型涉及弹片领域技术，尤其是指一种耐用稳定型接触弹片。

背景技术

目前，弹片用于各种电子产品中；弹片通常包括有用于焊接在电子产品上的板状部、自板状部一端折弯形成的弹性臂、用于阻止弹性臂向外弹出的限位板勾脚；但是，现有的结构设计欠佳，弹片在受到外力撞击的情况下，容易造成天线弹片与天线之间接触不良，降低了天线弹片的稳定使用，可靠性欠佳，适用范围小；还有，现有的弹片强度及耐用性欠佳，进而导致弹片本体整体使用寿命短，实用性欠佳，成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐用稳定型接触弹片，其通过各部件的设计，防止了弹片出现松脱、过压及反折等现象，确保了弹片使用性能，实现了天线弹片与天线之间的接触可靠，使用稳定性佳，同时，吸取板的设置，一方面防止弹臂出现反折，另一方面提供机器移栽吸取功能，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耐用稳定型接触弹片，包括有安装底板、弹臂、吸取板、下限位板和定位板；其中：

所述安装底板具有焊接孔和容锡凹位，所述焊接孔和容锡凹位间距式布置于安装底板上；

所述弹臂包括有一体连接的连接臂和斜向臂，所述连接臂自安装底板的后端向后延伸再向前弯折并向前延伸设置，所述斜向臂自连接臂的前端自后往前斜向上延伸设置，所述斜向臂具有接触凸部和水平延伸部，所述接触凸部设置于斜向臂的上段位置并向后凸设，所述水平延伸部自斜向臂的上端向前延伸设置；

所述吸取板自安装底板的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述吸取板的上端形成有吸取面，所述吸取板位于连接臂的上方；

所述下限位板自安装底板的一侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述下限位板位于水平延伸部的下方，所述下限位板位于吸取板的前侧，且，所述下限位板的高度小于吸取板；

所述定位板自安装底板的右侧一体向上延伸设置，所述定位板位于弹臂的右侧。

作为一种优选方案，所述安装底板、弹臂、吸取板、下限位板和定位板均为不锈钢材质；且，所述安装底板、弹臂、吸取板、下限位板和定位板的外表均涂设有镀镍层。

作为一种优选方案，所述下限位板自安装底板的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

作为一种优选方案，所述下限位板自安装底板的前侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

作为一种优选方案，所述下限位板自安装底板的右侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

作为一种优选方案，所述焊接孔设置有至少两个或两个以上并前后间距式布置于安装底板上，任一焊接孔内镶嵌式成型有卡点，以实现安装底板在焊接固定时起到预定位效果。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各部件的设计，有效防止了弹片出现松脱、过压及反折等现象，确保了弹片使用性能，实现了天线弹片与天线之间的接触可靠，使用稳定性佳，同时，吸取板的设置，一方面防止弹臂出现反折，另一方面提供机器移栽吸取功能，结构设计巧妙合理，适用范围广；

其次是，弹片为不锈钢材料，使得弹片具有较好的结构强度，尤其是，镀镍层的设置，提高了弹片的耐疲劳性能和操作灵敏度，进而提高弹片的使用性能稳定性；

以及，卡点的设置，实现了弹片在焊接固定时起到预定位效果，操作简单，定位准确，有利于弹片的自动化焊接到电子产品上，提高了产品的生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的第一剖视图；

图2是本实用新型之第一实施例的第二剖视图；

图3是本实用新型之第二实施例的剖视图；

图4是本实用新型之第三实施例的剖视图。

附图标识说明：

10、安装底板 101、焊接孔

102、容锡凹位 11、吸取板

111、吸取面 12、下限位板

13、卡点 14、定位板

20、弹臂 21、连接臂

22、斜向臂 221、接触凸部

222、水平延伸部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之三种实施例的具体结构。

一种耐用稳定型接触弹片，包括有安装底板10、弹臂20、吸取板11、下限位板12和定位板14；其中：

所述安装底板10具有焊接孔101和容锡凹位102，所述焊接孔101和容锡凹位102间距式布置于安装底板10上；

所述弹臂20包括有一体连接的连接臂21和斜向臂22，所述连接臂21自安装底板10的后端向后延伸再向前弯折并向前延伸设置，所述斜向臂22自连接臂21的前端自后往前斜向上延伸设置，所述斜向臂22具有接触凸部221和水平延伸部222，所述接触凸部221设置于斜向臂22的上段位置并向后凸设，所述水平延伸部222自斜向臂22的上端向前延伸设置；

所述吸取板11自安装底板10的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述吸取板11的上端形成有吸取面111，所述吸取板11位于连接臂21的上方；

所述下限位板12自安装底板10的一侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述下限位板12位于水平延伸部222的下方，所述下限位板12位于吸取板11的前侧，且，所述下限位板12的高度小于吸取板11；

所述定位板14自安装底板10的右侧一体向上延伸设置，所述定位板14位于弹臂20的右侧；如此，防止了弹片出现松脱、过压及反折等现象，确保了弹片使用性能，实现了天线弹片与天线之间的接触可靠，使用稳定性佳，同时，吸取板的设置，一方面防止弹臂出现反折，另一方面提供机器移栽吸取功能，适用范围广。

所述安装底板10、弹臂20、吸取板11、下限位板12和定位板14均为不锈钢材质；且，所述安装底板10、弹臂20、吸取板11、下限位板12和定位板14的外表均涂设有镀镍层；如此，使得弹片具有较好的结构强度，尤其是，镀镍层的设置，提高了弹片的耐疲劳性能和操作灵敏度，进而提高弹片的使用性能稳定性。

如图1所示，本实施例一中，所述下限位板12自安装底板10的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

如图3所示，本实施例二中，所述下限位板12自安装底板10的前侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

如图4所示，本实施例三中，所述下限位板12自安装底板10的右侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

如图2所示，所述焊接孔101设置有至少两个或两个以上并前后间距式布置于安装底板10上，任一焊接孔101内镶嵌式成型有卡点13，以实现安装底板10在焊接固定时起到预定位效果，操作简单，定位准确，有利于弹片的自动化焊接到电子产品上，提高了产品的生产效率。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过各部件的设计，有效防止了弹片出现松脱、过压及反折等现象，确保了弹片使用性能，实现了天线弹片与天线之间的接触可靠，使用稳定性佳，同时，吸取板的设置，一方面防止弹臂出现反折，另一方面提供机器移栽吸取功能，结构设计巧妙合理，适用范围广；

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种耐用稳定型接触弹片，其特征在于：包括有安装底板（10）、弹臂（20）、吸取板（11）、下限位板（12）和定位板（14）；其中：

所述安装底板（10）具有焊接孔（101）和容锡凹位（102），所述焊接孔（101）和容锡凹位（102）间距式布置于安装底板（10）上；

所述弹臂（20）包括有一体连接的连接臂（21）和斜向臂（22），所述连接臂（21）自安装底板（10）的后端向后延伸再向前弯折并向前延伸设置，所述斜向臂（22）自连接臂（21）的前端自后往前斜向上延伸设置，所述斜向臂（22）具有接触凸部（221）和水平延伸部（222），所述接触凸部（221）设置于斜向臂（22）的上段位置并向后凸设，所述水平延伸部（222）自斜向臂（22）的上端向前延伸设置；

所述吸取板（11）自安装底板（10）的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述吸取板（11）的上端形成有吸取面（111），所述吸取板（11）位于连接臂（21）的上方；

所述下限位板（12）自安装底板（10）的一侧向上延伸再弯折朝内延伸设置，所述下限位板（12）位于水平延伸部（222）的下方，所述下限位板（12）位于吸取板（11）的前侧，且，所述下限位板（12）的高度小于吸取板（11）；

所述定位板（14）自安装底板（10）的右侧一体向上延伸设置，所述定位板（14）位于弹臂（20）的右侧。

2.根据权利要求1所述的耐用稳定型接触弹片，其特征在于：所述安装底板（10）、弹臂（20）、吸取板（11）、下限位板（12）和定位板（14）均为不锈钢材质；且，所述安装底板（10）、弹臂（20）、吸取板（11）、下限位板（12）和定位板（14）的外表均涂设有镀镍层。

3.根据权利要求1所述的耐用稳定型接触弹片，其特征在于：所述下限位板（12）自安装底板（10）的左侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

4.根据权利要求1所述的耐用稳定型接触弹片，其特征在于：所述下限位板（12）自安装底板（10）的前侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

5.根据权利要求1所述的耐用稳定型接触弹片，其特征在于：所述下限位板（12）自安装底板（10）的右侧向上延伸再弯折朝内延伸设置。

6.根据权利要求1所述的耐用稳定型接触弹片，其特征在于：所述焊接孔（101）设置有至少两个或两个以上并前后间距式布置于安装底板（10）上，任一焊接孔（101）内镶嵌式成型有卡点（13），以实现安装底板（10）在焊接固定时起到预定位效果。