CN211958008U - 一种接触稳定性佳的垫高型弹片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接触稳定性佳的垫高型弹片，包括有底座和弹臂；底座包括有顶板、底板及侧板部；弹臂包括有弹力臂、连接臂、斜向臂及反折弹臂；斜向臂包括有第一、第二斜臂，第二斜臂具有接触凸部和弯折部；反折弹臂自弯折部向后斜向下延伸再向后延伸一抵接板部；抵接板部位于顶板的上方且与顶板保持间距；弹力臂位于底板的上方；第一斜臂延伸至顶板的上方；如此，通过底座和弹臂的设计，满足元器件所需弹片高度的要求，实现弹片与元器件之间的接触可靠，且，弹力臂和连接臂的设置，使得弹臂受力变形时，利用弹力臂来承受部分连接臂所带来的压力，减少连接臂的形变压力和变形程度，防止弹片出现不可逆转的形变，使用寿命长，适用范围广。

Description

一种接触稳定性佳的垫高型弹片

技术领域

本实用新型涉及弹片领域技术，尤其是指一种接触稳定性佳的垫高型弹片。

背景技术

目前，弹片用于各种电子产品中；弹片通常包括有用于焊接在电子产品上的板状部及自板状部一端折弯形成的弹性臂，当两个电子元器件之间的间距偏大时，连接该两个电子元器件的弹片的弹性力臂需要足够高，但弹性力臂加高后，其弹性模量又会降低，导致达不到使用要求，其结构设计欠佳，同时，接触部在受到大压力或持续受力时，容易在连接臂上积聚应力，导致连接臂上的应力过大而发生不可逆转的形变，降低了弹片的稳定使用，可靠性欠佳，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其通过底座和弹臂的设计，满足元器件所需弹片高度的要求，且，弹力臂和连接臂的设置，使得弹臂受力变形时，利用弹力臂来承受部分连接臂所带来的压力，防止弹片出现不可逆转的形变，使用寿命长，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种接触稳定性佳的垫高型弹片，包括有底座和连接于底座的弹臂；其中：

所述底座包括有顶板、底板及连接于顶板和底板之间的侧板部；

所述弹臂包括有一体连接的弹力臂、连接臂、斜向臂及反折弹臂；所述弹力臂呈U形结构设置，所述弹力臂自顶板的后端向下弯折延伸再向上弯折延伸设置；所述连接臂自弹力臂的后侧上端向后弯折延伸再往前弯折延伸设置；所述斜向臂包括有第一斜臂和第二斜臂，所述第一斜臂自连接臂的上侧前端往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂自第一斜臂的前端向前弯折并往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂具有接触凸部和弯折部，所述弯折部自第二斜臂的上端向前弯折延伸设置，所述接触凸部分别设置于弯折部的上端、第二斜臂的上段位置；所述反折弹臂自弯折部的下端向后斜向下延伸再向后延伸一抵接板部；

所述抵接板部位于顶板的上方且与顶板保持间距；所述弹力臂的下端位于底板的上方；所述第一斜臂延伸至顶板的上方。

作为一种优选方案，所述顶板的左、右端向上弯折并延伸设置有两个定位板，两个定位板的外侧为夹取作用面。

作为一种优选方案，两个定位板的上端向内水平延伸设置有定位部，所述抵接板部具有向外水平延伸设置有第一限位部，所述定位部位于第一限位部的上方。

作为一种优选方案，两个定位板的中下段部位开设有定位孔，所述抵接板部具有向外水平延伸设置有第二限位部，所述第二限位部向外伸入定位孔内。

作为一种优选方案，所述顶板上开设有让位孔，于让位孔内布置有支撑弹性件；所述支撑弹性件呈C形，其具有上支撑板部、下支撑板部，以及，一体连接于上支撑板部、下支撑板部之间的弧形弹性部；所述下支撑板部焊接或粘接固定于底板上，所述上支撑板部支撑于抵接板部的下方。

作为一种优选方案，所述侧板部包括有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别自顶板的左右侧向下弯折并延伸设置，所述左侧板的下端和右侧板的下端分别连接于底板的上端左右侧。

作为一种优选方案，所述左侧板和右侧板分别设置有两个，两个左侧板和两个右侧板均前后间距式布置于顶板的左右侧；所述两个定位板分别夹设于相应的两个左侧板或两个右侧板之间。

作为一种优选方案，所述底座、弹臂、反折弹臂、定位板和支撑弹性件均为不锈钢材质；且，所述底座、弹臂、反折弹臂、定位板和支撑弹性件的外表均设置有镀镍层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过底座和弹臂的设计，满足了元器件所需弹片高度的要求，以实现弹片与元器件之间的接触可靠，且，巧妙利用底座所增加高度，对弹臂结构进行改良，主要通过弹臂的弹力臂和连接臂的设置，使得弹臂受力变形时，利用弹力臂来承受部分连接臂所带来的压力，减少连接臂的形变压力和变形程度，防止弹片出现不可逆转的形变，结构设计简单，巧妙合理，使用寿命长，适用范围广；

其次是，利用两个定位板的外侧为夹取作用面，夹取受力平衡，在自动化制程时，方便对弹片的自动夹取，确保移取弹片可靠，避免出现弹片移取时松脱掉落现象；

再者是，通过支撑弹性件的设置，使得弹臂的弹力更加平衡、稳定，弹片接触更加可靠，弹臂不易出现疲劳；

以及，弹片为不锈钢材料，使得弹片具有较好的结构强度，尤其是，镀镍层的设置，提高了弹片的耐疲劳性能和操作灵敏度，进而提高弹片的使用性能稳定性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例一的主视图；

图3是本实用新型之实施例一的左视图；

图4是本实用新型之实施例一的剖视图；

图5是本实用新型之实施例二的立体示意图；

图6是本实用新型之实施例三的剖视图。

附图标识说明：

10、安装底座 11、顶板

12、底板 131、左侧板

132、右侧板 14、定位板

141、定位部 142、定位孔

20、弹臂 21、弹力臂

22、连接臂 231、第一斜臂

232、第二斜臂 233、接触凸部

234、弯折部 24、反折弹臂

241、第一限位部 242、抵接板部

243、夹取作用面 244、第二限位部

30、支撑弹性件 31、上支撑板部

32、下支撑板部 33、弧形弹性部。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之三种实施例的具体结构。

一种接触稳定性佳的垫高型弹片，包括有底座10和连接于底座10的弹臂20；其中：

所述底座10包括有顶板11、底板12及连接于顶板11和底板12之间的侧板部；通常，所述侧板部包括有左侧板131和右侧板132，所述左侧板131和右侧板132分别自顶板11的左右侧向下弯折并延伸设置，所述左侧板131的下端和右侧板132的下端分别连接于底板12的上端左右侧；此处，所述左侧板131和右侧板132分别设置有两个，两个左侧板131和两个右侧板132均前后间距式布置于顶板11的左右侧；所述两个定位板14分别夹设于相应的两个左侧板131或两个右侧板132之间；

所述弹臂20包括有一体连接的弹力臂21、连接臂22、斜向臂及反折弹臂24；所述弹力臂21呈U形结构设置，所述弹力臂21自顶板11的后端向下弯折延伸再向上弯折延伸设置；所述连接臂22自弹力臂21的后侧上端向后弯折延伸再往前弯折延伸设置；所述斜向臂包括有第一斜臂231和第二斜臂232，所述第一斜臂231自连接臂22的上侧前端往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂232自第一斜臂231的前端向前弯折并往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂232具有接触凸部233和弯折部234，所述弯折部234自第二斜臂232的上端向前弯折延伸设置，所述接触凸部233分别设置于弯折部234的上端、第二斜臂232的上段位置；所述反折弹臂24自弯折部234的下端向后斜向下延伸再向后延伸一抵接板部242；

所述抵接板部242位于顶板11的上方且与顶板11保持间距；所述弹力臂21的下端位于底板12的上方；所述第一斜臂231延伸至顶板11的上方；这样，通过底座和弹臂的设计，满足元器件所需弹片高度的要求，且，弹力臂和连接臂的设置，使得弹臂受力变形时，利用弹力臂来承受部分连接臂所带来的压力，防止弹片出现不可逆转的形变，使用寿命长，适用范围广。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例一中，所述顶板11的左、右端向上弯折并延伸设置有两个定位板14，两个定位板14的外侧为夹取作用面243；如此，利用两个定位板的外侧为夹取作用面，夹取受力平衡，在自动化制程时，方便对弹片的自动夹取，确保移取弹片可靠，避免出现弹片移取时松脱掉落现象。

还有，所述两个定位板14的上端向内水平延伸设置有定位部141，所述抵接板部242具有向外水平延伸设置有第一限位部241，所述定位部141位于第一限位部241的上方。

如图5所示，本实施例二中，所述两个定位板14的中下段部位开设有定位孔142，所述抵接板部242具有向外水平延伸设置有第二限位部244，所述第二限位部244向外伸入定位孔142内。

如图6所示，本实施例三中，所述顶板11上开设有让位孔111，于让位孔111内布置有支撑弹性件30；所述支撑弹性件30呈C形，其具有上支撑板部31、下支撑板部32，以及，一体连接于上支撑板部31、下支撑板部32之间的弧形弹性部33；所述下支撑板部32焊接或粘接固定于底板12上，所述上支撑板部31支撑于抵接板部242的下方。

以及，所述底座10、弹臂20、反折弹臂24、定位板14和支撑弹性件30均为不锈钢材质；且，所述底座10、弹臂20、反折弹臂24、定位板14和支撑弹性件30的外表均设置有镀镍层；这样，使得弹片具有较好的结构强度，尤其是，镀镍层的设置，提高了弹片的耐疲劳性能和操作灵敏度，进而提高弹片的使用性能稳定性。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过底座和弹臂的设计，满足了元器件所需弹片高度的要求，以实现弹片与元器件之间的接触可靠，且，巧妙利用底座所增加高度，对弹臂结构进行改良，主要通过弹臂的弹力臂和连接臂的设置，使得弹臂受力变形时，利用弹力臂来承受部分连接臂所带来的压力，减少连接臂的形变压力和变形程度，防止弹片出现不可逆转的形变，结构设计简单，巧妙合理，使用寿命长，适用范围广；

其次是，利用两个定位板的外侧为夹取作用面，夹取受力平衡，在自动化制程时，方便对弹片的自动夹取，确保移取弹片可靠，避免出现弹片移取时松脱掉落现象；

再者是，通过支撑弹性件的设置，使得弹臂的弹力更加平衡、稳定，弹片接触更加可靠，弹臂不易出现疲劳；

以及，弹片为不锈钢材料，使得弹片具有较好的结构强度，尤其是，镀镍层的设置，提高了弹片的耐疲劳性能和操作灵敏度，进而提高弹片的使用性能稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：包括有底座（10）和连接于底座（10）的弹臂（20）；其中：

所述底座（10）包括有顶板（11）、底板（12）及连接于顶板（11）和底板（12）之间的侧板部；

所述弹臂（20）包括有一体连接的弹力臂（21）、连接臂（22）、斜向臂及反折弹臂（24）；所述弹力臂（21）呈U形结构设置，所述弹力臂（21）自顶板（11）的后端向下弯折延伸再向上弯折延伸设置；所述连接臂（22）自弹力臂（21）的后侧上端向后弯折延伸再往前弯折延伸设置；所述斜向臂包括有第一斜臂（231）和第二斜臂（232），所述第一斜臂（231）自连接臂（22）的上侧前端往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂（232）自第一斜臂（231）的前端向前弯折并往前斜向上延伸设置，所述第二斜臂（232）具有接触凸部（233）和弯折部（234），所述弯折部（234）自第二斜臂（232）的上端向前弯折延伸设置，所述接触凸部（233）分别设置于弯折部（234）的上端、第二斜臂（232）的上段位置；所述反折弹臂（24）自弯折部（234）的下端向后斜向下延伸再向后延伸一抵接板部（242）；

所述抵接板部（242）位于顶板（11）的上方且与顶板（11）保持间距；所述弹力臂（21）的下端位于底板（12）的上方；所述第一斜臂（231）延伸至顶板（11）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：所述顶板（11）的左、右端向上弯折并延伸设置有两个定位板（14），两个定位板（14）的外侧为夹取作用面（243）。

3.根据权利要求2所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：两个定位板（14）的上端向内水平延伸设置有定位部（141），所述抵接板部（242）具有向外水平延伸设置有第一限位部（241），所述定位部（141）位于第一限位部（241）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：两个定位板（14）的中下段部位开设有定位孔（142），所述抵接板部（242）具有向外水平延伸设置有第二限位部（244），所述第二限位部（244）向外伸入定位孔（142）内。

5.根据权利要求3或4所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：所述顶板（11）上开设有让位孔（111），于让位孔（111）内布置有支撑弹性件（30）；所述支撑弹性件（30）呈C形，其具有上支撑板部（31）、下支撑板部（32），以及，一体连接于上支撑板部（31）、下支撑板部（32）之间的弧形弹性部（33）；所述下支撑板部（32）焊接或粘接固定于底板（12）上，所述上支撑板部（31）支撑于抵接板部（242）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：所述侧板部包括有左侧板（131）和右侧板（132），所述左侧板（131）和右侧板（132）分别自顶板（11）的左右侧向下弯折并延伸设置，所述左侧板（131）的下端和右侧板（132）的下端分别连接于底板（12）的上端左右侧。

7.根据权利要求6所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：所述左侧板（131）和右侧板（132）分别设置有两个，两个左侧板（131）和两个右侧板（132）均前后间距式布置于顶板（11）的左右侧；所述两个定位板（14）分别夹设于相应的两个左侧板（131）或两个右侧板（132）之间。

8.根据权利要求7所述的一种接触稳定性佳的垫高型弹片，其特征在于：所述底座（10）、弹臂（20）、反折弹臂（24）、定位板（14）和支撑弹性件（30）均为不锈钢材质；且，所述底座（10）、弹臂（20）、反折弹臂（24）、定位板（14）和支撑弹性件（30）的外表均设置有镀镍层。

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