CN201636376U - 一种电磁四通换向阀及其驱动阀与支架的联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁四通换向阀的驱动阀与支架的联接结构，包括：支架和盖板；盖板设置于支架上，驱动阀的阀体设置在支架与盖板之间，支架与盖板相铆接并夹持驱动阀的阀体。本实用新型还提供了一种电磁四通换向阀，包括前面任一项所述的驱动阀与支架的联接结构，驱动阀与支架的联接结构设置在电磁四通换向阀的主阀上。根据本实用新型的一种电磁四通换向阀用驱动阀与支架的联接结构，有效增加了驱动阀与主阀联接的固有频率，提高了四通阀的抗震性和使用寿命。

Description

一种电磁四通换向阀及其驱动阀与支架的联接结构

技术领域

本实用新型涉及阀领域，具体而言，涉及一种电磁四通换向阀及其驱动阀与支架的联接结构。

背景技术

目前国内电磁四通换向阀的导阀联接结构(即驱动阀阀体与固定在主阀上的支架的联接)普遍采用支架直接铆接来固定驱动阀阀体或者弹簧片扣在与阀体相连的支架上来固定驱动阀。现有技术中至少存在如下问题：如图5所示，由于该联接方式在频繁的振动下易产生松动，降低了电磁四通换向阀联接的固有频率，在一定程度上加剧了发生振动使联接产生松动的可能性，容易导致驱动阀40相对主阀30位移，甚至从主阀30脱落，使驱动阀40的毛细管50断裂，从而使电磁四通换向阀功能完全失效，不能起到制冷制热切换的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电磁四通换向阀驱动阀阀体与支架的联接结构，能够解决现有的驱动阀阀体与支架之间的联接容易松动，造成电磁四通换向阀功能失效等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电磁四通换向阀的驱动阀与支架的联接结构，包括：支架和盖板；盖板设置于支架上，驱动阀的阀体设置在支架与盖板之间，支架与盖板相铆接并夹持驱动阀的阀体。

优选地，支架包括：至少两个侧壁和连接至少两个侧壁的底壁，至少两个侧壁具有凹陷部，驱动阀的阀体设置在凹陷部内。

优选地，支架包括：第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁与第二侧壁的底壁；凹陷部包括：第一凹陷部，设置在第一侧壁上；第二凹陷部，设置在第二侧壁上；盖板上设置有通孔或开口槽；第一侧壁的端部具有第一凸出部，第二侧壁的端部具有第二凸出部，第一凸出部、第二凸出部穿过通孔或开口槽后铆接在盖板上。

优选地，第一侧壁、第二侧壁分别垂直固定于底壁上。

优选地，第一凸出部为两个；第二凸出部为两个；通孔或槽为四个。

优选地，第一凹陷部呈矩形，第二凹陷部呈U形；或第一凹陷部与第二凹陷部都呈U形；通孔或槽呈U形或矩形。

优选地，第一凹陷部与第二凹陷部的端部设有台阶部，用以限位盖板。

优选地，支架为铁或不锈钢；盖板为铁或不锈钢；支架为一体冲压成型式结构。

优选地，第一侧壁与第二侧壁的距离D为8mm～25mm；支架的厚度T为0.8mm～3mm。

本实用新型还提供了一种电磁四通换向阀，包括前面任一项所述的驱动阀与支架的联接结构，驱动阀与支架的联接结构设置在电磁四通换向阀的主阀上。

因为采用了支架和盖板；驱动阀阀体设置在支架与盖板之间，支架与盖板相铆接以夹持驱动阀阀体，通过支架与盖板的铆接配合紧紧夹持住驱动阀阀体，使得驱动阀阀体与支架的联接稳定可靠，所以克服了的驱动阀阀体与支架之间的联接容易松动，造成电磁四通换向阀功能失效等问题，进而提高了驱动阀阀体与主阀阀体连接可靠的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的一种电磁四通换向阀用驱动阀与支架的联接结构的结构；

图2示意性示出了根据本实用新型实施例中支架的结构；

图3示意性示出了根据本实用新型实施例中盖板的结构；

图4示意性示出了根据本实用新型实施例中的支架、盖板与驱动阀的装配结构；

图5示意性示出了根据本实用新型的一种电磁四通换向阀的结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图5示意性示出了根据本实用新型的一种电磁四通换向阀及其驱动阀与支架的联接结构，如图所示，该电磁四通换向阀用驱动阀与支架的联接结构包括：支架10和盖板20；盖板20设置于支架10上，驱动阀的阀体40设置在支架10与盖板20之间，支架10与盖板20相铆接并夹持驱动阀的阀体40。支架10一般情况下焊接在电磁四通换向阀的主阀30上。通过支架10与盖板20铆接这种硬联接方式，支架10、盖板20分别与驱动阀阀体40相抵压，并紧紧夹持住位于其间的驱动阀阀体40，从而使驱动阀在图4中的A、B、C、X、Y、Z六个方向的自由度受到限制，保证驱动阀阀体40与支架10的联接稳定可靠，增加了驱动阀与主阀30联接的固有频率，使得驱动阀在振动过程中，不像以往使用弹簧片固定驱动阀，驱动阀容易因弹簧片的弹性形变而发生松动，从而提高了电磁四通换向阀的抗振性。

优选地，支架10包括：至少两个侧壁101和连接至少两个侧壁101的底壁102，至少两个侧壁101具有凹陷部103，驱动阀阀体40设置在凹陷部103内。盖板20设置在凹陷部103上方，与支架相铆接，使得凹陷部103分别与支架10、盖板20相抵压，从而固定位于凹陷部103内的驱动阀。优选地，支架10包括两个侧壁，这样便于制造。当然，支架10具有较多的侧壁时对驱动阀阀体的固定效果较好。

根据本实用新型的第一个优选实施例如下所述：如图2和图3所示，支架10包括：第一侧壁1011、第二侧壁1012和连接第一侧壁1011与第二侧壁1012的底壁102；第一侧壁1011、第二侧壁1012分别垂直固定于底壁102上。当然第一侧壁1011、第二侧壁1012也可以与底壁102不相垂直，例如可以呈倒八字状等。

凹陷部103包括：第一凹陷部1031，设置在第一侧壁1011上；第二凹陷部1032，设置在第二侧壁1012上。例如第一凹陷部1031呈矩形，第二凹陷部1032呈U形；U型凹陷部可以与驱动阀阀体40形状相配合，使得驱动阀阀体40稳定地设置在U型凹陷部内；当凹陷部呈矩形时，矩形凹陷部的三条边与驱动阀阀体40相切并抵压贴紧，也能达到固定驱动阀阀体40的作用。当然，凹陷部103的形状并不限于矩形或者U形，可以为其他合适的形状。

第一侧壁1011的端部具有第一凸出部1011a，例如第一凸出部1011a为两个；第二侧壁1012的端部具有第二凸出部1012a，第二凸出部1012a为两个；盖板20上设置有与第一凸出部1011a、第二凸出部1012a相对应的开口槽201，开口槽201为四个；第一凸出部1011a、第二凸出部1012a分别穿过开口槽201后铆接在盖板20上，盖板20铆接后抵压在驱动阀阀体40顶部，通过四个凸出部铆压在盖板上，比支架单边铆压驱动阀的固定效果更好，从而对驱动阀阀体40起到定位的作用。当然，第一凸出部1011a和第二凸出部1012a的个数都不限于两个。且第一凸出部的位置不限于第一侧壁的端部，例如可以设置于侧壁的中间位置，只要适合于盖板20铆接，并能夹持住驱动阀的阀体即可。

优选地，第一凹陷部1031与第二凹陷部1032的端部设有台阶部104，用以限位盖板20。台阶部104设置在第一侧壁端部、第二侧壁端部的合适位置，这样可以防止在铆接过程中因铆接力过大，，盖板20对驱动阀阀体抵压力过大，造成驱动阀的损坏。

优选地，支架10为铁或不锈钢；盖板20为铁或不锈钢；支架10为一体冲压成型式结构。

优选地，如图2所示，第一侧壁1011与第二侧壁1012的距离D为8mm～25mm；支架10的厚度T为0.8mm～3mm。在实际生产中，可以通过增大支架两侧壁间距离D来改变支架对驱动阀阀体40的接触点位置使驱动阀阀体质量重心向支架两侧壁的中心面位置靠近，从而便于连接和定位，增加了连接的稳定性。此外还可以通过增加支架10的厚度改变支架10的强度，以增加支架10的使用寿命。

根据本实用新型的第二个优选实施例如下所述：如图4所示，本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述第一凹陷部1031与第二凹陷部1032都呈U形。U形的第一凹陷部1031、第二凹陷部1032的形状与驱动阀阀体40相配合。

根据本实用新型的第三个优选实施例如下所述：本实施例与第一实施例的不同之处在于，盖板20上设置有与第一凸出部1011a、第二凸出部1012a相对应的通孔201，第一凸出部1011a、第二凸出部1012a分别穿过通孔201后铆接在盖板20上。

根据本实用新型的第四个优选实施例如下所述：本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述支架10包括：三个侧壁，三个侧壁都与底壁相垂直，三个侧壁的每个侧壁的端部都设有凸出部，即具有六个凸出部，盖板上设有与六个凸出部相对应的六个开口槽。或者所述三个侧壁中其中的两个侧壁的端部具有共四个凸出部，盖板上设有与四个凸出部相对应的四个开口槽。当然，根据本实用新型的电磁四通换向阀用驱动阀与支架的联接结构还有很多变形形式，在此不一一例举。

本实用新型还提供了一种电磁四通换向阀，包括前面所述的驱动阀与支架的联接结构，驱动阀与支架的联接结构设置在电磁四通换向阀的主阀上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的一种电磁四通换向阀用驱动阀与支架的联接结构，有效增加了驱动阀与主阀联接的固有频率，提高了四通阀的抗震性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁四通换向阀的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，包括：支架和盖板；所述盖板设置于所述支架上，所述驱动阀的阀体设置在所述支架与所述盖板之间，所述支架与所述盖板相铆接并夹持所述驱动阀的阀体。

2.根据权利要求1所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，

所述支架包括：至少两个侧壁和连接所述至少两个侧壁的底壁，所述至少两个侧壁具有凹陷部，所述驱动阀的阀体设置在所述凹陷部内。

3.根据权利要求2所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，

所述支架包括：第一侧壁、第二侧壁和连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的底壁；

所述凹陷部包括：第一凹陷部，设置在所述第一侧壁上；第二凹陷部，设置在所述第二侧壁上；

所述盖板上设置有通孔或开口槽；所述第一侧壁的端部具有第一凸出部，所述第二侧壁的端部具有第二凸出部，所述第一凸出部、所述第二凸出部穿过所述通孔或开口槽后铆接在所述盖板上。

4.根据权利要求3所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁分别垂直固定于所述底壁上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，所述第一凸出部为两个；所述第二凸出部为两个；所述通孔或槽为四个。

6.根据权利要求5所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，

所述第一凹陷部呈矩形，所述第二凹陷部呈U形；

或所述第一凹陷部与所述第二凹陷部都呈U形；

所述通孔或槽呈U形或矩形。

7.根据权利要求6所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部的端部设有台阶部，用以限位所述盖板。

8.根据权利要求7所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，所述支架为铁或不锈钢；所述盖板为铁或不锈钢；所述支架为一体冲压成型式结构。

9.根据权利要求8所述的驱动阀与支架的联接结构，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁的距离D为8mm～25mm；所述支架的厚度T为0.8mm～3mm。

10.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的驱动阀与支架的联接结构，所述驱动阀与支架的联接结构设置在所述电磁四通换向阀的主阀上。

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