CN205488357U - 一种电池成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池成型机，在机架上设置有相互联动的卷出部、裁切部、成型部、开线部、移栽部、排出部，铝膜卷套在主轴外侧的套筒上，绕过三个自由辊，将铝膜送往裁切部，裁切部利用三个滚筒将铝膜紧固，用上、下刃切断铝膜，利用气缸工作将铝膜用吸盘将吸住后送到成型部成型模中心位置，成型部中的上模板下压、上模板上顶，将铝膜压制成型，吸盘将成型好的铝膜移到开线部，进行铝膜切断、铝膜刻印等过程，经移栽部将铝膜放置在排出部的受台上，完成按照铝膜刻印进行折弯90度的工作，铝膜的卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本，提高了生产效率。

Description

一种电池成型机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，特别地，涉及一种电池成型机。

背景技术

电池成型生产过程中，要经过卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出六道工序。在以往生产过程中每一设备均需相应的作业人员操作，效率低、人力成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池成型机，以解决现有技术中，电池成型生产过程中人力成本高的问题，为实现上述目的，本实用新型提供一种电池成型机，本装置在机架上设置有相互联动的卷出部、成型部、开线部、排出部、裁切部，

所述卷出部位于机架工作台面上，所述卷出部包括：同步带轮Ⅰ、与所述同步带轮Ⅰ连接的同步带轮Ⅱ、自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ、位于自由辊轴Ⅰ和自由辊轴Ⅱ下方的自由辊轴Ⅲ、与所述自由辊轴Ⅲ活动连接的心轴，所述心轴套装在活动自由辊支架内；

所述裁切部位于机架侧面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括：滚筒Ⅰ、与所述滚筒Ⅰ外切的滚筒Ⅱ、吸盘、直线导轨、上刃、下刃、下刃受台，所述直线导轨两端分别与气缸伸缩轴、吸盘连接，所述直线导轨通过滑动块与下刃连接，所述下刃的上方或侧面设置有上刃；

所述成型部位于所述裁切部的下个工位，所述成型部包括：上基础、与所述上基础连接的导轨Ⅰ和导轨Ⅱ、与所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ连接的上模板、下模板、连接上、下模板之间的导柱、下基础；

所述开线部通过基板安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部包括有：T型槽金具、位于所述T型槽金具左侧的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右侧的右上刃和右下刃、与所述左上刃和右上刃连接的直线导轨Ⅰ、开线用冲头、位于所述T型槽金具上方的板块Ⅱ、与所述板块Ⅱ连接的板块Ⅰ、与所述板块Ⅰ滑动连接的直线导轨Ⅱ，

所述开线部基板上还固定有移栽部的轨道支架，所述移栽部还包括：基板，固定于基板底部的移栽块，与所述基板滑动连接的直线导轨Ⅰ和直线导轨Ⅱ，直线导轨Ⅲ，拖链，所述直线导轨Ⅱ的滑块通过凸轮块与气缸伸缩轴连接；所述直线导轨Ⅲ的滑块与头支架固定，所述头支架与凸轮从动件支架连接；

所述移栽块通过轨迹轴承Ⅱ与移栽凸轮从动件支架连接，所述移栽凸轮从动件支架固定在电缸上；

所述排出部与所述移栽部联动，所述排出部包括：固定在机架工作台上的下基础、直线导轨Ⅰ、直线导轨Ⅱ、受台、拖链，所述直线导轨Ⅰ通过气缸底板固定于下基础上，所述直线导轨Ⅰ与所述受台滑动连接，所述受台与所述气缸底板之间连接有拖链，所述受台侧面安装有轴承受台Ⅰ、轴承受台Ⅱ、轴承受台Ⅲ、轴承受台Ⅳ，所述受台反面设置有气缸、直线导轨Ⅱ，所述气缸伸缩杆通过滑动块与直线导轨Ⅱ的滑块连接，所述滑动块通过轨迹轴承与所述轴承受台Ⅲ连接；

优选的，所述卷出部还包括有：固定于机架工作台面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的电机和支柱；所述电机与所述同步带轮Ⅰ连接；所述支柱上端、中端、下端分别固定有：与所述自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ连接的自由辊支架、与所述同步带轮Ⅱ连接的固定块、活动自由辊支架；所述同步带轮Ⅱ套装于主轴上，所述主轴套装在固定块内；所述自由辊轴Ⅲ与心轴之间通过摆臂连接；所述卷出部中还设置有：嵌套在所述自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ、自由辊轴Ⅲ外侧的自由辊、嵌套在所述主轴上的止转套、套筒。

优选的，所述裁切部通过支撑座固定于机架工作台的侧面，所述支撑座上设置有前面板、与前面板相邻的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，前面板正面安装直线导轨，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间安装有轴Ⅵ、滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ，所述裁切部中：所述直线导轨与所述气缸伸缩轴的连接关系为：所述直线导轨前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂Ⅰ，所述臂Ⅰ中端与气缸Ⅱ的气缸伸缩杆连接，所述臂Ⅰ的后端还套装在轴Ⅵ上；所述直线导轨与所述吸盘的连接关系为：所述直线导轨后端安装有活动板Ⅰ，所述活动板套装有轴Ⅴ，所述轴Ⅴ与供给固定板连接，所述供给固定板与供给板连接，所述供给板底部设置有供给底板，所述供给底板底部设置有吸盘。

优选的，所述成型部通过下基础固定在机架上，所述下基础上固定有气缸Ⅰ、气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ内安装有接头；所述下基础与所述上基础之间固定有圆形支柱；所述上基础上方设置有电缸，所述电缸的伸缩杆套装上气缸接头；所述上基础底面设置有冲模导轨Ⅰ、冲模导轨Ⅱ，所述冲模导轨Ⅰ、冲模导轨Ⅱ分别与所述导轨Ⅰ、导轨Ⅱ连接；所述成型部中所述上、下模板和导柱的连接关系为：所述上模板内部套装有导柱，所述导柱下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板内。

优选的，所述开线部的基板上下两端分别固定有角尺板Ⅱ、角尺板Ⅰ，所述基板上还固定有直线导轨Ⅱ；所述角尺板Ⅰ上从左到右依次固定有：刀安装支架（左Ⅰ）、开线用模具固定金具、刀安装支架（右Ⅰ）；所述刀安装支架（左Ⅰ）上右侧固定有刀安装支架（左Ⅲ），所述刀安装支架（左Ⅲ）上安装有左下刃；所述刀安装支架（左Ⅰ）上端固定有刀安装支架（左Ⅱ），所述刀安装支架（左Ⅱ）与所述直线导轨Ⅰ的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ还与刀安装支架（左Ⅳ）连接，所述刀安装支架（左Ⅳ）上安装有左上刃；所述刀安装支架（右Ⅰ）上左侧固定有刀安装支架（右Ⅲ），所述刀安装支架（右Ⅲ）上安装有右下刃；所述刀安装支架（右Ⅰ）上端固定有刀安装支架（右Ⅱ），所述刀安装支架（右Ⅱ）与所述直线导轨Ⅰ的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ还与刀安装支架（右Ⅳ）连接，所述刀安装支架（右Ⅳ）上安装有左上刃；所述角尺板Ⅱ上固定有气缸，所述气缸通过气缸伸缩杆与板块Ⅱ连接。

优选的，所述移栽部还设置有轨道支架，所述轨道支架位于所述直线导轨Ⅰ、直线导轨Ⅱ上，所述轨道支架上还设置有合并撑条；所述移栽部中：所述拖链一端固定于基板底部，另一端与拖链托板固定，所述拖链托板用六角轴固定在机架工作台面上；所述移栽部中：所述基板侧面设置轨道板块，所述直线导轨Ⅲ固定于所述轨道板块上。

优选的，所述排出部中：所述受台通过板块与所述直线导轨Ⅰ的滑块连接，所述受台正面还设置有排出托盘；所述拖链通过载板、拖链托架实现受台与气缸底板的连接，所述载板固定于受台反面，所述拖链托架固定于所述气缸底板侧面。

本实用新型有益效果：本装置将卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出六道工序集成到一台机器上，代替传统的生产设备，利用六个模块的联动性实现自动化生产，生产效率高，人工成本低。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型电池成型机优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电池成型机优选实施例中卷出部的结构示意图；

图3是本实用新型电池成型机优选实施例中裁切部的结构示意图；

图4为本实用新型关于图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型关于电池成型部的侧视图，具体地说是右视图；

图6为本实用新型中关于图3中F-F方向的剖视图；

图7是本实用新型电池成型机优选实施例中成型部的结构示意图；

图8为关于图7中所提供的成型部的A-A方向的剖视图；

图9是本实用新型电池成型机优选实施例中开线部的结构示意图；

图10是本实用新型电池成型机优选实施例中移栽部的结构示意图；

图11为本实用新型中关于图10的俯视图；

图12是本实用新型中关于图10的A-A方向的剖视图；

图13是本实用新型电池成型机优选实施例中排出部的结构示意图；

图14为图13中排出部的俯视图。

附图标记说明：1、卷出部，101、同步带轮Ⅰ，102、同步带轮Ⅱ，103、自由辊轴Ⅰ，104、自由辊轴Ⅱ，105、自由辊轴Ⅲ，106、心轴，107、自由辊支架，108、主轴，109、活动自由辊支架，110、摆臂，111、支柱，112、放卷固定板，113、固定块；

2、裁切部，201、滚筒Ⅰ，202、滚筒Ⅱ，203、直线导轨，204、吸盘，205、上刃，206、下刃，207、下刃受台，208、支撑座，209、前面板，210、侧板Ⅰ，211、侧板Ⅱ，212、轴Ⅵ，213、摆臂轨道，214、摆臂Ⅰ，215、气缸伸缩杆，216、轴Ⅴ，217、供给固定板，218、供给板，

219、供给底板，220、滑动块，221、凸轮从动件支架，222、轴Ⅰ，

223，滚筒Ⅲ，224、导向板Ⅱ，225、电机，226、滑动块，227、臂Ⅳ，228、臂Ⅴ，229、齿条，230、齿轮，231、导向板Ⅳ，232、滑动板Ⅰ；

3、成型部，301、上基础，302、下基础，303、导轨Ⅰ，304、导轨Ⅱ，305、上模板，306、下模板，307、导柱，308、气缸Ⅰ，309、气缸Ⅱ，310、电缸，311、圆形支柱，312、接头，313、上气缸接头，

314、冲模导轨Ⅰ，315、冲模导轨Ⅱ，316、冲头固定板；

4、开线部，401、基板，402、T型槽金具，403、左上刃，404、左下刃，405、右上刃，406、右下刃，407、直线导轨Ⅰ，408、开线用冲头，

409、板块Ⅰ，410、板块Ⅱ，411、直线导轨Ⅱ，412、角尺板Ⅰ，

413、角尺板Ⅱ，414、刀安装支架（左Ⅰ），415、刀安装支架（左Ⅱ），416、刀安装支架（左Ⅲ），417、刀安装支架（左Ⅳ），

418、开线用模具固定金具，419、刀安装支架（右Ⅰ），

420、刀安装支架（右Ⅱ），421、刀安装支架（右Ⅲ），

422、刀安装支架（右Ⅳ），423、冲头固定金具，424、气缸，

425、简易接头，426、气缸连接座垫块，427、加强板Ⅰ，428、加强板Ⅱ；

5、移栽部，501、轨道支架，502、移栽块，503、直线导轨Ⅰ，

504、直线导轨Ⅱ，505、直线导轨Ⅲ，506、拖链，507、凸轮块，

508、气缸，509、头支架，510、移栽凸轮从动件支架，511、轨迹轴承Ⅱ，512、电缸，513、合并撑条，514、轨道板块，515、轨迹轴承Ⅰ，516、拖链托板，

517、电缸防护板，518、凸轮从动件支架，519、电缸固定板；

6、排出部，601、下基础，602、直线导轨Ⅰ，603、直线导轨Ⅱ，

604、受台，605、拖链，606、轴承受台Ⅰ，607、轴承受台Ⅱ，

608、轴承受台Ⅲ，609、轴承受台Ⅳ，610、排出托盘Ⅱ，611、气缸，

612、轨迹轴承，613、滑动块，614、气缸底板；

7、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的优选实施例提供了一种电池成型机，参阅图1可知，本装置在机架7上设置有相互联动的卷出部1、裁切部2、成型部3、开线部4、移栽部5、排出部6，

由图2所示可知，所述卷出部1位于机架7工作台面上，所述卷出部1包括：同步带轮Ⅰ101、与所述同步带轮Ⅰ101连接的同步带轮Ⅱ102、自由辊轴Ⅰ103、自由辊轴Ⅱ104、位于自由辊轴Ⅰ103和自由辊轴Ⅱ104下方的自由辊轴Ⅲ105、与所述自由辊轴Ⅲ105活动连接的心轴106，所述心轴106套装在活动自由辊支架109内；

优选的，所述卷出部还包括有：固定于机架7工作台面上的放卷固定板112、固定于放卷固定板112上的电机和支柱111；所述电机与所述同步带轮Ⅰ101连接；所述支柱111上端固定有自由辊支架107，所述自由辊支架107与所述自由辊轴Ⅰ103、自由辊轴Ⅱ104连接，所述支柱111的中端固定有固定块113，所述固定块113内套装有主轴108，所述主轴108套装在所述同步带轮Ⅱ102内，所述支柱111的下端固定有活动自由辊支架109；所述自由辊轴Ⅲ105与心轴106之间通过摆臂110连接；所述卷出部1中还设置有：嵌套在所述自由辊轴Ⅰ103、自由辊轴Ⅱ104、自由辊轴Ⅲ105外侧的自由辊、嵌套在所述主轴108上的止转套、套筒，铝膜卷套在主轴108外侧的套筒上，分别绕过自由辊轴Ⅰ103、自由辊轴Ⅱ104、自由辊轴Ⅲ105外侧的自由辊，将铝膜送往裁切部。

由图3至图6所示可知，所述裁切部2位于机架7侧面，所述裁切部2位于所述卷出部1上方，所述裁切部2包括：滚筒Ⅰ201、与所述滚筒Ⅰ201外切的滚筒Ⅱ202、吸盘204、直线导轨203、上刃205、下刃206、下刃受台207，所述直线导轨203两端分别与气缸伸缩轴215、吸盘204连接，所述直线导轨203通过滑动块226与下刃206连接，所述下刃206的上方或侧面设置有上刃205；优选的，所述裁切部2通过支撑座208固定于机架7工作台的侧面，所述支撑座208上设置有前面板209、与前面板209相邻的侧板Ⅰ210和侧板Ⅱ211，前面板209正面安装直线导轨203，所述侧板Ⅰ210和侧板Ⅱ211之间安装有轴Ⅵ212、滚筒Ⅰ201和滚筒Ⅱ202，所述裁切部2中：所述直线导轨203与所述气缸伸缩轴215的连接关系为：所述直线导轨203前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂Ⅰ214，所述臂Ⅰ214中端与气缸Ⅱ的气缸伸缩杆215连接，所述臂Ⅰ214的后端还套装在轴Ⅵ212上；所述直线导轨203与所述吸盘204的连接关系为：所述直线导轨203后端安装有活动板Ⅰ，所述活动板Ⅰ套装有轴Ⅴ216，所述轴Ⅴ216与供给固定板217连接，所述供给固定板217与供给板218连接，所述供给板218底部设置有供给底板219，所述供给底板219底部设置有吸盘204。

裁切部滚筒Ⅲ223转动时将铝膜裁送往滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ之间，电机225工作时齿轮Ⅰ带动齿轮Ⅱ转动，从而带动轴Ⅰ222转动，套装在轴Ⅰ222上的轴承座带动凸轮从动件支架221滑动，与之固定的滑动块226上下滑动，安装在滑动块226上的下刃受台207带动下刃206滑动，切断铝膜；当套装在轴Ⅰ222端部的臂Ⅳ227上的滚轮转动到臂Ⅴ228下方时，将齿条229顶起，齿轮230转动时带动滚筒Ⅰ201转动，将铝膜送往导向板Ⅱ224和导向板Ⅳ231；臂Ⅱ套装在轴Ⅴ216上，气缸Ⅰ安装在臂Ⅱ上，气缸Ⅰ工作时，带动臂Ⅱ往下压，利用吸盘204将导向板Ⅳ上的铝膜紧紧吸住；气缸Ⅱ工作时，摆臂Ⅰ214利用摆臂轨道213滑动带动滑动板Ⅰ232滑动，从而带动轴Ⅴ216、供给固定板217、供给板218、供给底板219整体向成型部滑动，将铝膜送到成型部成型模中心位置。

由图7、图8所示可知，所述成型部3位于所述裁切部的下个工位，所述成型部3包括：上基础301、与所述上基础301连接的导轨Ⅰ303和导轨Ⅱ304、与所述导轨Ⅰ303和导轨Ⅱ304连接的上模板305、下模板306、连接上、下模板306之间的导柱307、下基础302；

优选的，所述成型部3通过下基础302固定在机架上，所述下基础302上固定有气缸Ⅰ308、气缸Ⅱ309，所述气缸Ⅰ308内安装有接头312；所述下基础302与所述上基础301之间固定有圆形支柱311；所述上基础301上方设置有电缸310，所述电缸310的伸缩杆套装上气缸接头313；所述上基础301底面设置有冲模导轨Ⅰ314、冲模导轨Ⅱ315，所述冲模导轨Ⅰ314、冲模导轨Ⅱ315分别与所述导轨Ⅰ303、导轨Ⅱ304连接；所述成型部3中所述上、下模板306和导柱307的连接关系为：所述上模板305内部套装有导柱307，所述导柱307下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板306内，成型部的电缸310工作时将上模板305往下压，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ工作将下模板306往上顶，将裁切好的铝膜按照所需尺寸压制成型。

由图9所示可知，所述开线部4通过基板401安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部4包括有：T型槽金具402、位于所述T型槽金具402左侧的左上刃403和左下刃404、位于所述T型槽金具402右侧的右上刃405和右下刃406、与所述左上刃403和右上刃405连接的直线导轨Ⅰ407、开线用冲头408、位于所述T型槽金具402上方的板块Ⅱ410、与所述板块Ⅱ410连接的板块Ⅰ409、与所述板块Ⅰ409滑动连接的直线导轨Ⅱ411，

优选的，所述开线部4的基板401上下两端分别固定有角尺板Ⅱ413、角尺板Ⅰ412，所述基板401上还固定有直线导轨Ⅱ411；所述角尺板Ⅰ412上从左到右依次固定有：刀安装支架（左Ⅰ）414、开线用模具固定金具418、刀安装支架（右Ⅰ）419；所述刀安装支架（左Ⅰ）414上右侧固定有刀安装支架（左Ⅲ）416，所述刀安装支架（左Ⅲ）416上安装有左下刃404；所述刀安装支架（左Ⅰ）414上端固定有刀安装支架（左Ⅱ）415，所述刀安装支架（左Ⅱ）415与所述直线导轨Ⅰ407的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ407还与刀安装支架（左Ⅳ）417连接，所述刀安装支架（左Ⅳ）417上安装有左上刃403；所述刀安装支架（右Ⅰ）419上左侧固定有刀安装支架（右Ⅲ）421，所述刀安装支架（右Ⅲ）421上安装有右下刃406；所述刀安装支架（右Ⅰ）419上端固定有刀安装支架（右Ⅱ）420，所述刀安装支架（右Ⅱ）420与所述直线导轨Ⅰ407的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ407还与刀安装支架（右Ⅳ）422连接，所述刀安装支架（右Ⅳ）422上安装有左上刃403；所述角尺板Ⅱ413上固定有气缸424，所述气缸424通过气缸424伸缩杆与板块Ⅱ410连接，吸盘将成型好的铝膜移到开线部4，气缸424工作时T型槽金具402往下压，带动左上刃403、右上刃405和开线用冲头408下压，左上刃403、右上刃405按照所需的尺寸将铝膜切断，开线用冲头408在铝膜的中间刻上印子。

由图10至图12所示可知，所述开线部4基板401上还固定有移栽部5的轨道支架501，所述移栽部5还包括：基板，固定于基板底部的移栽块502，与所述基板滑动连接的直线导轨Ⅰ503和直线导轨Ⅱ504，直线导轨Ⅲ505，拖链506，所述直线导轨Ⅱ504的滑块通过凸轮块507与气缸508伸缩轴连接；所述直线导轨Ⅲ505的滑块与头支架509固定，所述头支架509与凸轮从动件支架518连接；

所述移栽块502通过轨迹轴承Ⅱ511与移栽凸轮从动件支架510连接，所述移栽凸轮从动件支架510固定在电缸512上；

优选的，所述移栽部5还设置有轨道支架501，所述轨道支架501位于所述直线导轨Ⅰ503、直线导轨Ⅱ504上，所述轨道支架501上还设置有合并撑条513；所述移栽部5中：所述拖链506一端固定于基板底部，另一端与拖链506托板固定，所述拖链506托板用六角轴固定在机架工作台面上；所述移栽部5中：所述基板侧面设置轨道板块514，所述直线导轨Ⅲ505固定于所述轨道板块514上，移栽部电缸512工作带动基板401移动，气缸伸缩带动凸轮块507移动时轨迹轴承Ⅰ515带动头支架509在凸轮块507内滑动，将铝膜放置在受台604上。

由图13、图14所示可知，所述排出部6与所述移栽部联动，所述排出部6包括：固定在机架工作台上的下基础601、直线导轨Ⅰ602、直线导轨Ⅱ603、受台604、拖链605，所述直线导轨Ⅰ602通过气缸611底板固定于下基础601上，所述直线导轨Ⅰ602与所述受台604滑动连接，所述受台604与所述气缸611底板之间连接有拖链605，所述受台604侧面安装有轴承受台Ⅰ606、轴承受台Ⅱ607、轴承受台Ⅲ608、轴承受台Ⅳ609，所述受台604反面设置有气缸611、直线导轨Ⅱ603，所述气缸611伸缩杆通过滑动块613与直线导轨Ⅱ603的滑块连接，所述滑动块613通过轨迹轴承612与所述轴承受台Ⅲ608连接；

优选的，所述排出部6中：所述受台604通过板块与所述直线导轨Ⅰ602的滑块连接，所述受台604正面还设置有排出托盘；所述拖链605通过载板、拖链605托架实现受台604与气缸611底板的连接，所述载板固定于受台604反面，所述拖链605托架固定于所述气缸611底板侧面，排出部气缸工作时带动受台604滑动，将铝膜移到外面，安装在受台604上的吸盘将铝膜的前半段吸住，后半段按照刻好的印子折弯90度，由此完成所有的工作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

铝膜的卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池成型机，其特征在于，本装置在机架上设置有相互联动的卷出部、裁切部、成型部、开线部、移栽部、排出部，

所述卷出部位于机架工作台面上，所述卷出部包括：同步带轮Ⅰ、与所述同步带轮Ⅰ连接的同步带轮Ⅱ、自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ、位于自由辊轴Ⅰ和自由辊轴Ⅱ下方的自由辊轴Ⅲ、与所述自由辊轴Ⅲ活动连接的心轴，所述心轴套装在活动自由辊支架内；

所述裁切部位于机架侧面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括：滚筒Ⅰ、与所述滚筒Ⅰ外切的滚筒Ⅱ、吸盘、直线导轨、上刃、下刃、下刃受台，所述直线导轨两端分别与气缸伸缩轴、吸盘连接，所述直线导轨通过滑动块与下刃连接，所述下刃的上方或侧面设置有上刃；

所述成型部位于所述裁切部的下个工位，所述成型部包括：上基础、与所述上基础连接的导轨Ⅰ和导轨Ⅱ、与所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ连接的上模板、下模板、连接上、下模板之间的导柱、下基础；

所述开线部通过基板安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部包括有：T型槽金具、位于所述T型槽金具左侧的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右侧的右上刃和右下刃、与所述左上刃和右上刃连接的直线导轨Ⅰ、开线用冲头、位于所述T型槽金具上方的板块Ⅱ、与所述板块Ⅱ连接的板块Ⅰ、与所述板块Ⅰ滑动连接的直线导轨Ⅱ，

所述开线部基板上还固定有移栽部的轨道支架，所述移栽部还包括：基板，固定于基板底部的移栽块，与所述基板滑动连接的直线导轨Ⅰ和直线导轨Ⅱ，直线导轨Ⅲ，拖链，所述直线导轨Ⅱ的滑块通过凸轮块与气缸伸缩轴连接；所述直线导轨Ⅲ的滑块与头支架固定，所述头支架与凸轮从动件支架连接；

所述移栽块通过轨迹轴承Ⅱ与移栽凸轮从动件支架连接，所述移栽凸轮从动件支架固定在电缸上；

所述排出部与所述移栽部联动，所述排出部包括：固定在机架工作台上的下基础、直线导轨Ⅰ、直线导轨Ⅱ、受台、拖链，所述直线导轨Ⅰ通过气缸底板固定于下基础上，所述直线导轨Ⅰ与所述受台滑动连接，所述受台与所述气缸底板之间连接有拖链，所述受台侧面安装有轴承受台Ⅰ、轴承受台Ⅱ、轴承受台Ⅲ、轴承受台Ⅳ，所述受台反面设置有气缸、直线导轨Ⅱ，所述气缸伸缩杆通过滑动块与直线导轨Ⅱ的滑块连接，所述滑动块通过轨迹轴承与所述轴承受台Ⅲ连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：所述卷出部还包括有：固定于机架工作台面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的电机和支柱；所述电机与所述同步带轮Ⅰ连接；所述支柱上端、中端、下端分别固定有：与所述自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ连接的自由辊支架、与所述同步带轮Ⅱ连接的固定块、活动自由辊支架；

所述同步带轮Ⅱ套装于主轴上，所述主轴套装在固定块内；

所述自由辊轴Ⅲ与心轴之间通过摆臂连接；

所述卷出部中还设置有：嵌套在所述自由辊轴Ⅰ、自由辊轴Ⅱ、自由辊轴Ⅲ外侧的自由辊、嵌套在所述主轴上的止转套、套筒。

3.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：

所述裁切部通过支撑座固定于机架工作台的侧面，所述支撑座上设置有前面板、与前面板相邻的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，前面板正面安装直线导轨，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间安装有轴Ⅵ、滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ，

所述裁切部中：所述直线导轨与所述气缸伸缩轴的连接关系为：所述直线导轨前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂Ⅰ，所述臂Ⅰ中端与气缸Ⅱ的气缸伸缩杆连接，所述臂Ⅰ的后端还套装在轴Ⅵ上；

所述直线导轨与所述吸盘的连接关系为：所述直线导轨后端安装有活动板Ⅰ，所述活动板Ⅰ套装有轴Ⅴ，所述轴Ⅴ与供给固定板连接，所述供给固定板与供给板连接，所述供给板底部设置有供给底板，所述供给底板底部设置有吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：

所述成型部通过下基础固定在机架上，所述下基础上固定有气缸Ⅰ、气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ内安装有接头；

所述下基础与所述上基础之间固定有圆形支柱；

所述上基础上方设置有电缸，所述电缸的伸缩杆套装上气缸接头；

所述上基础底面设置有冲模导轨Ⅰ、冲模导轨Ⅱ，所述冲模导轨Ⅰ、冲模导轨Ⅱ分别与所述导轨Ⅰ、导轨Ⅱ连接；

所述成型部中所述上、下模板和导柱的连接关系为：所述上模板内部套装有导柱，所述导柱下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板内。

5.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：

所述开线部的基板上下两端分别固定有角尺板Ⅱ、角尺板Ⅰ，所述基板上还固定有直线导轨Ⅱ；

所述角尺板Ⅰ上从左到右依次固定有：刀安装支架（左Ⅰ）、开线用模具固定金具、刀安装支架（右Ⅰ）；

所述刀安装支架（左Ⅰ）上右侧固定有刀安装支架（左Ⅲ），所述刀安装支架（左Ⅲ）上安装有左下刃；所述刀安装支架（左Ⅰ）上端固定有刀安装支架（左Ⅱ），所述刀安装支架（左Ⅱ）与所述直线导轨Ⅰ的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ还与刀安装支架（左Ⅳ）连接，所述刀安装支架（左Ⅳ）上安装有左上刃；

所述刀安装支架（右Ⅰ）上左侧固定有刀安装支架（右Ⅲ），所述刀安装支架（右Ⅲ）上安装有右下刃；所述刀安装支架（右Ⅰ）上端固定有刀安装支架（右Ⅱ），所述刀安装支架（右Ⅱ）与所述直线导轨Ⅰ的滑块固定，所述直线导轨Ⅰ还与刀安装支架（右Ⅳ）连接，所述刀安装支架（右Ⅳ）上安装有左上刃；

所述角尺板Ⅱ上固定有气缸，所述气缸通过气缸伸缩杆与板块Ⅱ连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：

所述移栽部还设置有轨道支架，所述轨道支架位于所述直线导轨Ⅰ、直线导轨Ⅱ上，所述轨道支架上还设置有合并撑条；

所述移栽部中：所述拖链一端固定于基板底部，另一端与拖链托板固定，所述拖链托板用六角轴固定在机架工作台面上；

所述移栽部中：所述基板侧面设置轨道板块，所述直线导轨Ⅲ固定于所述轨道板块上。

7.权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于：

所述排出部中：所述受台通过板块与所述直线导轨Ⅰ的滑块连接，所述受台正面还设置有排出托盘Ⅱ；

所述拖链通过载板、拖链托架实现受台与气缸底板的连接，所述载板固定于受台反面，所述拖链托架固定于所述气缸底板侧面。