CN202169295U - 折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机，包括固定在基地之上的支撑箱，固定设置在箱体上表面一侧的推动汽缸，可旋转地固定在汽缸活塞臂端部的折弯轮，以及可由驱动电机带动其转动的折弯模块，所述的折弯轮的侧面上沿其圆周方向开设有半圆形凹槽，所述的折弯模块一个侧面形成有与预定折弯形状匹配的圆滑曲面，并在曲面上设置有半圆形凹槽，所述的折弯轮和折弯模盘的半圆形凹槽位于同一水平面上且半径相对应。本实用新型的折弯机，结构简单，布局合理，可有效减少操作员工一名，减小员工劳动强度，同时有利于提升产品品质，同时还可以应用于变径的铜管弯折，扩大可应用范围，提高了机器使用率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种能将铜管折弯的折弯机。
背景技术
在号、萨克斯管等乐器中，广泛使用铜管，以前采用铜板焊接成管，工艺复杂成本高，现在普遍采用铜管作为乐器的制作基材，这就需要将铜管弯折成预定形状。
中国专利200910034780.0公开了一种铜管折弯机，它包括公共底座，公共底座表面上依次设有液压推动器、移动式压块、固定夹块，液压推动器中设有两个油缸底座，两个油缸底座之间设有油缸，油缸的一端连接有推动块，推动块的一端插入移动式压块中，移动式压块下设有导轨，固定夹块靠近所述移动式压块的一端设有密封面环带，固定夹块的另一端设有“凹”型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。
中国专利200910228472.1公开了一种小号连接管压弯机，包括机体和电机，电机安装在机体上，其中机体的上端面固装成型框架，该成型框架的下部水平穿装一由电机驱动的主轴，在主轴上同轴套装一主动齿轮和一下模具，在主动齿轮上方的成型框架上安装一与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在下模具上方的成型框架上安装一与从动齿轮同轴的上模具，该上模具和下模具为外圆周面分别制有连续弯曲型槽的圆盘，该上模具和下模具的型槽两侧外缘均制成相互吻合并与型槽相同的连续弯曲形。
但是现在仍不能对铜管进行曲线形弯折，尤其是对于变径的铜管更是不能实现弯折，在弯折仍需人手工在模具上弯折成型，效率低且成本高，产品质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能在实现铜管任意曲度折弯的折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种折弯机，包括固定在基地之上的支撑箱，固定设置在箱体上表面一侧的推动汽缸，可旋转地固定在汽缸活塞臂端部的折弯轮，以及可由驱动电机带动其转动的折弯模块，所述的折弯轮的侧面上沿其圆周方向开设有半圆形凹槽，所述的折弯模块一个侧面形成有与预定折弯形状匹配的圆滑曲面，并在曲面上设置有半圆形凹槽，所述的折弯轮和折弯模盘的半圆形凹槽位于同一水平面上且半径相对应。
优选地，所述的折弯模盘与推动汽缸相对的一侧上方还固定设置有夹持结构，其包括固定连接在折弯模盘上表面的L形支撑臂，所述的支撑臂的竖直臂部分设置有定位螺杆且所述的定位螺杆的设置位置与半圆形凹槽相齐平。当然，采用拉簧式拉杆定位结构同样可以实现本实用新型之目的，将拉杆拉开将铜管端部放入预定位置，然后松开拉杆借助弹簧回复力限位铜管端部以实施折弯。
优选地，在所述的折弯模块半圆形凹槽端部形成有挡板，借助挡板，优化了铜管端部定位的便利性和准确性。
优选地，所述的推动汽缸和折弯模块对角地固定设置箱体上表面，对角设置，可以有效降低各器械的空间占用。
优选地，将折弯模板的凹槽开设为直径逐步变大的半圆形凹槽结构，折弯轮的凹槽开设为匹配地半径逐步增大的凹槽，所述的折弯轮上的凹槽一周周长等于或者大于折弯模板上凹槽长度，该结构即可简单实现变径铜管弯折。
本实用新型的折弯机，结构简单，布局合理，可有效减少操作员工一名，减小员工劳动强度，同时有利于提升产品品质，同时还可以应用于变径的铜管弯折，扩大可应用范围，提高了机器使用率，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型折弯机侧视图；
图2为本实用新型折弯模盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的折弯机包括固定设置在基地之上的支撑箱1，固定设置在箱体上表面一侧的推动汽缸2，可旋转地固定在汽缸2活塞臂端部的折弯轮3，以及可由驱动电机带动其转动的折弯模块4。
其中，所述的支撑箱1由硬质金属板材焊接而成，当然，采用管材焊接成支撑框架同样可以实现本实用新型之目的。推动汽缸2由螺栓固定设置在支撑箱1上表面的一侧，优选地，其设置在支撑箱1的一个角上并其活塞臂指向箱体1上表面中心处。在所述的活塞臂端部上下表面分别固定设置有固定夹板31，在两固定夹板31的端部内侧可旋转地固定设置有折弯轮3，所述的折弯轮3的侧面上沿其圆周方向开设有半圆形凹槽32。
在与推动汽缸2对应的另一侧固定设置有折弯模盘4，所述的折弯模盘4固定设置在转盘41之上，所述的转盘41可由固定设置在支撑箱1内部的驱动电机带动旋转继而带动折弯模盘4旋转。所述的折弯模盘4为块状结构，其一个侧面形成有与预定折弯形状匹配的圆滑曲面，并在曲面上设置有半圆形凹槽42。所述的半圆形凹槽42和半圆形凹槽32的半径相同，即两者接触时可以形成闭合的圆面。
为便于操作，在所述的折弯模盘4与推动汽缸2相对的一侧上方还固定设置有夹持结构，其包括一端固定连接在折弯模盘4上表面的L形支撑臂43，所述的支撑臂43的竖直臂部分伸至折弯模盘4前方并其上开设有螺纹孔，定位螺杆44可匹配地插入其中，所述的定位螺杆44的设置位置与半圆形凹槽42相齐平并可通过旋转使定位螺杆44远离或者接近半圆形凹槽42。
为提高对铜管的定位效果，在所述的半圆形凹槽起始端形成有挡板45，所述的挡板45与折弯模盘的曲面齐平或者稍低于折弯模盘的侧面曲面以避免与折弯轮发生干涉。
下面将通过具体过程描述以期对本实用新型进一步阐述。
组装后，折弯轮和折弯模盘的半圆形凹槽位于同一水平面上，且折弯模盘与折弯轮的距离在推动汽缸的行程之内，可以保证在整个折弯过程中保持折弯轮和折弯模盘的贴合接触。在需要进行管弯折时，首选需要将铜管内进行冰或者沙石填充以避免折弯过程中发生扁坑，然后将铜管端部嵌入折弯模板的凹槽内使其端部与挡板45顶持，并由定位螺杆将其端部卡住，然后驱动推动汽缸使折弯轮与折弯模盘贴合接触并借由两个匹配半圆形凹槽将圆管固定限位，进而驱动旋转盘转动带动折弯模盘转动，在转动过程中，推动汽缸推动折弯轮与折弯模盘的曲面实时贴合接触这样即可实现对铜管的预定折弯。折弯完成后，驱动推动汽缸退回，将定位螺栓旋松，即完成一个铜管弯折。
上面描述中仅是对直径同一的铜管进行弯折，对于变径的弯管同样可以利用本实用新型之装置实现，首先将折弯模板的凹槽开设为直径逐步变大的半圆形凹槽结构，然后同样将折弯轮的凹槽开设为半径逐步增大的凹槽，需要注意的是，所述的折弯轮上的凹槽一周周长即等于或者大于折弯模板上凹槽长度，以免发生干涉。
在弯折时，只需借助定位结构将凹槽对应接触即可按先前描述之步骤实现变直径铜管的弯折，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种折弯机，其特征在于：包括固定在基地之上的支撑箱，固定设置在箱体上表面一侧的推动汽缸，可旋转地固定在汽缸活塞臂端部的折弯轮，以及可由驱动电机带动其转动的折弯模块，所述的折弯轮的侧面上沿其圆周方向开设有半圆形凹槽(32)，所述的折弯模块一个侧面形成有与预定折弯形状匹配的圆滑曲面，并在曲面上设置有半圆形凹槽(42)，所述的折弯轮和折弯模盘的半圆形凹槽位于同一水平面上且半径相对应。
2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：在所述的活塞臂端部上下表面分别固定设置有固定夹板，所述的折弯轮可旋转地固定设置在两固定夹板的端部内侧。
3.如权利要求1或2所述的折弯机，其特征在于：所述的折弯模盘与推动汽缸相对的一侧上方还固定设置有夹持结构，其包括固定连接在折弯模盘上表面的L形支撑臂，所述的支撑臂的竖直臂部分设置有定位螺杆且所述的定位螺杆的设置位置与半圆形凹槽(42)相齐平。
4.如权利要求1或2所述的折弯机，其特征在于：在所述的折弯模块半圆形凹槽端部形成有挡板。
5.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述的推动汽缸和折弯模块对角地固定设置箱体上表面。
6.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：将折弯模板的凹槽开设为直径逐步变大的半圆形凹槽结构，折弯轮的凹槽开设为匹配地半径逐步增大的凹槽。
7.如权利要求6所述的折弯机，其特征在于：所述的折弯轮上的凹槽一周周长等于或者大于折弯模板上凹槽长度。
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