CN205482372U - 一种溶炼炉加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种溶炼炉加料装置,溶炼炉的上部是作业台和水套框,水套框的上面是收气罩,收气罩中央与排气管连通;两个压块焊接在收气罩的上面,T型梁从两个压块与收气罩之间穿过,T型梁与两个压块之间有间隙,T型梁的两端各有一个插孔;在T型梁的左边有两个滚动轮,左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接;在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮,右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接;驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接;从动轴的中部有从动齿轮;主动轴穿过T型梁右边的吊板,主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮,两块吊板的下部经吊轴连接,吊轴的中部有吊杆,吊杆的下部有安装孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶炼炉加料装置。
背景技术
目前,公知的冶炼企业在生产过程中,需要经常向溶炼炉内加入原料或燃料,现有的加料方式是这样的:升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台上,工人在作业台上翻倒手推车,使手推车内原料或燃料倒在作业台上,接着需要工人用工具(如铲子等)把作业台上的原料或燃料从加料口加入溶炼炉内。这种向溶炼炉加入原料或燃料的方式,存在一些缺点:1、工人的工作量多,劳动强度大;2、在作业台上完全是人工作业,因此,工作效率低;3、作业台所处位置较高,且作业台面积有限,在作业台上翻倒手推车时,有可能发生安全事故,因而存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有的冶炼企业,在向溶炼炉内加入原料或燃料的过程中,而出现的以上所述的各种缺陷,本实用新型提供一种溶炼炉加料装置,使用该装置,向溶炼炉内加入原料或燃料时,工人的工作量少,劳动强度小,工作效率高。同时,不需要工人在作业台上翻倒手推车,消除了工人高空作业,带来的安全隐患。
为了达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
溶炼炉的上部是作业台和水套框,水套框的上面是收气罩,收气罩中央与排气管连通;两个压块焊接在收气罩的上面,T型梁从两个压块与收气罩之间穿过,所述的T型梁与两个压块之间有间隙,T型梁在收气罩上可前后移动。所述的T型梁的两端各有一个插孔。在T型梁的左边有两个滚动轮,左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接;在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮,右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接;驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接;从动轴的中部有从动齿轮。主动轴穿过T型梁右边的吊板,主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮齿合;从动轴、主动轴所在的T型梁右边的吊板的位置处,各有一个与从动轴、主动轴分别相吻合的轴承。两块吊板的下部经吊轴连接,吊轴的中部有吊杆。所述的吊杆的下部有安装孔。
本技术方案有进一步改进;为保证向溶炼炉内加入的原料或燃料均匀,在收气罩上面的左部焊接两个压块。这样,可将T型梁及溶炼炉加料装置搬迁至收气罩上面的左部,从收气罩的左部进行加料工作。
本实用新型的有益效果是:1、向溶炼炉加入原料或燃料时,工人的工作量少,劳动强度小,工作效率高。2、不需要工人在作业台上翻倒手推车,消除了工人高空作业,带来的安全隐患。3、结构筒单,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是一种溶炼炉加料装置的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的右视图。
图中
1、溶炼炉 2、作业台 3、水套框 4、收气罩
5、排气管 6、定轴 7、滚动轮 8、驱动轮
9、从动轴 10、压块 11、从动齿轮 12、主动轴
13、转盘 14、T 型梁 15、吊板 16、吊轴
17、吊杆 18、主动齿轮 19、加料口 20、安装孔
21、插孔。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中,溶炼炉1的上部是作业台2和水套框3,水套框3的上面是收气罩4,收气罩4中央与排气管5连通;两个压块10焊接在收气罩4的上面,T型梁14从两个压块10与收气罩4之间穿过,所述的T型梁14与两个压块10之间有间隙,T型梁14在收气罩4上可前后移动。所述的T型梁14的两端各有一个插孔21。在T型梁14的左边有两个滚动轮7,左边的两个滚动轮7各经一根定轴6与T型梁14左边的吊板15连接;在T型梁14的右边有一个滚动轮7和一个驱动轮8,右边的一个滚动轮7经一根定轴6与T型梁14右边的吊板15连接;驱动轮8经从动轴9与T型梁14右边的吊板15连接;从动轴9的中部有从动齿轮11。主动轴12穿过T型梁14右边的吊板15,主动轴12的两端分别连接转盘13、主动齿轮18,主动齿轮18与从动齿轮11齿合;从动轴9、主动轴12所在的T型梁14右边的吊板15的位置处,各有一个与从动轴9、主动轴12分别相吻合的轴承。两块吊板15的下部经吊轴16连接,吊轴16的中部有吊杆17。所述的吊杆17的下部有安装孔20。
工作前,用气管把排气管5与抽气机、废气处理室连通,将插杆插入T型梁14前、后端的插孔21,再经吊杆17下部的安装孔20安装好手动升降机,随后,把链条套在转盘13上。
工作时,溶炼炉1产生的废气在抽气机的作用下,经收气罩4、排气管5、气管进入废气处理室。
当向溶炼炉1加入原料或燃料时,升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台2上,经手动升降机把手推车升到所需高度,拉动套在转盘13上的链条,经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8转动,转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向加料口19处移动,从而使装有原料或燃料的手推车到达加料口19的上方。然后,向加料口19处翻转手推车,手推车内的原料或燃料经加料口19落入溶炼炉1内。随后,反向拉动套在转盘13上的链条,经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8反向转动,反向转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向离开加料口19方向移动,从而使空的手推车离开加料口19。再经手动升降机把空的手推车放下至作业台2上即可。
当从另一面向溶炼炉1加入原料或燃料时,先把T型梁14前端的插杆取下,再把溶炼炉加料装置从T型梁14上取下,随后,将插杆插入T型梁14前端的插孔21,向后移动T型梁14,至T型梁14前端的插杆靠近两个压块10时止。接着,把T型梁14后端的插杆取下,再把溶炼炉加料装置从T型梁14后端套在T型梁14上,然后,将插杆插入T型梁14后端的插孔21,重复前述向溶炼炉1加入原料或燃料的操作步骤即可。
本实施方式有进一步改进。为保证向溶炼炉1内加入的原料或燃料均匀,在收气罩4上面的左部焊接两个压块10。这样,可将T型梁14及溶炼炉加料装置搬迁至收气罩4上面的左部,从收气罩4的左部进行加料工作。
Claims (7)
1.一种溶炼炉加料装置,溶炼炉(1)的上部是作业台(2)和水套框(3),水套框(3)的上面是收气罩(4),收气罩(4)中央与排气管(5)连通;其特征是:两个压块(10)焊接在收气罩(4)的上面,T型梁(14)从两个压块(10)与收气罩(4)之间穿过,在T型梁(14)的左边有两个滚动轮(7),左边的两个滚动轮(7)各经一根定轴(6)与T型梁(14)左边的吊板(15)连接;在T型梁(14)的右边有一个滚动轮(7)和一个驱动轮(8),右边的一个滚动轮(7)经一根定轴(6)与T型梁(14)右边的吊板(15)连接;驱动轮(8)经从动轴(9)与T型梁(14)右边的吊板(15)连接;从动轴(9)的中部有从动齿轮(11);主动轴(12)穿过T型梁(14)右边的吊板(15),主动轴(12)的两端分别连接转盘(13)、主动齿轮(18),两块吊板(15)的下部经吊轴(16)连接,吊轴(16)的中部有吊杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:主动齿轮(18)与从动齿轮(11)齿合。
3.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:T型梁(14)与两个压块(10)之间有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:T型梁(14)的两端各有一个插孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:从动轴(9)、主动轴(12)所在的T型梁(14)右边的吊板(15)的位置处,各有一个与从动轴(9)、主动轴(12)分别相吻合的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:吊杆(17)0的下部有安装孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置,其特征是:在收气罩(4)上面的左部焊接两个压块(10)。
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