CN205480175U - 一种液化天然气多储罐交叉灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液化天然气多储罐交叉灌装系统，包括泵池、泵、增压器及若干储罐，泵安装在泵池内，泵通过A管道分别与各储罐液相口连接，泵池通过管道与槽车液相口连接，A管道上设有与储罐的储罐增压口相连的B管道及与槽车增压口相连的C管道，B管道上设有增压器，储罐气相口通过D管道与槽车气相口相连；各管道上分别设有相应阀门。本实用新型的技术目的在于提供一种能够储罐之间能够交叉灌装的液化天然气灌装系统，这种灌装系统能够灵活调配各储罐中的液化天然气。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气设备领域，特别是一种液化天然气多储罐交叉灌装系统。
背景技术
LNG是一种超低温的清洁、高效的能源，由于现在环境污染比较严重，因此LNG的使用越来越多。
由于现有的灌装系统在对各使用设备灌装之前，通常需要将槽车中的LNG输送到储罐中进行保存，并通过储罐向各消耗LNG设备进行灌装。但是，在多储罐时，不同的储罐之间不能够相互灌装，使得在槽车要分别将LNG输送到储罐中，过程繁琐，效率低。并且当储罐中的LNG较少时，不能够将储罐中的少了LNG集中到一起对用气设备进行加注。
实用新型内容
针对上述灌装系统存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种能够储罐之间能够交叉灌装的液化天然气灌装系统，这种灌装系统能够灵活调配各储罐中的液化天然气。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种液化天然气多储罐交叉灌装系统，包括泵池、泵、增压器及若干储罐，所述储罐上设有储罐液相口、储罐增压口、储罐气相口，所述泵安装在泵池内，泵通过A管道分别与各储罐液相口连接，泵池通过管道与槽车液相口连接，所述A管道上设有与储罐的储罐增压口相连的B管道及与槽车增压口相连的C管道，B管道上设有增压器，所述储罐气相口通过D管道与槽车气相口相连；所述A管道在B管道的后段设有阀门，在增压器与A管道之间的B管道上设有阀门，C管道上设有阀门，储罐液相口、储罐增压口、储罐气相口所在管道上分别设有阀门，槽车液相口、槽车增压口及槽车气相口所在管道上分别设有阀门。
上述技术方案中，通过控制各管路上的阀门及泵能够对槽车进行卸车，并且可通过泵及增压器，使得储罐之间能够互相较差灌装。
进一步地，所述泵为叶轮对称布置的潜液泵，泵的叶轮、主轴、泵壳均为不锈钢材质。
上述技术方案中，通过将泵的叶轮设为对称布置的潜液泵，使得灌装系统中的泵的轴向力能够互相抵消，使得泵运行产生的热量更少，避免LNG的气化，将叶轮、主轴、泵壳设为不锈钢材质，使得泵更加耐低温，低温性能更好。
进一步地，所述泵池上设有防结霜装置，所述防结霜装置为泵池壳体外设有的真空保温装置。
上述技术方案中，所述泵池上设有防结霜装置，所述防结霜装置为泵池壳体外设有的真空保温装置，使得LNG的气化更小，泵池的保温性能更好。
进一步地，所述泵池、泵、增压器、A管道、B管道、C管道、D管道形成集成式装置，所述集成式装置通过金属软管与槽车、储罐连接，A管道、B管道、C管道、D管道为304不锈钢管道，A管道、B管道、C管道、D管道为真空管道。
上述技术方案中，通过将泵池、泵、增压器、A管道、B管道、C管道、D管道设为集成式装置，使得灌装系统的占地面积更小，体积更小，通过金属软管与槽车、储罐连接，方便与槽车、储罐的安装，A管道、B管道、C管道、D管道为304不锈钢管道使得管道耐低温性更好，并且不会在管道内形成生锈的杂质，A管道、B管道、C管道、D管道为真空管道，使得灌装系统的保温性更好。
进一步地，所述A管道、B管道、C管道、D管道上分别设有泄压管，所述泄压管上分别安装有安全阀。
上述技术方案中，通过在A管道、B管道、C管道、D管道上分别设有泄压管，使得灌装系统更加安全，避免系统内压力过大而发生事故。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设有A管道、B管道、C管道、D管道并且设有相应阀门，能够控制各管路上的阀门及泵能够对槽车进行卸车，并且可通过泵及增压器，增大其中一个储罐内的压力，使得该储罐中的LNG从液相口流出，通过管路流向另一个储罐的液相口，进入到另一个储罐中，从而实现储罐之间的互相灌装，使得灌装系统能够灵活调配各储罐中的液化天然气。
2、通过将泵的叶轮设为对称布置的潜液泵，使得灌装系统中的泵的轴向力能够互相抵消，使得泵运行产生的热量更少，避免LNG的气化，将叶轮、主轴、泵壳设为不锈钢材质，使得泵更加耐低温，低温性能更好。
3、通过将泵池、泵、增压器、A管道、B管道、C管道、D管道设为集成式装置，使得灌装系统的占地面积更小，体积更小，通过金属软管与槽车、储罐连接，方便与槽车、储罐的安装，A管道、B管道、C管道、D管道为304不锈钢管道使得管道耐低温性更好，并且不会在管道内形成生锈的杂质，A管道、B管道、C管道、D管道为真空管道，使得灌装系统的保温性更好。
附图说明
图1是本实用新型的液化天然气多储罐交叉灌装系统的工艺示意图。
图中标记：1为槽车、1.1为槽车液相口、1.2为槽车增压口、1.3为槽车气相口、2为泵池、3为泵、4为增压器、5为储罐、5.1为储罐液相口、5.2为储罐增压口、5.3为储罐气相口、6为阀门、11为A管道、12为B管道、13为C管道、14为D管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示的液化天然气多储罐交叉灌装系统，包括槽车1、槽车液相口1.1、槽车增压口1.2、槽车气相口1.3、泵池2、泵3、增压器4、储罐5、储罐液相口5.1、储罐增压口5.2、储罐气相口5.3、阀门6、A管道11、B管道12、C管道13、D管道14，所述泵3安装在泵池2内，泵3通过A管道11分别与各储罐液相口5.1连接，储罐5的数量为3个，泵池2通过管道与槽车液相口1.1连接，所述A管道11上设有与储罐5的储罐增压口5.2相连的B管道12及与槽车增压口1.2相连的C管道13，B管道12上设有增压器4，所述储罐气相口5.3通过D管道14与槽车气相口1.3相连；所述A管道11在B管道12的后段设有阀门6，在增压器4与A管道11之间的B管道12上设有阀门6，C管道13上设有阀门6，储罐液相口5.1、储罐增压口5.2、储罐气相口5.3所在管道上分别设有阀门6，槽车液相口1.1、槽车增压口1.2及槽车气相口1.3所在管道上分别设有阀门6。
所述泵3为叶轮对称布置的潜液泵，泵3的叶轮、主轴、泵壳均为不锈钢材质，可为304不锈钢。
所述泵池2上设有防结霜装置，所述防结霜装置为泵池壳体外设有的真空保温装置。
所述泵池2、泵3、增压器4、A管道11、B管道12、C管道13、D管道14形成集成式装置，所述集成式装置通过金属软管与槽车1、储罐5连接，A管道11、B管道12、C管道13、D管道14为304不锈钢管道。
所述A管道11、B管道12、C管道13、D管道14上分别设有泄压管，所述泄压管上分别安装有安全阀，安全阀可选用脉冲式安全阀。
通过设有A管道11、B管道12、C管道13、D管道14并且设有相应阀门6，能够控制各管路上的阀门6及泵3能够对槽车进行卸车，并且可通过泵6及增压器4，增大其中一个储罐5内的压力，使得该储罐5中的LNG从液相口流出，通过管路流向另一个储罐5的液相口，进入到另一个储罐中，从而实现储罐5之间的互相灌装，使得灌装系统能够灵活调配各储罐5中的液化天然气。
通过将泵3的叶轮设为对称布置的潜液泵，使得灌装系统中的泵的轴向力能够互相抵消，使得泵运行产生的热量更少，避免LNG的气化，将叶轮、主轴、泵壳设为不锈钢材质，使得泵更加耐低温，低温性能更好。
通过将泵池2、泵3、增压器4、A管道11、B管道12、C管道13、D管道14设为集成式装置，使得灌装系统的占地面积更小，体积更小，通过金属软管与槽车1、储罐5连接，方便与槽车1、储罐5的安装，A管道11、B管道12、C管道13、D管道14为304不锈钢管道使得管道耐低温性更好，并且不会在管道内形成生锈的杂质，A管道11、B管道12、C管道13、D管道14为真空管道，使得灌装系统的保温性更好。
槽车1对储罐5灌装，槽车1内的LNG通过管道输送到泵池2中，泵池2中的LNG经过泵3抽送，再经过A管道11从储罐液相口5.1输送到储罐5中。
储罐5之间的相互灌装，泵3将泵池2中的LNG经过B管道12抽送给增压器4进行增压，增压后的LNG从而通过储罐增压口5.2进入从而对储罐5进行增压，储罐5内的LNG在高压下从储罐液相口5.1中流出，流向其他储罐5的液相口5.1，从而灌装到其他储罐中，这样使得储罐5之间的LNG能够更加灵活利用，也可以使得槽车1在对储罐5进行灌装时，可一次性灌装一整个储罐，灌装更加快速。
Claims (5)
1.一种液化天然气多储罐交叉灌装系统，其特征在于，包括泵池（2）、泵（3）、增压器（4）及若干储罐（5），所述储罐（5）上设有储罐液相口（5.1）、储罐增压口（5.2）、储罐气相口（5.3），所述泵（3）安装在泵池（2）内，泵（3）通过A管道（11）分别与各储罐液相口（5.1）连接，泵池（2）通过管道与槽车液相口（1.1）连接，所述A管道（11）上设有与储罐（5）的储罐增压口（5.2）相连的B管道（12）及与槽车增压口（1.2）相连的C管道（13），B管道（12）上设有增压器（4），所述储罐气相口（5.3）通过D管道（14）与槽车气相口（1.3）相连；所述A管道（11）在B管道（12）的后段设有阀门（6），在增压器（4）与A管道（11）之间的B管道（12）上设有阀门（6），C管道（13）上设有阀门（6），储罐液相口（5.1）、储罐增压口（5.2）、储罐气相口（5.3）所在管道上分别设有阀门（6），槽车液相口（1.1）、槽车增压口（1.2）及槽车气相口（1.3）所在管道上分别设有阀门（6）。
2.如权利要求1所述的液化天然气多储罐交叉灌装系统，其特征在于，所述泵（3）为叶轮对称布置的潜液泵，泵（3）的叶轮、主轴、泵壳均为不锈钢材质。
3.如权利要求2所述的液化天然气多储罐交叉灌装系统，其特征在于，所述泵池（2）上设有防结霜装置，所述防结霜装置为泵池壳体外设有的真空保温装置。
4.如权利要求3所述的液化天然气多储罐交叉灌装系统，其特征在于，所述泵池（2）、泵（3）、增压器（4）、A管道（11）、B管道（12）、C管道（13）、D管道（14）形成集成式装置，所述集成式装置通过金属软管与槽车（1）、储罐（5）连接，A管道（11）、B管道（12）、C管道（13）、D管道（14）为304不锈钢管道。
5.如权利要求4所述的液化天然气多储罐交叉灌装系统，其特征在于，所述A管道（11）、B管道（12）、C管道（13）、D管道（14）上分别设有泄压管，所述泄压管上分别安装有安全阀。
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