CN207569528U - 一种lng缓冲增压系统 - Google Patents
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Abstract
一种LNG缓冲增压系统,包括LNG缓冲罐,其中LNG缓冲罐包括内层罐体及外层罐体,且内层罐体上连通设置有进液管线及出液管线,进液管线包括与内层罐体顶部连通的上进液管线及与内层罐体底部连通的下进液管线,且上进液管线与下进液管线连通;内层罐体上连通设置有泄压管线及BOG(闪蒸气)管线,其中泄压管线上设置有泄压阀,且泄压管线与BOG(闪蒸气)管线连通;泄压管线上连通设置有EAG(放散气体)加热管线。该系统解决了原有LNG缓冲罐内因液相天然气挥发而导致的罐内压力增大问题,同时解决了放散气体温度过低,进而导致的气相天然气在罐外局部浓度过高问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气设备技术领域,尤其是一种LNG缓冲增压系统。
背景技术
LNG缓冲增压是当前气站普遍采用的液化天然气过渡增压方法,作为LNG常压储罐液体输出0.4~4.0MPa过渡的中间罐,即罐内泵先增压至0.7MPa进入中间罐储存,再由高压泵将压力增至4.0MPa。中间罐在此发挥了中高压接力缓冲、直接外供中压系统、装卸车等多个功能。
现有的应用于城市燃气LNG应急储备调峰站的日常运行的缓冲罐由于结构不足,不能满足安全及日常的实际需要,特别是大出液量的需要。另外LNG储罐日蒸发率大约为0.15%,这部分蒸发了的气体(简称BOG)如果不及时排出,将造成储罐压力升高威胁罐体安全;同时罐体内排出的放散气体(简称EAG)一般为-107℃左右的低温气体,而天然气的分子密度大于常温下空气的分子密度,若不对该排出的低温气体进行加热则极易致使天然气在罐外低位积聚,进而达到爆炸浓度,危害罐体安全。
通过公开专利文献的检索,发现如下相关公开专利文献:
一种LNG缓冲罐结构(CN201620472085.8)该实用新型涉及天然气设备技术领域,具体涉及一种LNG缓冲罐结构。包括缓冲罐,缓冲罐上设有如下部件:顶部进液管路,底部进液管路,底部出液管路,自增压管路,两组差压液位计管路,下端与差压液位计底部出口相连,上端与差压液位计顶部出口相连;差压液位计管路上部设有液位指示器气相阀,下部设有液位指示器液相阀,液位指示器气相阀和液位指示器液相阀之间并联设有液位指示器均衡阀、液位变送器和液位计,在并联结构上设有压力变送器和压力表;溢流管路,出气管路,回气管路。其结构简单,解决了多台泵接力时流量的匹配性问题;为大出液量的需求提供了足量的中压供气能力。
通过技术特征的对比,申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种LNG缓冲增压系统,该系统解决了原有LNG缓冲罐内因液相天然气挥发而导致的罐内压力增大问题,同时解决了放散气体温度过低,进而导致的气相天然气在罐外局部浓度过高问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种LNG缓冲增压系统,包括LNG缓冲罐,其中LNG缓冲罐包括内层罐体及外层罐体,且内层罐体上连通设置有进液管线及出液管线,其特征在于:所述进液管线包括与内层罐体顶部连通的上进液管线及与内层罐体底部连通的下进液管线,且上进液管线与下进液管线连通;所述内层罐体上连通设置有泄压管线及闪蒸气BOG管线,其中泄压管线上设置有泄压阀,且泄压管线与闪蒸气BOG管线连通;所述泄压管线上连通设置有放散气体EAG加热管线。
在上述方案中,优选的技术方案为:闪蒸气BOG管线上连通设置有BOG加热器及BOG调节阀,BOG加热器及BOG调节阀之间设置有BOG控制阀,且BOG加热器前端及BOG调节阀末端均设置有BOG溢流阀及BOG控制阀。
在上述方案中,优选的技术方案为:放散气体EAG加热管线上连通设置有EAG控制阀及EAG分流阀,且EAG分流阀末端并联有多台EAG加热器,多台EAG加热器末端由用于排出废气的放气管连通。
在上述方案中,优选的技术方案为:外层罐体上连通设置有真空管路,该真空管路包括设置在外层罐体外部的真空阀,以及设置在内层罐体与外层罐体之间的真空泵。
本实用新型的优点和经济效果是:
本实用新型的一种LNG缓冲增压系统结构简单,解决了多台泵接力时流量的匹配性问题,同时为大出液量的需求提供了足量的中压供气能力。并在原有LNG缓冲罐的基础上增加了泄压管线、BOG(闪蒸气)管线及EAG(放散气体)加热管线,解决了以下两方面问题:
1、LNG缓冲罐日常存储液化天然气时,其内部液相天然气存在部分蒸发情况,而BOG(闪蒸气)管线可保持LNG缓冲罐内压力恒定,通过加热管线内液化天然气的方法排出罐体内部多余压力,提高罐体使用寿命及安全性能。
2、LNG缓冲罐在输气作业时,由罐体内部向外界放散的液化天然气会发生气化,但由于气化后的天然气温度依旧很低,且低温天然气的密度大于空气,故天然气极易在罐体外较低洼处聚集,当聚集的天然气密度达到爆炸点后将严重危害LNG缓冲罐的安全使用,故在邪气管路上连接EAG(放散气体)加热管线,对放散的天然气进行加热,有助于其在空气中迅速挥发,使其浓度无法达到爆炸点,进一步地提高了罐体的使用寿命及安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接图;
图2为本实用新型的BOG管线放大图。
图中:1-外层罐体;2-内层罐体;3-泄压管线;4-泄压阀;5-EAG加热管线;6-EAG控制阀;7-EAG加热器;8-EAG分流阀;9-排压阀;10-BOG管线;11-出液阀;12-出液管线;13-下进液阀;14-下进液管线;15-上进液阀;16-上进液管线;17-BOG加热器;18-真空阀;19-真空管路;20-真空泵;21-液位检测管线;22-压力表;23-压力变送器;24-信号输出器;25-高压返回气管;26-BOG控制阀;27-BOG溢流阀;28-BOG调节阀;29-放气管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种LNG缓冲增压系统,包括LNG缓冲罐,其中LNG缓冲罐包括内层罐体2及外层罐体1,且内层罐体上连通设置有进液管线及出液管线,进液管线包括与内层罐体顶部连通的上进液管线16及与内层罐体底部连通的下进液管线14,且上进液管线与下进液管线连通;内层罐体上连通设置有泄压管线3及BOG(闪蒸气)管线10,其中泄压管线上设置有泄压阀4,且泄压管线与BOG(闪蒸气)管线连通;泄压管线上连通设置有EAG(放散气体)加热管线5。
BOG(闪蒸气)管线上连通设置有BOG加热器17及BOG调节阀28,BOG加热器及BOG调节阀之间设置有BOG控制阀26,且BOG加热器前端及BOG调节阀末端均设置有BOG溢流阀27及BOG控制阀。
EAG(放散气体)加热管线上连通设置有EAG控制阀6及EAG分流阀8,且EAG分流阀末端并联有多台EAG加热器7,多台EAG加热器末端由用于排出废气的放气管29连通。
外层罐体上连通设置有真空管路19,该真空管路包括设置在外层罐体外部的真空阀18,以及设置在内层罐体与外层罐体之间的真空泵20。
另外本实用新型的泄压管路上还设置有排压阀9,且排压阀与泄压阀之间的泄压管路上连通BOG管线及EAG加热管线,优选的该排压阀通量设置为DN50。
另外本实用新型的LNG缓冲罐的内层罐体底部连通有出液管线12,该出液管线上设置有出液阀11,优选的,该出液阀通量设置为DN200。
另外本实用新型的上进液管线上设置有上进液阀15,该上进液阀通量设置为DN200。
另外本实用新型的下进液管线上设置有下进液阀13,该下进液阀通量设置为DN100。
另外本实用新型的内层罐体上连通有液位检测管线21,该液位检测管线一端与内层罐体顶部连通,另一端与内层罐体底部连通,且液位检测管线上安装有压力表22及压力变送器23,该压力变送器上连接有信号输出器24。
另外本实用新型的内层罐体顶部连通有高压返回气管25。
另外本实用新型的EAG加热器设置有多组并联连接,优选的,多台EAG加热器加热功率与通量不同,可根据排气量及供气需要开启。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种LNG缓冲增压系统,包括LNG缓冲罐,其中LNG缓冲罐包括内层罐体及外层罐体,且内层罐体上连通设置有进液管线及出液管线,其特征在于:所述进液管线包括与内层罐体顶部连通的上进液管线及与内层罐体底部连通的下进液管线,且上进液管线与下进液管线连通;所述内层罐体上连通设置有泄压管线及闪蒸气BOG管线,其中泄压管线上设置有泄压阀,且泄压管线与闪蒸气BOG管线连通;所述泄压管线上连通设置有放散气体EAG加热管线。
2.根据权利要求1所述的一种LNG缓冲增压系统,其特征在于:所述闪蒸气BOG管线上连通设置有BOG加热器及BOG调节阀,BOG加热器及BOG调节阀之间设置有BOG控制阀,且BOG加热器前端及BOG调节阀末端均设置有BOG溢流阀及BOG控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种LNG缓冲增压系统,其特征在于:所述放散气体EAG加热管线上连通设置有EAG控制阀及EAG分流阀,且EAG分流阀末端并联有多台EAG加热器,多台EAG加热器末端均连通有放气管。
4.根据权利要求1所述的一种LNG缓冲增压系统,其特征在于:所述外层罐体上连通设置有真空管路,该真空管路包括设置在外层罐体外部的真空阀,以及设置在内层罐体与外层罐体之间的真空泵。
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CN109458555A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 浙江强盛压缩机制造有限公司 | 一种lng接收站bog压缩机用工艺气入口电加热装置 |
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