CN205473733U - 一种液体发酵罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种液体发酵罐的搅拌装置，包括：包括搅拌杆，搅拌叶片，其中，搅拌叶片设在转轴的一端，所述的搅拌叶片由转轴中心向垂直于转轴的方向延伸，搅拌叶片由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向搅拌叶片延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的搅拌叶片结构。该搅拌装置的搅拌叶片结构简单，在不需要太快搅动速度的前提下，在搅动过程，能够将水流从转轴中心向罐体边缘向上的方向流动，发酵罐内容纳的物质很好的混合，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。

Description

一种液体发酵罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵罐，更具体的，涉及一种发酵罐的搅拌装置。

背景技术

生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的常用的设备，分为两种，一种为液体发酵罐，另一种为固体发酵罐。在液体菌种发酵培养过程中，需要均匀的搅拌，在现有的液体菌种生物发酵罐，包括平底罐体，在罐体顶部设有进料口，空心搅拌杆从罐体顶部伸入罐内，空心搅拌杆的末端设有出气口。在进行菌液体菌种生物发酵时，通过空心搅拌杆向罐体内充入洁净空气或氧气，需要时再进行搅拌。现有技术也有不采用搅拌杆的发酵罐。譬如，中国专利申请公开第CN101928662A公开了一种食用菌液体菌种生物发酵罐，包括顶部设有进料口的罐体；其特征在于：在罐体的下部设有锥体状的下封头，在下封头的底部设有进气口，进气口上连接设有进气管，在进气口上方的下封头上固定设有挡板，挡板与下封头内壁之间形成气道，或者在挡板上设有气道。使用它进行液体菌种发酵时，洁净空气或氧气在一定的压力下通过进气管从下封头底部的进气口进入罐体内，由于档板的阻挡、布气作用，带一定压气的洁净气体从气道均匀进入罐体，且气体自下而上运动实现搅拌作用。中国专利申请公开第CN101058789A公开了一种环流搅拌液体发酵罐，包括罐体、供气管、排气管、排料管，其中，供气管出口端装有空气分布器，罐体底下设有加热装置，在罐体上部设有罐盖，罐盖上设投料口。中国专利申请公开第CN103642673A公开了一种液体发酵罐，在罐体的侧壁上设有入水口、出料口和出水口，密封盖上设有进料口，罐体内沿圆柱的边缘设有夹水层，罐体的底部为具有15°角的斜面，斜面由出水口的下面向下倾斜至出料口的下面，第一通管至罐体底部、另一端与水罐连通，第二通管的一端通至水罐底部、另一端与碱液罐连通，第三通管的一端通至碱液罐底部、另一端与酸液罐连通，第四通管的一端通至酸液罐底部、另一端外露在酸液罐的外面。上述的几种液体发酵罐中没有设置搅拌器，利用气流达到搅拌发酵液的目的。但是气流的搅拌仍然是有限的，尤其对于一些粘度比较的大的发酵液，很难达到搅拌均匀的效果。

采用比较多的为带有搅拌器的液体发酵罐。譬如，中国专利公告第CN201648375U公开了一种发酵罐，包括罐体，以及罐体内设有的桨叶搅拌器，桨叶搅拌器在罐体高度1/3-1/2。在中国专利公告第CN202766516U公开另一种立式发酵罐，包括搅拌器，搅拌电机，在搅拌器上从上到下设有多层不同方向的叶片。上述设有搅拌器的发酵罐，要不搅拌的效果不好，或者搅拌器的结构复杂，在一定程度上会对菌丝造成损伤。所以，搅拌器结构的设置尤其中重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体发酵罐的搅拌装置，该搅拌器的结构简单，在发酵过程中，可以达到均匀搅拌罐体内物质的效果，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。

为实现本实用新型的目的，一种液体发酵罐的搅拌装置，包括：包括搅拌杆，搅拌叶片，其中，搅拌叶片设在转轴的一端，所述的搅拌叶片由转轴中心向垂直于转轴的方向延伸，搅拌叶片由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向搅拌叶片延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的搅拌叶片结构。

在某些实施方式中，搅拌叶片沿着转轴的圆周均匀设置。

在某些实施方式中，至少三个以上的搅拌叶片。

在一实施方式中，搅拌叶片在延伸方向为直线或曲线，搅拌叶片在延伸方向为曲线是指搅拌叶片至少有两段凸肋在水平面投影的曲率或斜率不同，或者指搅拌叶片至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。

某一实施方式中，所述的搅拌叶片包括靠近转轴的第一段凸肋和远离转轴的第二段凸肋，第一段凸肋和第二段凸肋分别向不同侧的水平面倾斜，相对于搅拌叶片的下表面与水平面相交线所在的水平面的垂直面的倾斜幅度小于等于25°。

某一实施方式中，所述的第一段凸肋和第二段凸肋在水平面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于搅拌叶片的两侧。

某一实施方式中，所述的搅拌叶片两端之间的圆心角为45°-60°。

某一实施方式中，所述搅拌叶片的上表面由转轴向远离转轴延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低，搅拌叶片最高处与最低处的高度差为搅拌叶片长度的0.2-0.5倍。

本实用新型搅拌装置的搅拌叶片结构简单，在不需要太快搅动速度的前提下，在搅动过程，能够将水流从转轴中心向罐体边缘向上的方向流动，发酵罐内容纳的物质很好的混合，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。

附图说明

图1本实用新型的搅拌器的结构示意图

图2本实用新型发酵罐的搅拌叶片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的发酵罐的搅拌器进一步详细的介绍，但是不限制于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。在本实用新型中，术语“一实施方案”、“某些实施方案”、“另一实施方案”等表示的特征均可以与其他“一实施方案”、“某些实施方案”、“另一实施方案”的特征进行组合。

所述的搅拌器11包括转轴10和搅拌叶片12，搅拌叶片12设在转轴10的一端，所述的搅拌叶片12由转轴10中心向垂直于转轴的10方向延伸，搅拌叶片12由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向搅拌叶片延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的搅拌叶片结构。在本实施方式中，所述的搅拌叶片12沿着转轴10圆周方向均匀设置三个。

在本实用新型的具体实施方式中，所述的搅拌叶片12包括靠近转轴10的第一段凸肋13和远离转轴10的第二段凸肋14，第一段凸肋13和第二段凸肋14分别向不同侧的水平面倾斜，第一段凸肋13相对于垂直面的倾斜幅度为5-10°，该垂直面是指经过搅拌叶片下边与转轴平行的面，倾斜方向为向转轴顺时针转动方向，第二段凸肋14相对于垂直面的倾斜幅度为10-15°，倾斜方向为向转轴逆时针转动方向。第一段凸肋13和第二段凸肋14在水平面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于搅拌叶片12的两侧，第一段凸肋13和第二段凸肋14之间平滑过渡。所述的搅拌叶片12两端之间的圆心角α为45°-60°。

所述搅拌叶片12的上表面由转轴10向远离转轴10延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低，搅拌叶片最高处与最低处的高度差为搅拌叶片长度的0.2-0.5倍。

本实用新型的搅拌叶片的简单，在不需要太快搅动速度的前提下，在搅动过程，能够将水流或者物料从转轴中心向罐体边缘向上的方向流动，发酵罐内容纳的物质很好的混合，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。

Claims (7)

1.一种液体发酵罐的搅拌装置，包括：转轴(10)和搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)设在转轴(10)的一端，所述的搅拌叶片(12)由转轴(10)中心向垂直于转轴(10)的方向延伸，搅拌叶片(12)由至少两段凸肋构成，两段凸肋分别向搅拌叶片(12)延伸方向的两侧倾斜形成扭曲的搅拌叶片结构。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片(12)沿着转轴(10)的圆周均匀设置，且设置至少三个以上的搅拌叶片(12)。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片(12)在延伸方向为直线或曲线，搅拌叶片(12)在延伸方向为曲线是指搅拌叶片(12)至少有两段凸肋在水平面投影的曲率或斜率不同，或者指搅拌叶片(12)至少由弧形段凸肋和直线段凸肋组合构成。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌叶片(12)包括靠近转轴(10)的第一段凸肋(13)和远离转轴(10)的第二段凸肋(14)，第一段凸肋(13)和第二段凸肋(14)分别向不同侧的水平面倾斜，相对于搅拌叶片(12)的下表面与水平面相交线所在的水平面的垂直面的倾斜幅度小于或等于25°。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述的第一段凸肋(13)和第二段凸肋(14)在水平面的投影为两段弧形，弧形的圆心分别位于搅拌叶片(12)的两侧。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌叶片(12)两端之间的圆心角为30°-60°。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(12)的上表面由转轴(10)向远离转轴(10)延伸方向的高度变化为，先升高至最高再降低至最低，搅拌叶片(12)最高处与最低处的高度差为搅拌叶片(12)长度的0.2-0.5倍。