CN205465131U - 打螺丝机压合机构 - Google Patents

Abstract

一种打螺丝机压合机构，包括安装架及设于安装架上的压料组件和升降驱动装置，升降驱动装置连接压料组件；安装架包括支撑板、连接支撑板的底板、及设于支撑板上且滑接压料组件的两滑杆；支撑板具有板顶端和板底端；底板和滑杆分别位于支撑板相对的两侧；滑杆的中心轴线方向平行于板顶端至板底端的方向；升降驱动装置位于支撑板远离滑杆的一侧；升降驱动装置包括气缸、设于气缸的活塞杆的输出端上的限位螺母、螺纹连接气缸的活塞杆的输出端的导向杆及套于导向杆上的缓冲弹簧；导向杆位于限位螺母远离气缸的缸体的一侧；导向杆远离限位螺母的一端设有弹簧挡板；压料组件位于限位螺母和缓冲弹簧之间；压料组件上对应导向杆设有杆穿过孔。

Description

打螺丝机压合机构

技术领域

本实用新型涉及打螺丝设备领域，尤其涉及一种打螺丝机压合机构。

背景技术

在电子、汽车、家电产品、机械产品、数码产品、玩具等各个行业的装配中，采用螺钉连接是最常见的手段。因此在这些产品的装配过程中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。为了降低劳动强度，人们发明了可将螺钉自动拧于产品上的自动打螺丝机。自动打螺丝机在对产品拧螺丝之前，需先通过压合机构将产品压住定位，但是现有的用于自动打螺丝机上的压合机构经常会由于用力过大而将产品压坏，故研发出一种不会压坏产品的打螺丝机压合机构成为目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种打螺丝机压合机构，其不易压坏产品。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打螺丝机压合机构，包括安装架及设于所述安装架上的压料组件和升降驱动装置，所述升降驱动装置连接所述压料组件；所述安装架包括支撑板、连接所述支撑板的底板、及两相互平行设于所述支撑板上且滑接所述压料组件的滑杆；所述支撑板具有相对的板顶端和板底端；所述底板和所述滑杆分别位于所述支撑板相对的两侧；所述底板连接所述板底端；所述滑杆的中心轴线方向平行于所述板顶端至所述板底端的方向；所述升降驱动装置位于所述支撑板远离所述滑杆的一侧；所述升降驱动装置包括气缸、设于所述气缸的活塞杆的输出端上的限位螺母、螺纹连接所述气缸的活塞杆的输出端的导向杆及套于所述导向杆上的缓冲弹簧；所述导向杆位于所述限位螺母远离所述气缸的缸体的一侧；所述导向杆远离所述限位螺母的一端设有弹簧挡板；所述压料组件位于所述限位螺母和所述缓冲弹簧之间；所述压料组件上对应所述导向杆设有杆穿过孔。

在其中一实施例中，所述支撑板上对应各所述滑杆分别设有第一定位槽，所述滑杆位于所述第一定位槽内，且通过螺钉连接所述支撑板。

在其中一实施例中，所述压料组件包括设于所述支撑板靠近所述滑杆一侧的压料板、分别滑设于所述两滑杆上的两滑块、连接所述压料板和所述两滑块的连接架、及连接所述连接架和所述导向杆的驱动板；所述压料板上设有产品穿过孔；所述驱动板位于所述限位螺母和所述缓冲弹簧之间；所述驱动板上对应所述导向杆设有所述杆穿过孔；所述支撑板上对应所述驱动板设有让位口。

在其中一实施例中，所述滑块对应所述滑杆设有滑槽，所述滑杆位于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述连接架上对应各所述滑块分别设有第二定位槽，所述滑块位于所述第二定位槽内，且通过螺钉连接所述连接架。

在其中一实施例中，所述压料板靠近底板的一侧设有弹性层。

在其中一实施例中，所述底板上设有加强筋，所述加强筋连接所述支撑板。

在其中一实施例中，所述压料板和所述连接架之间以及所述驱动板和所述连接架之间均通过螺钉连接。

本实用新型所述的打螺丝机压合机构，其相比现有技术：本实施新型通过在气缸的活塞杆的自由端设置限位螺母、导向杆和套于所述导向杆上的缓冲弹簧，并设置压料组件位于限位螺母和缓冲弹簧之间，使得缓冲弹簧在压料组件压于产品的过程中起到了缓冲产品所受冲力的作用，避免了产品被压料组件的瞬间冲力而压坏，保护了产品；通过在支撑板设置滑接压料组件两滑杆，使得压料组件在两滑杆的导向作用下能正确地压向产品。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所示的打螺丝机压合机构的结构示意图；

图2是图1中所示的打螺丝机压合机构处于另一方位的结构示意图；

图3是图1中所示的打螺丝机压合机构的压料组件的爆炸结构示意图。

图中：

10、安装架；11、支撑板；111、让位口；112、第一定位槽；113、板顶端；114、板底端；12、底板；13、滑杆；14、加强筋；

20、压料组件；21、压料板；211、产品穿过孔；22、滑块；221、滑槽；23、连接架；231、第二定位槽；24、驱动板；241、杆穿过孔；

30、升降驱动装置；31、气缸；32、限位螺母；33、导向杆；331、弹簧挡板；34、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种打螺丝机压合机构，其包括安装架10及设于安装架10上的压料组件20和升降驱动装置30，升降驱动装置30连接压料组件20，以驱动压料组件20压住产品。

安装架10包括支撑板11、连接支撑板11的底板12、两相互平行设于支撑板11上且滑接压料组件20的滑杆13；支撑板11具有相对的板顶端113和板底端114；底板12和滑杆13分别位于支撑板11相对的两侧；底板12连接板底端114；滑杆13的中心轴线方向平行于板顶端113至板底端114的方向；以使压料组件20可在板顶端113和板顶端113之间做来回运动。通过在支撑板11上设置滑接压料组件20的滑杆13，使得压料组件20能平稳地在板顶端113和板底端114之间运动。

升降驱动装置30位于支撑板11远离滑杆13的一侧；升降驱动装置30包括气缸31、设于气缸31的活塞杆的输出端上的限位螺母32、螺纹连接气缸31的活塞杆的输出端的导向杆33及套于导向杆33上的缓冲弹簧34；导向杆33位于限位螺母32远离气缸31的缸体的一侧；导向杆33远离限位螺母32的一端设有弹簧挡板331，以使弹簧不脱离导向杆；压料组件20位于限位螺母32和缓冲弹簧34之间；压料组件20上对应导向杆33设有杆穿过孔241，以使压料组件20可在导向杆33上滑动。当要压住产品时，启动气缸31，气缸31驱动压料组件20朝向板底端114的方向运动，以压住产品，在压料组件20压紧产品的过程中，缓冲弹簧34起一个缓冲的作用，以避免压料板21压坏产品；当产品被拧好螺丝后，启动气缸31，气缸31驱动压料组件20朝向板顶端113的方向运动，以远离产品，当压料组件20脱离产品后，便可将产品从打螺丝机压合机构取出了。

压料组件20包括设于支撑板11靠近滑杆13一侧的压料板21、分别滑设于两滑杆13上的两滑块22、连接压料板21和两滑块22的连接架23、及连接连接架23和导向杆33的驱动板24；压料板21上设有产品穿过孔211；驱动板24位于限位螺母32和缓冲弹簧34之间；驱动板24上对应导向杆33设有杆穿过孔241；支撑板11上对应驱动板24设有让位口111。

为了加强底板12和支撑板11之间的连接，底板12上设有加强筋14，加强筋14连接支撑板11。

优选地，滑块22对应滑杆13设有滑槽221，滑杆13位于滑槽221内。

支撑板11上对应各滑杆13分别设有第一定位槽112，滑杆13位于第一定位槽112内，且通过螺钉连接支撑板11。

连接架23上对应各滑块22分别设有第二定位槽231，滑块22位于第二定位槽231内，且通过螺钉连接连接架23。

为了便于压料板21、连接架23和驱动板24的拆装与更换，压料板21和连接架23之间以及驱动板24和连接架23之间均通过螺钉连接。

在其他实施例中，可在压料板21靠近底板12的一侧设置弹性层，以进一步保证产品不会被压料板21压坏。

总上可知，本实施新型通过在气缸31的活塞杆的自由端设置限位螺母32、导向杆33和套于导向杆33上的缓冲弹簧34，并设置压料组件20位于限位螺母32和缓冲弹簧34之间，使得缓冲弹簧34在压料组件20压于产品的过程中起到了缓冲产品所受冲力的作用，避免了产品被压料组件20的瞬间冲力而压坏，保护了产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种打螺丝机压合机构，其特征在于，包括安装架及设于所述安装架上的压料组件和升降驱动装置，所述升降驱动装置连接所述压料组件；所述安装架包括支撑板、连接所述支撑板的底板、及两相互平行设于所述支撑板上且滑接所述压料组件的滑杆；所述支撑板具有相对的板顶端和板底端；所述底板和所述滑杆分别位于所述支撑板相对的两侧；所述底板连接所述板底端；所述滑杆的中心轴线方向平行于所述板顶端至所述板底端的方向；所述升降驱动装置位于所述支撑板远离所述滑杆的一侧；所述升降驱动装置包括气缸、设于所述气缸的活塞杆的输出端上的限位螺母、螺纹连接所述气缸的活塞杆的输出端的导向杆及套于所述导向杆上的缓冲弹簧；所述导向杆位于所述限位螺母远离所述气缸的缸体的一侧；所述导向杆远离所述限位螺母的一端设有弹簧挡板；所述压料组件位于所述限位螺母和所述缓冲弹簧之间；所述压料组件上对应所述导向杆设有杆穿过孔。

2.根据权利要求1所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述支撑板上对应各所述滑杆分别设有第一定位槽，所述滑杆位于所述第一定位槽内，且通过螺钉连接所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述压料组件包括设于所述支撑板靠近所述滑杆一侧的压料板、分别滑设于所述两滑杆上的两滑块、连接所述压料板和所述两滑块的连接架、及连接所述连接架和所述导向杆的驱动板；所述压料板上设有产品穿过孔；所述驱动板位于所述限位螺母和所述缓冲弹簧之间；所述驱动板上对应所述导向杆设有所述杆穿过孔；所述支撑板上对应所述驱动板设有让位口。

4.根据权利要求3所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述滑块对应所述滑杆设有滑槽，所述滑杆位于所述滑槽内。

5.根据权利要求3所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述连接架上对应各所述滑块分别设有第二定位槽，所述滑块位于所述第二定位槽内，且通过螺钉连接所述连接架。

6.根据权利要求3所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述压料板靠近底板的一侧设有弹性层。

7.根据权利要求1所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述底板上设有加强筋，所述加强筋连接所述支撑板。

8.根据权利要求1所述的打螺丝机压合机构，其特征在于，所述压料板和所述连接架之间以及所述驱动板和所述连接架之间均通过螺钉连接。