CN205465094U - 一种油气分离器总成的单向阀装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气分离器总成的单向阀装配设备，属于一种装配设备。它解决了现有技术中单向阀膜片及限位帽装配困难的问题。本油气分离器总成的单向阀装配设备，包括油气分离器总成固定夹具，该装配设备还包括单向阀膜片及限位帽推送装置，所诉的推送装置结构为，在一滑块上设置一限位帽推管，所诉的限位帽推管上套有一单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管与滑块之间的限位帽推管上套有弹簧，所述滑块配合在滑轨上，所述滑轨朝向油气分离器总成的单向阀装配孔，所述滑块由伸缩机构控制沿滑轨滑动。本实用新型利用套在一起的两个推送管能够同时将向阀膜片及限位帽安装到单向阀安装孔内。

Description

一种油气分离器总成的单向阀装配设备

技术领域

本实用新型属于一种装配设备，特别是一种油气分离器总成的单向阀装配设备。

背景技术

油气分离器总成上有两个单向阀，在生产过程中，需要将单向阀膜片及限位帽装如到油气分离器总成上的单向阀安装孔中。单向阀安装孔中有一小凸起，安装时需要先将单向阀膜片套在小凸起上，然后将限位帽扣在小凸起上，防止单向阀膜片掉落。该单向阀安装孔中很小，单向阀膜片及限位帽体积也较小，由于单向阀膜片容易滑落，所以需要单向阀膜片及限位帽同时安装，所以不易人工安装，也不利于一般的压装安装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油气分离器总成的单向阀装配设备，本装配设备能够同时将向阀膜片及限位帽安装到单向阀安装孔内。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括油气分离器总成固定夹具，该装配设备还包括单向阀膜片及限位帽推送装置，所诉的推送装置结构为，在一滑块上设置一限位帽推管，所诉的限位帽推管上套有一单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管与滑块之间的限位帽推管上套有弹簧，所述滑块配合在滑轨上，所述滑轨朝向油气分离器总成的单向阀装配孔，所述滑块由伸缩机构控制沿滑轨滑动。

在上述的油气分离器总成的单向阀装配设备中，所述限位帽推管管体的顶端口大于或等于限位帽帽体顶而小于限位帽的帽沿，所述单向阀膜片顶推管管体的内径大于限位帽的帽沿直径而小于单向阀膜片的直径。

在上述的油气分离器总成的单向阀装配设备中，所述的限位帽推管管体与真空压力检测装置联通，当限位帽放到限位帽推管管体上端口处，会使限位帽推管管体成为一封闭的腔体，真空压力检测装置通过对腔体抽真空然后检测压力，如果压力未变则说明限位帽漏放了。

在上述的油气分离器总成的单向阀装配设备中，所述的单向阀膜片顶推管顶端设置有缺口，对应缺口处设置有反射式光电检测开关，由于检测单向阀膜片是否放到了单向阀膜片顶推管顶端，如果放上了单向阀膜片，则单向阀膜片挡住了缺口，从而使光电检测开关的检测信号发生变化，通过该信号的变化可以确定是否漏放。

在上述的油气分离器总成的单向阀装配设备中，所述的滑块伸缩控制机构为装有电子尺的气压缸。

在上述的油气分离器总成的单向阀装配设备中，所述的固定夹具为设置在竖直板体上的左右两个，左侧的固定夹具为竖直固定夹具，右侧的固定夹具为水平固定夹具，对应油气分离器总成的单向阀装配孔，在左右固定夹具下面设置有单向阀膜片及限位帽推送装置，所述的滑轨位于竖直板体上。

与现有技术相比，本油气分离器总成的单向阀装配设备具有以下优点：

1、本实用新型的单向阀装配设备利用套在一起的两个推送管能够同时将向阀膜片及限位帽安装到单向阀安装孔内。

2、本实用新型利用光电检测装置及负压密封检测器能够检测单向阀膜片及限位帽有无漏放。

3、本实用新型结构简单，操作方便，成本低，可大大提高装配效率。

附图说明

图1是油气分离器总成结构示意图；

图2是油气分离器总成装配孔处的结构示意图；

图3是单向阀装配设备主架体的示意图；

图4是单向阀膜片及限位帽推送装置的示意图。

图中，1、油气分离器总成；2、第一单向阀装配孔；3、第二单向阀装配孔；4、单向阀膜片；5、限位帽；6、小凸起；7、主架体；8、竖直板体；9、左侧的固定夹具；10、右侧的固定夹具；11、滑块；12、滑轨；13、气压缸；14、单向阀膜片顶推管；15、反射式光电检测开关；16、限位帽推管；17、弹簧；18、管路。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，待装配的油气分离器总成1上有两个单向阀装配孔，为描述方便，分别定义为第一单向阀装配孔2和第二单向阀装配孔3。

如图2所示，单向阀安装孔中有一小凸起6，安装时需要先将单向阀膜片4套在小凸起上，然后将限位帽5扣在小凸起上，防止单向阀膜片掉落。

如图3所示，一种油气分离器总成的单向阀装配设备，在设备的主架体7的竖直板体8上设置有左右两个油气分离器总成的固定夹具，左侧的固定夹具9为竖直固定夹具，将油气分离器总成竖直固定，从而使油气分离器总成的第一单向阀装配孔朝下；右侧的固定夹具10为水平固定夹具，从而使油气分离器总成的第二单向阀装配孔朝下。对应油气分离器总成的单向阀装配孔，在左右固定夹具下面设置有单向阀膜片及限位帽推送装置，

如图3、4所示，所诉的单向阀膜片及限位帽推送装置结构为：在一滑块11上设置一限位帽推管16，所诉的限位帽推管上套有一单向阀膜片顶推管14，单向阀膜片顶推管与滑块之间的限位帽推管上套有弹簧17，所述滑块滑动配合在滑轨12上，滑轨设置在竖直板体上，所述滑轨朝向油气分离器总成的单向阀装配孔，所述滑块由气压缸13控制沿滑轨滑动，所述为设置有电子尺的气压缸。

所述限位帽推管管体的顶端口大于或等于限位帽帽体顶而小于限位帽的帽沿，所述单向阀膜片顶推管管体的内径大于限位帽的帽沿直径而小于单向阀膜片的直径。

如图4所示，所述滑块上设置有联通限位帽推管与真空压力检测装置的管路18。当限位帽放到限位帽推管管体上端口处，真空压力检测装置通过对腔体抽真空然后检测压力，如果压力未变则说明限位帽漏放了。

如图3所示，所述的单向阀膜片顶推管顶端设置有缺口，对应缺口处设置有反射式光电检测开关15，由于检测单向阀膜片是否放到了单向阀膜片顶推管顶端，如果放上了单向阀膜片，则单向阀膜片挡住了缺口，从而使光电检测开关的检测信号发生变化，通过该信号的变化可以确定是否漏放。

装配时，将限位帽放到限位帽推管管体上端口处，将单向阀膜片放到单向阀膜片顶推管顶端，然后真空压力检测装置检测限位帽是否漏放，光电检测开关检测单向阀膜片是否漏放，如都为漏放，则气压缸控制滑块向上运动，单向阀膜片顶推管先将单向阀膜片推送到小凸块上，单向阀膜片顶推管抵触到单向阀安装孔后会停止向上运动，这时限位帽推管管体会克服弹簧力随着滑块继续向上运动，直到将限位帽安装到小凸块上。

在装配的过程中，安装有电子尺的气压缸输出位移尺寸，可以通过数据采集器等装置分析数据，如果尺寸装配到位，则夹紧气缸松开，工人取出成品。反之夹紧气缸不松开，通过报警装置报警。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、油气分离器总成；2、第一单向阀装配孔；3、第二单向阀装配孔；4、单向阀膜片；5、限位帽；6、小凸起；7、主架体；8、竖直板体；9、左侧的固定夹具；10、右侧的固定夹具；11、滑块；12、滑轨；13、气压缸；14、单向阀膜片顶推管；15、反射式光电检测开关；16、限位帽推管；17、弹簧；18、管路等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种油气分离器总成的单向阀装配设备，包括油气分离器总成固定夹具，其特征在于，该装配设备还包括单向阀膜片及限位帽推送装置，所诉的推送装置结构为，在一滑块上设置一限位帽推管，所诉的限位帽推管上套有一单向阀膜片顶推管，单向阀膜片顶推管与滑块之间的限位帽推管上套有弹簧，所述滑块配合在滑轨上，所述滑轨朝向油气分离器总成的单向阀装配孔，所述滑块由伸缩机构控制沿滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述限位帽推管管体的顶端口大于或等于限位帽帽体顶而小于限位帽的帽沿，所述单向阀膜片顶推管管体的内径大于限位帽的帽沿直径而小于单向阀膜片的直径。

3.根据权利要求1所述的油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述限位帽推管管体与真空压力检测装置联通。

4.根据权利要求1所述的油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述的单向阀膜片顶推管顶端设置有缺口，对应缺口处设置有反射式光电检测开关。

5.根据权利要求1所述的油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述的滑块伸缩控制机构为装有电子尺的气压缸。

6.根据权利要求1所述的油气分离器总成的单向阀装配设备，其特征在于，所述的固定夹具为设置在竖直板体上的左右两个，左侧的固定夹具为竖直固定夹具，右侧的固定夹具为水平固定夹具，对应油气分离器总成的单向阀装配孔，在左右固定夹具下面设置有单向阀膜片及限位帽推送装置，所述的滑轨位于竖直板体上。