CN205192702U - 一种机油收集器测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机油收集器测试设备，属于气密性检测技术领域。它提供了一种方便对机油收集器气密性进行检测的自动化设备。本机油收集器测试设备，包括固定机油收集器的斜面台，所述斜面台上设置有与机油收集器底端面形状对应的凹槽，所诉凹槽中间设置有与机油收集器内腔联通的通孔，所述通孔与充气装置联通，所述通孔处设置有压力检测器，对应于机油收集器上端口设置有堵头，所述堵头连接在堵头下压气缸的活塞上，所述堵头下压气缸固定在横移支架上，在横移支架上设置有机油收集器支撑板。本实用新型结构简单，操作方便，通过自动化设备，大大提高了检测效率。

Description

一种机油收集器测试设备

技术领域

本实用新型属于气密性检测技术领域，涉及一种机油收集器测试设备。

背景技术

机油收集器是发动机润滑系统的组成部件，与机油泵相连,是润滑机油的进口。它的主要作用是对润滑油中较粗的杂质进行过滤，防止杂质进入发动机，导致发动机零部件的磨损加剧，甚至堵塞油管或喷油器针阀，影响发动机的安全性能。发动机要保证在各种规定的倾斜状态下都能可靠地吸油，当大的杂质吸附到机油收集口时，如果机油收集口被这些大的杂质堵塞，将造成发动机的短暂缺油，影响了发动机的吸油效果，这将加剧发动机的磨损，甚至使得发动机报废。通常，为了确保发动机的正常润滑，需要在发动机的主油道内建立一定的稳定压力。如果生产出的机油收集器有漏洞将会导致机油收集器吸入空气，无法满足机油泵的正常工作，最终导致发动机主油道的压力不稳定或无法建立，引起机油压力报警灯闪亮，出现发动机润滑不良的问题。所以，在机油收集器出厂前需要对其在一定的压力下进行密封性检测。但是，由于机油收集器结构和形状的不规则特点，使其难于检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机油收集器测试设备，本测试设备检测方便可靠，实现了检测的自动化。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机油收集器测试设备，包括固定机油收集器的斜面台，所述斜面台上设置有与机油收集器底端面形状对应的凹槽，以便将机油收集器底端放入并固定。所诉凹槽中间设置有与机油收集器内腔联通的通孔，所述通孔与充气装置联通，以便通过通孔像机油收集器内通入一定压力的气体。所述通孔处设置有压力检测器用于检测气压值。所述斜面台上铰链连接两压杆，所述每个压杆的一端铰链连接驱动杆，所述驱动杆可活动的穿过斜面台与斜面台下面的气缸活塞连接，所述压杆另一端对应凹槽边缘，气缸控制驱动杆伸缩，使压杆绕着斜面台上的铰链转动，从而使压杆将收集器底端牢牢地压在凹槽内。对应于机油收集器上端口设置有堵头，所述堵头连接在堵头下压气缸的活塞上，所述堵头下压气缸固定在横移支架上，气缸控制堵头上下移动，方便利用堵头堵住机油收集器上端口。在横移支架上设置有机油收集器支撑板，所述支撑板上开有与机油收集器轮廓对应的凹槽，所述横移支架底部可滑动的配合在导轨上，横移支架连接横移气缸。横移气缸控制横移支架向前移动使机油收集器卡在支撑板的凹槽内保证机油收集器固定的更加稳定。

本机油收集器测试设备的工作原理是这样的：首先，将机油收集器底端放入斜面台的凹槽中，控制压杆将其端部压紧；然后，横移支架向前移动，使机油收集器卡在支撑板的凹槽内；接着，控制堵头下压将机油收集器上端口堵住；然后，向机油收集器内冲入一定压力的气体，根据压力检测器检测的值看是否压力会减小，如果压力慢慢减小说明该压力检测器不合格。

在上述的机油收集器测试设备中，所述机油收集器上方设置有打码机，所述打码机与打码下压气缸活塞连接，所述打码下压气缸固定在支撑架上，所述支撑架上设置有导轨，所述打码机支架与导轨滑动配合。打码机用于对在机油收集器上打上标志。

在上述的机油收集器测试设备中，在所述斜面台的凹槽上对应机油收集器底部抗压套的位置设置有金属传感器，用于检测机油收集器底端的抗压套，以判断检测机油收集器是否漏装抗压套。

在上述的机油收集器测试设备中，所述的横移支架上设置有导轨，所述堵头上设置有与导轨配合的支架，使堵头在导轨的导引下下滑的更稳定。

在上述的机油收集器测试设备中，所述的两个驱动杆连接在同一个气缸的活塞上，即一个气缸控制两个压杆同时动作。

在上述的机油收集器测试设备中，所述的两压杆上均设置有抗压套输送管，当压杆压住机油收集器底部时，所述输送管的出口对准机油收集器的抗压套安装孔，输送管用于将抗压套送入抗压套安装孔。所述输送管连接转盘送料器，所述转盘送料器包括转盘、圆柱腔，转盘可由电机等驱动装置驱动使其相对于圆柱腔转动，所述转盘边缘均布有数个用于放置抗压套的凹槽，转盘可转动的装配在圆柱腔内，所述圆柱腔的腔壁上设置有送料孔，送料孔内有上料设备送过来的抗压套，当转盘相对圆柱腔转动，使某个抗压套的凹槽对准送料孔时，送料孔中的抗压套被传送到凹槽内。所述抗压套输送管的进口端对准转盘上凹槽一端，所述凹槽的另一端对准喷气管出口，所述喷气管通过控制阀与充气装置的管路联通。当带有抗压套的凹槽转动到输送管的进口端处且机油收集器压力测试合格后，控制阀打开使充气装置的管路及机油收集器内腔中的气体通过喷气管将抗压套吹入抗压套输送管继而进入机油收集器的抗压套安装孔。这样可以避免对不合格的机油收集器安装抗压套，避免抗压套的浪费，也可以对机油收集器内的压力气体加以利用，节约能源。

与现有技术相比，本机油收集器测试设备具有以下优点：

1、本实用新型的斜面台及压杆结构不但能牢固的将机油收集器固定，还能使机油收集器的上端口朝向正上方，从而便于堵头方便的将其堵住，同时支撑板配合堵头将机油收集器顶端口固定压紧，避免堵头将机油收集器压坏。

2、本实用新型在检测机油收集器的同时还能对抗压头进行检测和安装，避免对不合格的机油收集器安装抗压套，避免抗压套的浪费，也可以对机油收集器内的压力气体加以利用，节约能源。

3、本实用新型结构简单，操作方便，通过自动化设备，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是待测试的机油收集器结构示意图；

图2是本实用新型的设备结构示意图；

图3是机油收集器处于测试状态时的状态示意图；

图4是机油收集器固定在斜面台上时的示意图；

图5是斜面台上的凹槽示意图；

图6是斜面台凹槽与机油收集器底部配合的结构示意图；

图7是完整的设备外观效果图；

图8是实施例二中的转盘送料器示意图；

图9是施例二中的转盘送料器的俯视示意图。

图中，1、中间体；2、下端部；3、上端部；4、抗压套安装孔；5、斜面台；6、凹槽；7、通孔；8、压杆；9、夹紧气缸；10、堵头；11、堵头下压气缸；12、横移支架；13、堵头支架；14、支撑板；15、横移支架导轨；16、打码机；17、打码下压气缸；18、支撑架；19、抗压套输送管；20、驱动杆；21、转盘；22、圆柱腔；23、抗压套凹槽；24、送料孔；25、喷气管；26、堵头导轨；27、横移气缸；28、人机交互界面；29、测试结果数据存储电脑；30、泄漏检测机；31、金属传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

以如图1、2所示机油收集器为例，该机油收集器由中间体1、下端部2、上端部3组成，下端部1及上端部3相对于中间体1都有一定的弯度，另外在下端部两耳侧设置有抗压套安装孔4。

实施例一

如图3、4、5、6所示一种机油收集器测试设备，包括固定机油收集器的斜面台5，所述斜面台5上设置有与机油收集器底端面形状对应的凹槽6，以便将机油收集器底端放入并固定。在所述斜面台的凹槽上对应机油收集器底部抗压套的位置设置有金属传感器31。所诉凹槽6中间设置有与机油收集器内腔联通的通孔7，所述通孔7与充气装置联通，以便通过通孔像机油收集器内通入一定压力的气体。所述通孔处设置有压力检测器用于检测气压值。所述斜面台5上铰链连接两压杆8，所述每个压杆的一端铰链连接驱动杆20，所述驱动杆20可活动的穿过斜面台5与斜面台5下面的夹紧气缸9活塞连接，所述的两个驱动杆20连接在同一个夹紧气缸的活塞上。所述压杆8另一端对应凹槽6边缘，气缸控制驱动杆20伸缩，使压杆8绕着斜面台5上的铰链转动，从而使压杆8将收集器底端牢牢地压在凹槽6内。对应于机油收集器上端口设置有堵头10，所述堵头10连接在堵头下压气缸11的活塞上，所述堵头下压气缸11固定在横移支架12上，气缸控制堵头上下移动，方便利用堵头堵住机油收集器上端口。所述的横移支架12上设置有堵头导轨，所述堵头上设置有与导轨配合的堵头支架13。在横移支架12上设置有机油收集器支撑板14，所述支撑板上开有与机油收集器轮廓对应的凹槽，所述横移支架底部可滑动的配合在横移支架导轨15上，横移支架12连接横移气缸。横移气缸控制横移支架12向前移动使机油收集器卡在支撑板14的凹槽内保证机油收集器固定的更加稳定。所述机油收集器上方设置有打码机16，所述打码机与打码下压气缸17活塞连接，所述打码下压气缸固定在支撑架18上，所述支撑架18上设置有导轨，所述打码机支架与导轨滑动配合。

如图7所示，为实现设备的更好工作，设备上和设置有人机交互界面28、测试结果数据存储电脑29、泄漏检测机等机器30，用于对设备的控制和数据的处理。

实施例二

如图8、9所示，在上述的机油收集器测试设备中，所述的两压杆上均设置有抗压套输送管19，所述抗压套输送管为软管，当压杆压住机油收集器底部时软管成拉直状态，所述输送管19的出口对准机油收集器的抗压套安装孔4，输送管用于将抗压套送入抗压套安装孔。所述输送管连接转盘送料器，所述转盘送料器包括转盘21、圆柱腔22，转盘可由电机等驱动装置驱动使其相对于圆柱腔转动，所述转盘边缘均布有数个用于放置抗压套的凹槽23，转盘可转动的装配在圆柱腔内，所述圆柱腔的腔壁上设置有送料孔24，送料孔内有由上料设备送过来的抗压套，当转盘21相对圆柱腔转动，使某个抗压套的凹槽23对准送料孔24时，送料孔中的抗压套被传送到凹槽23内。所述抗压套输送管19的进口端对准转盘21上凹槽一端，所述凹槽的另一端对准喷气管25出口，所述喷气管通过控制阀与充气装置的管路联通。当带有抗压套的凹槽转动到输送管的进口端处且机油收集器压力测试合格后，控制阀打开使充气装置的管路及机油收集器内腔中的气体通过喷气管将抗压套吹入抗压套输送管继而进入机油收集器的抗压套安装孔。这样可以避免对不合格的机油收集器安装抗压套，避免抗压套的浪费，也可以对机油收集器内的压力气体加以利用，节约能源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、中间体；2、下端部；3、上端部；4、抗压套安装孔；5、斜面台；6、凹槽；7、通孔；8、压杆；9、夹紧气缸；10、堵头；11、堵头下压气缸；12、横移支架；13、堵头支架；14、支撑板；15、横移支架导轨；16、打码机；17、打码下压气缸；18、支撑架；19、抗压套输送管；20、驱动杆；21、转盘；22、圆柱腔；23、抗压套凹槽；24、送料孔；25、喷气管；26、堵头导轨；27、横移气缸；28、人机交互界面；29、测试结果数据存储电脑；30、泄漏检测机；31、金属传感器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种机油收集器测试设备，其特征在于，包括固定机油收集器的斜面台，所述斜面台上设置有与机油收集器底端面形状对应的凹槽，所诉凹槽中间设置有与机油收集器内腔联通的通孔，所述通孔与充气装置联通，所述通孔处设置有压力检测器，所述斜面台上铰链连接两压杆，所述每个压杆的一端铰链连接驱动杆，所述驱动杆可活动的穿过斜面台与斜面台下面的气缸活塞连接，所述压杆另一端对应凹槽边缘，对应于机油收集器上端口设置有堵头，所述堵头连接在堵头下压气缸的活塞上，所述堵头下压气缸固定在横移支架上，在横移支架上设置有机油收集器支撑板，所述支撑板上开有与机油收集器轮廓对应的凹槽，所述横移支架底部可滑动的配合在导轨上，横移支架连接横移气缸。

2.根据权利要求1所述的机油收集器测试设备，其特征在于，所述机油收集器上方设置有打码机，所述打码机与打码下压气缸活塞连接，所述打码下压气缸固定在支撑架上，所述支撑架上设置有导轨，所述打码机支架与导轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的机油收集器测试设备，其特征在于，在所述斜面台的凹槽上对应机油收集器底部抗压套的位置设置有金属传感器。

4.根据权利要求1所述的机油收集器测试设备，其特征在于，所述的横移支架上设置有导轨，所述堵头上设置有与导轨配合的支架。

5.根据权利要求1所述的机油收集器测试设备，其特征在于，所述的两个驱动杆连接在同一个气缸的活塞上。

6.根据权利要求1所述的机油收集器测试设备，其特征在于，所述的两压杆上均设置有抗压套输送管，当压杆压住机油收集器底部时，所述输送管的的出口对准机油收集器的抗压套安装孔，所述输送管连接转盘送料器，所述转盘送料器包括转盘、圆柱腔，所述转盘边缘均布有数个凹槽，转盘可转动的装配在圆柱腔内，所述圆柱腔的腔壁上设置有送料孔，所述抗压套输送管的进口端对准转盘上凹槽一端，所述凹槽的另一端对准喷气管出口，所述喷气管通过控制阀与充气装置的管路联通。