CN102941505B - 可移动弹性气密检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可移动弹性气密检测装置，包括夹具体及托盘；夹具体上固定有导气座并开有与导气座安装孔相通的气道；托盘的下方固定有滑动配合在导气座内的导气杆，导气杆内开有与托盘上的第二通气孔及夹具体上的气道相通的第一通气孔；托盘上固定有基体，基体内设置有水平的台阶孔及与台阶孔相通的第三通气孔，第三通气孔的另一端与第二通气孔相通；台阶孔内滑动配合有顶杆，顶杆的前端从台阶孔的小孔中伸出基体，其后端与基体之间安装有弹簧；顶杆内设置有第二排气孔，顶杆的侧壁上开有与第二排气孔相通的第一排气孔及第三排气孔。本发明可保证工件被准确推至托盘上的定位点，从而大大降低加工废品率。

Description

可移动弹性气密检测装置
技术领域
本发明涉及工装夹具的检测装置，具体地说是一种可移动弹性气密检测装置。
背景技术
现在很多夹具上都带有工件落料的升降托盘，人工先将工件搬至滚道上，然后将工件推至托盘上的定位点，然后升降托盘下降将工件自动落入夹具体上的定位销中。这种结构存在的一个问题是：如果人工未将工件推至升降托盘上的定位点而升降托盘就下降，这样会导致工件无法准确落入夹具体中的定位销而进行加工，容易将加工刀具撞坏，也会加工出不合格的产品。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种可移动弹性气密检测装置，该装置可保证工件被准确推至升降托盘上的定位点。
按照本发明的技术方案：一种可移动弹性气密检测装置，包括夹具体及连接在所述夹具体上可上下升降的托盘；所述夹具体上开有导气座安装孔及与所述导气座安装孔相通的气道，所述导气座安装孔内固定有导气座；所述托盘的下方固定有导气杆，所述导气杆滑动配合在所述导气座内，所述托盘上开有竖向的第二通气孔，所述导气杆内开有与所述第二通气孔及所述气道相通的第一通气孔；所述托盘上固定有基体，所述基体内设置有水平的台阶孔及与所述台阶孔相通的第三通气孔，所述第三通气孔的另一端与所述第二通气孔相通；所述台阶孔内滑动配合有顶杆，所述顶杆的前端从所述台阶孔的小孔中伸出所述基体，其后端与所述基体之间安装有弹簧；所述顶杆内设置有第二排气孔，所述顶杆的侧壁上开有与所述第二排气孔相通的第一排气孔及第三排气孔，所述顶杆的前端在受外力的情况下所述第一排气孔与所述第三通气孔之间不连通，所述顶杆的前端在不受外力的情况下所述第一排气孔与所述第三通气孔之间连通并且所述第三排气孔与外界相通。
所述台阶孔大孔的外端螺纹连接有螺塞，所述弹簧安装在所述螺塞与所述顶杆的后端之间。
所述基体通过键及螺钉固定在所述托盘上。
所述第二通气孔与所述第三通气孔的连接处以及与所述第一通气孔的连接处分别设置有第一密封圈。
所述导气杆由连接块压在所述托盘的底部。
所述导气座与所述导气杆之间安装有第二密封圈，所述第二密封圈由挡块固定在所述导气座内。
所述导气座与所述导气座安装孔之间设置有第三密封圈，所述第三密封圈固定在所述导气座上。
本发明的技术效果在于：本发明是一种设置在夹具体与升降托盘之间的可随托盘上下运动的弹性气密检测装置，若工件在托盘上未推到相应的位置，此气密检测装置就会漏气从而机床会报警而不进行加工，这样会大大降低加工废品率；本发明结构简单可靠，维修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括基体1、顶杆2、堵头3、弹簧4、螺塞5、键6、托盘7、第二密封圈8、导气座9、导气杆10、夹具体11、第一密封圈12、螺钉13、连接块14、挡块15、螺钉16、第三密封圈17、第一通气孔18、气道19、第二通气孔20、第三通气孔21、第一排气孔22、第三排气孔23、工件24、第二排气孔25、台阶孔26、导气座安装孔27等。
如图1所示，本发明是一种可移动弹性气密检测装置，包括夹具体11及连接在夹具体11上可上下升降的托盘7。
夹具体11上开有导气座安装孔27，导气座安装孔27内安装有导气座9；导气座9通过螺钉16固定在夹具体11上。导气座9与导气座安装孔27之间设置有第三密封圈17，第三密封圈17固定在导气座9上。夹具体11内开有与导气座安装孔27相通的气道19。
托盘7的下方固定有导气杆10，导气杆10由连接块14压在托盘7的底部，导气杆10空套在连接块14中，连接块14通过螺钉13固定在托盘7上。采用空套式导气杆10，可以有效解决由于升降托盘7导向杆10而引起的过定位。
导气杆10的下端插入导气座9，与导气座9间隙配合，导气杆10滑动配合在导气座9内，可在导气座9中上下滑动。导气座9与导气杆10之间安装有第二密封圈8，第二密封圈8由挡块15固定在导气座9内。托盘7上开有竖向的第二通气孔20，导气杆10内开有与第二通气孔20及气道19相通的第一通气孔18。
托盘7上固定有基体1，基体1通过键6及螺钉固定在托盘7上。基体1内设置有水平的台阶孔26及与台阶孔26相通的第三通气孔21，第三通气孔21的另一端与第二通气孔20相通。
台阶孔26内滑动配合有顶杆2，顶杆2的前端从台阶孔26的小孔中伸出基体1，其后端与基体1之间安装有弹簧4；台阶孔26大孔的外端螺纹连接有螺塞5，弹簧4安装在螺塞5与顶杆2的后端之间。顶杆2可以在基体1的台阶孔26中滑动并可压缩弹簧4。顶杆2内设置有第二排气孔25，顶杆2的根部由堵头3封住。顶杆2的侧壁上开有与第二排气孔25相通的第一排气孔22及第三排气孔23。
托盘7上的第二通气孔20与基体1内的第三通气孔21的连接处以及与导气杆10内的第一通气孔18的连接处分别设置有起密封作用的第一密封圈12。
本发明的工作原理如下：顶杆2的前端在不受外力的情况下，即工件24未与顶杆2相接触时，顶杆2上的第一排气孔22与基体1上的第三通气孔21之间连通并且第三排气孔23与外界相通，此时漏气，表示工件24未被推到相应的位置；顶杆2的前端在受外力的情况下，即工件24与顶杆2相接触时，顶杆2上的第一排气孔22与基体1上的第三通气孔21之间不连通，表示工件24已被推到相应的位置。由于顶杆2在弹簧4的作用下可在台阶孔26内滑动，只要顶杆2上的第一排气孔22与基体1上的第三通气孔21之间错开而不连通，均表示工件24已被推到相应的位置，这样即使工件24外形有误差也不会影响检测结果。
本发明的工作过程如下：没有工件24时，顶杆2的台阶面在弹簧4的作用下始终与基体1接触，夹具体11的内置气道19通气，通过导气杆10的第一通气孔18及升降托盘7的第二通气孔20与基体1的第三通气孔21相连通。基体1的第三通气孔21与顶杆2上的第一排气孔22相通，从而气体通过顶杆2上的第二排气孔25及第三排气孔23排出。如果有工件24推入接触顶杆2，顶杆2压缩弹簧4而使顶杆2后退2~3mm，顶杆2上的第一排气孔22与基体1上的第三通气孔21就错开而不连通，这样夹具体11中的内置气道19中的气体将被封住从而机床得到信号表示工件24已经到位，升降托盘7下降将工件24落入相应的定位销中。
本发明是一种可随升降托盘7上下运动的弹性气密检测装置，若工件24在托盘7上未推到相应的位置，此气密检测装置就会漏气从而机床会报警而不进行加工，这样会大大降低加工废品率。
本发明结构简单可靠，维修方便。

Claims (7)

1.一种可移动弹性气密检测装置，包括夹具体（11）及连接在所述夹具体（11）上可上下升降的托盘（7）；其特征是：所述夹具体（11）上开有导气座安装孔（27）及与所述导气座安装孔（27）相通的气道（19），所述导气座安装孔（27）内固定有导气座（9）；所述托盘（7）的下方固定有导气杆（10），所述导气杆（10）滑动配合在所述导气座（9）内，所述托盘（7）上开有竖向的第二通气孔（20），所述导气杆（10）内开有与所述第二通气孔（20）及所述气道（19）相通的第一通气孔（18）；所述托盘（7）上固定有基体（1），所述基体（1）内设置有水平的台阶孔（26）及与所述台阶孔（26）相通的第三通气孔（21），所述第三通气孔（21）的另一端与所述第二通气孔（20）相通；所述台阶孔（26）内滑动配合有顶杆（2），所述顶杆（2）的前端从所述台阶孔（26）的小孔中伸出所述基体（1），其后端与所述基体（1）之间安装有弹簧（4）；所述顶杆（2）内设置有第二排气孔（25），所述顶杆（2）的侧壁上开有与所述第二排气孔（25）相通的第一排气孔（22）及第三排气孔（23），所述顶杆（2）的前端在受外力的情况下所述第一排气孔（22）与所述第三通气孔（21）之间不连通，所述顶杆（2）的前端在不受外力的情况下所述第一排气孔（22）与所述第三通气孔（21）之间连通并且所述第三排气孔（23）与外界相通。
2.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述台阶孔（26）大孔的外端螺纹连接有螺塞（5），所述弹簧（4）安装在所述螺塞（5）与所述顶杆（2）的后端之间。
3.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述基体（1）通过键（6）及螺钉固定在所述托盘（7）上。
4.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述第二通气孔（20）与所述第三通气孔（21）的连接处以及与所述第一通气孔（18）的连接处分别设置有第一密封圈（12）。
5.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述导气杆（10）由连接块（14）压在所述托盘（7）的底部。
6.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述导气座（9）与所述导气杆（10）之间安装有第二密封圈（8），所述第二密封圈（8）由挡块（15）固定在所述导气座（9）内。
7.按照权利要求1所述的可移动弹性气密检测装置，其特征是：所述导气座（9）与所述导气座安装孔（27）之间设置有第三密封圈（17），所述第三密封圈（17）固定在所述导气座（9）上。
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