CN204359216U - 管件孔位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于带孔管件的检测的检具，具体地说是一种管件孔位检测装置，包括底板，第一端面固定板、第二端面固定板分别固定于底板表面沿长度方向的两端；所述底板上对应于第一端面固定板、第二端面固定板之间设有若干固定板，底板表面同一端、相连两块固定板之间形成检测工位，在检测工位中设有用于管件孔位检测的定位销。使用该检测装置可以实现对于管件表面孔位的快速检测，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于带孔管件的检测的检具，具体地说是一种管件孔位检测装置。
背景技术
目前，对于各类多孔位管件的检测，一般是采用产品检具对管件表面不同部位逐一进行检验，不但操作繁琐，而且容易漏检，同时工作效率也较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的管件孔位检测装置，使用该检测装置可以实现对于管件表面孔位的快速检测，大大提高工作效率。
按照本实用新型提供的技术方案：一种管件孔位检测装置，特征在于：包括底板，第一端面固定板、第二端面固定板分别固定于底板表面沿长度方向的两端；所述底板上对应于第一端面固定板、第二端面固定板之间设有若干固定板，底板表面同一端、相连两块固定板之间形成检测工位，在检测工位中设有用于管件孔位检测的定位销。
作为本实用新型的进一步改进，在底板表面两端均设有固定板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板、第七固定板、第八固定板，其中所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板设置于底板表面靠近第二端面固定板一侧，且相互之间平行设置；所述第五固定板、第六固定板、第七固定板、第八固定板设置于底板表面靠近第一端面固定板一侧，且相互之间平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述检测工位包括第一检测工位、第二检测工位、第三检测工位；所述定位销包括第一定位销、第二定位销、第三定位销、第四定位销、第五定位销、第六定位销、第七定位销、第八定位销、第九定位销，其中所述第一定位销、第二定位销设于第三检测工位中，第三定位销、第四定位销设于第二检测工位中，第五定位销、第六定位销、第七定位销、第八定位销、第九定位销设于第一检测工位中。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板为200×50×20mm的碳钢板。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单，通过在底板两端设置起挡块作用的端面固定板及设置于两块端面固定板之间的若干固定板，并通过固定板形成三个检测工位，每个检测工位中均设有用于孔位检测的定位销；在对管件进行检测时，只需将管件按照检测要求放置于检测工位，如果管件可以顺利放入检测工位，即表面管件表面孔位开设合乎要求，检测方便快捷，大大提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型的使用状态参考图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~6所示，包括第一端面固定板1、第二端面固定板2、底板3、固定板4、第一固定板4-1、第二固定板4-2、第三固定板4-3、第四固定板4-4、第五固定板4-5、第六固定板4-6、第七固定板4-7、第八固定板4-8、检测工位5、第一检测工位5-1、第二检测工位5-2、第三检测工位5-3、定位销6、第一定位销6-1、第二定位销6-2、第三定位销6-3、第四定位销6-4、第五定位销6-5、第六定位销6-6、第七定位销6-7、第八定位销6-8、第九定位销6-9等。
如图1~3所示，本实用新型一种管件孔位检测装置，包括底板3，第一端面固定板1、第二端面固定板2分别固定于底板3表面沿长度方向的两端；所述底板3上对应于第一端面固定板1、第二端面固定板2之间设有若干固定板4，底板3表面同一端、相连两块固定板4之间形成检测工位5，在检测工位5中设有用于管件孔位检测的定位销6。
在底板3表面两端均设有固定板4，所述固定板4包括第一固定板4-1、第二固定板4-2、第三固定板4-3、第四固定板4-4、第五固定板4-5、第六固定板4-6、第七固定板4-7、第八固定板4-8，其中所述第一固定板4-1、第二固定板4-2、第三固定板4-3、第四固定板4-4设置于底板3表面靠近第二端面固定板2一侧，且相互之间平行设置；所述第五固定板4-5、第六固定板4-6、第七固定板4-7、第八固定板4-8设置于底板3表面靠近第一端面固定板1一侧，且相互之间平行设置。
所述检测工位5包括第一检测工位5-1、第二检测工位5-2、第三检测工位5-3；所述定位销6包括第一定位销6-1、第二定位销6-2、第三定位销6-3、第四定位销6-4、第五定位销6-5、第六定位销6-6、第七定位销6-7、第八定位销6-8、第九定位销6-9，其中所述第一定位销6-1、第二定位销6-2设于第三检测工位5-3中，第三定位销6-3、第四定位销6-4设于第二检测工位5-2中，第五定位销6-5、第六定位销6-6、第七定位销6-7、第八定位销6-8、第九定位销6-9设于第一检测工位5-1中。
所述固定板4为200×50×20mm的碳钢板。
本实用新型产品中的底板3起到承托管件之用，定位销6起到检测孔位之用；第一端面固定板1、第二端面固定板2起到挡块的作用，目的是防止管件滑出专用检具，同时第一端面固定板1、第二端面固定板2分别用于检测管件两端的公差，第一端面固定板1、第二端面固定板2配合起来检测管件的总长公差，固定板4主要用于隔出检测工位5的作用。
如图4~6所示，本实用新型产品为专用汽车类管件专用检具，在工作时，首先将本产品底板3固定于支架上，然后即可对待检测管件进行检测。管件检测的具体步骤是：一、检测管件第一组孔位，首先将管件上的孔位对准底板上第一检测工位5-1上的定位销，将管件插入，此时，如果无法插入，则可能是以下两种情况：（1）、在管件上需要加工孔位的位置没有加工孔位，即，漏加工孔位；（2）、在管件上加工孔位的数量正确，但是孔位加工的位置不对。如果管件可以完全放入第一检测工位5-1中，则说明加工正确，进入下一步。二、检测第二组孔位，将第一步中检测无误的管件对准底板3上的第二检测工位5-2，将管件放入，此时，如果管件不能放入则可能是由于管件表面漏加工孔位或者错加工工位，需要对管件进行返工处理，如果管件可以放入则说明加工正确，进入下一步检测；三、检测第三组孔位，将第二步检测无误的管件，对准底板3上第三检测工位5-3将管件插入，排除孔位漏加工及错加工情况后，即得到合格管件，检测完毕。
Claims (4)
1. 一种管件孔位检测装置，其特征在于：包括底板（3），第一端面固定板（1）、第二端面固定板（2）分别固定于底板（3）表面沿长度方向的两端；所述底板（3）上对应于第一端面固定板（1）、第二端面固定板（2）之间设有若干固定板（4），底板（3）表面同一端、相连两块固定板（4）之间形成检测工位（5），在检测工位（5）中设有用于管件孔位检测的定位销（6）。
2.如权利要求1所述的管件孔位检测装置，其特征在于：在底板（3）表面两端均设有固定板（4），所述固定板（4）包括第一固定板（4-1）、第二固定板（4-2）、第三固定板（4-3）、第四固定板（4-4）、第五固定板（4-5）、第六固定板（4-6）、第七固定板（4-7）、第八固定板（4-8），其中所述第一固定板（4-1）、第二固定板（4-2）、第三固定板（4-3）、第四固定板（4-4）设置于底板（3）表面靠近第二端面固定板（2）一侧，且相互之间平行设置；所述第五固定板（4-5）、第六固定板（4-6）、第七固定板（4-7）、第八固定板（4-8）设置于底板（3）表面靠近第一端面固定板（1）一侧，且相互之间平行设置。
3.如权利要求1所述的管件孔位检测装置，其特征在于：所述检测工位（5）包括第一检测工位（5-1）、第二检测工位（5-2）、第三检测工位（5-3）；所述定位销（6）包括第一定位销（6-1）、第二定位销（6-2）、第三定位销（6-3）、第四定位销（6-4）、第五定位销（6-5）、第六定位销（6-6）、第七定位销（6-7）、第八定位销（6-8）、第九定位销（6-9），其中所述第一定位销（6-1）、第二定位销（6-2）设于第三检测工位（5-3）中，第三定位销（6-3）、第四定位销（6-4）设于第二检测工位（5-2）中，第五定位销（6-5）、第六定位销（6-6）、第七定位销（6-7）、第八定位销（6-8）、第九定位销（6-9）设于第一检测工位（5-1）中。
4.如权利要求1所述的管件孔位检测装置，其特征在于：所述固定板（4）为200×50×20mm的碳钢板。
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