CN102452019A - 一种工作台定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工作台定位装置，包括若干设置在工作台部件与工作台底座之间的定位块，定位块内设有通孔腔，通孔腔内具有活塞，活塞下端通过一弹性部件上下可移动地支撑于工作台底座表面；通孔腔内一侧开设气体检测通孔，活塞内设有气体检测通道，活塞顶部表面设有气检接口；通孔腔内部具有一台阶结构，活塞底部设置有凸起结构，当活塞底部凸起结构与通孔腔内部的台阶结构相互抵靠时，活塞顶端凸出于定位块表面一定距离；工作台被夹紧定位时活塞顶部表面与工作台部件底部表面紧密贴合。本发明工作台定位装置主体部分结构简单，运用零件少，运动方式简单，可靠性高；组合程度高，可实现模块化安装；有效提高工作台夹紧的检测效果。

Description

一种工作台定位装置
技术领域
本发明涉及夹紧定位技术领域，尤其涉及一种工作台定位装置。
背景技术
目前，带可移动工作台的机床占据市场需求的很大部分，其中可移动的工作台在加工时往往需要固定，因此产生了夹紧定位机构，市场多用的夹紧机构为通过液压往下拉紧工作台，比如中国专利CN 201067844Y公开了一种大中型卧式加工机床的交换工作台用定位夹紧复合机构，主要由拉紧油缸和定位拉紧油缸组成，该技术方案是拉紧油缸后利用检测油缸活塞的行程来反馈油缸的拉紧，却无法检测出工作台定位油缸拉紧后工作台与定位面的结合情况，无法有效判断工作台的夹紧与否。中国专利CN 202028971U公开了工作台夹紧检测装置，其利用在定位块上开设吹扫通孔、气体检测通孔并结合设置在气体管路中的气压传感器来实现定位块气压检测，判定工作台定位情况，但该技术方案容易产生由于夹紧力等使得工作台产生微小变形而导致的气动检测频繁报警的问题，且无法了解工作台夹紧时产生的变形是否在允许的误差范围之内，影响了对工作台夹紧状态的检测可靠性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种工作台定位装置，从而解决可运动工作台夹紧定位时，由于夹紧力等使得工作台产生微小变形而导致的气动检测频繁报警的问题，使得对工作台夹紧状态的检测可靠性有效提高。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种工作台定位装置，其中，包括若干设置在工作台部件与工作台底座之间的定位块，其特征在于，所述定位块内设有通孔腔，在所述通孔腔内填放一活塞，所述活塞下端通过一弹性部件上下可移动地支撑于工作台底座表面；所述通孔腔的内部一侧横向开设气体检测通孔，所述气体检测通孔外接第一气管接头，在所述活塞内开设一气体检测通道，在活塞顶部表面设有气检接口，所述气检接口、所述气体检测通道、所述通孔腔、所述气体检测通孔形成气体检测管路，并通过所述第一气管接头与外接气源连通；所述通孔腔内部具有一台阶结构，所述活塞底部设置有与所述通孔腔内部的台阶结构相适配的凸起结构，当所述活塞底部凸起结构与所述通孔腔内部的台阶结构相互抵靠时，所述活塞顶端凸出于所述定位块表面一定距离；工作台被夹紧定位时所述活塞顶部表面与工作台部件底部表面紧密贴合。
进一步地，在所述通孔腔内还设有若干密封槽，在所述每一个密封槽内均设有O型密封圈。
进一步地，所述密封槽有三条，分别分布在所述通孔腔内部的上端、中端和下端。
进一步地，在所述通孔腔的一侧还开设有吹扫通孔，所述吹扫通孔外接第二气管接头，在所述定位块的上表面开设有吹扫出气孔，在所述定位块的内部设有吹扫气体通道，所述吹扫出气孔、所述吹扫气体通道、所述吹扫通孔形成气体吹扫管路，并通过所述第二气管接头与外接气源连通。
进一步地，所述弹性部件为弹簧。
进一步地，所述气体检测通孔和所述吹扫通孔位于所述通孔腔的同一侧。
进一步地，所述第一气管接头和所述第二气管接头均由尼龙制成。
进一步地，在所述第一气管接头和所述第二气管接头的外侧设置一防护板。
进一步地，所述防护板为金属防护板。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：。
1、主体部分结构简单，运用零件少，运动方式简单，可靠性高；
2、组合程度高，可实现模块化安装；
3、有效提高工作台夹紧的检测效果。
附图说明
图1是本发明工作台定位装置的结构示意图；
图2是置放本发明工作台定位装置后的工作台示意图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明工作台定位装置包括若干个设置在工作台部件1与工作台底座2之间的定位块0，定位块0也可以安装在中间体上，定位块0内设有通孔腔00，在通孔腔00内填放一活塞3，活塞3下端通过一弹性部件4上下可移动地支撑于工作台底座2表面，弹性部件4具体为弹簧。通孔腔00的内部一侧横向开设气体检测通孔（未在图中标出），气体检测通孔外接第一气管接头6，在活塞3内开设一气体检测通道31，在活塞3顶部表面设有气检接口32，气检接口32、气体检测通道31、通孔腔00、气体检测通孔形成气体检测管路，并通过第一气管接头6与外接气源连通。
通孔腔00内部具有一台阶结构001，活塞3底部设置有凸起结构33，与通孔腔00内部的台阶结构001相适配，当活塞3底部凸起结构33与通孔腔00内部的台阶结构001相互抵靠时，活塞3顶端凸出于定位块0表面一定距离，工作台被夹紧定位时活塞3顶部表面与工作台部件1底部表面紧密贴合。
在通孔腔00内还设有若干密封槽（未在图中标出），在每一个密封槽内均设有O型密封圈7。密封槽有三条，分别分布在通孔腔00内部的上端、中端和下端，通过上中下端的密封部件的设置可以有效保证活塞3与通孔腔00的充分密封，密封圈7可以为橡胶密封圈等，由弹性材料制成且密封性能佳。
在通孔腔00的一侧还开设有吹扫通孔（未在图中标出），吹扫通孔外接第二气管接头8，在定位块0的上表面开设有吹扫出气孔（未在图中标出），在定位块0的内部设有吹扫气体通道（未在图中标出），吹扫出气孔、吹扫气体通道、吹扫通孔形成气体吹扫管路，并通过第二气管接头8与外接气源连通。
进一步地，气体检测通孔和吹扫通孔位于通孔腔的同一侧，第一气管接头6和第二气管接头8均由尼龙制成，在第一气管接头6和第二气管接头8的外侧设置一金属防护板5，金属防护板5可以有效保护第一气管接头6和第二气管接头8不受工作台在工作时产生的滚烫的铁屑破坏。
如图2所示，在工作台底座2和工作台部件1之间放置若干本发明定位装置，即定位块0，图中省去了油缸的位置示意，并将每一个定位装置的第一气管接头6和第二气管接头8分别接于外置气源。当工作台在油缸的作用下向下拉紧时，工作台定位于本发明定位装置上，即使工作台有微小变形，工作台部件底面的各个接触点没有完全与定位块0接触上，但是在活塞3底部弹簧4的作用下可始终保持与活塞3顶部表面紧密贴合，可有效保持气体检测通道31中的气体压力，防止气动检测频繁报警。完成测量工作台允许的最大变形范围后，可以通过改变活塞3的长度可以进行相应适配，当活塞3底部凸起结构33与通孔腔00内部的台阶结构001相互抵靠时，活塞3顶端凸出于定位块0表面的距离就是工作台部件1底面可以允许的变形误差。在工作台被夹紧定位时通过对第二气管接头8通入气体，定位块0表面的吹扫出气孔中气体溢出，可以吹扫与清除定位块0表面的细小杂质，以保证接触面的清洁。
综上，本发明工作台定位装置主体部分结构简单，运用零件少，运动方式简单，可靠性高；组合程度高，可实现模块化安装；有效提高工作台夹紧的检测效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种工作台定位装置，其特征在于，包括若干设置在工作台部件与工作台底座之间的定位块，其特征在于，所述定位块内设有通孔腔，在所述通孔腔内填放一活塞，所述活塞下端通过一弹性部件上下可移动地支撑于工作台底座表面；所述通孔腔的内部一侧横向开设气体检测通孔，所述气体检测通孔外接第一气管接头，在所述活塞内开设一气体检测通道，在活塞顶部表面设有气检接口，所述气检接口、所述气体检测通道、所述通孔腔、所述气体检测通孔形成气体检测管路，并通过所述第一气管接头与外接气源连通；所述通孔腔内部具有一台阶结构，所述活塞底部设置有与所述通孔腔内部的台阶结构相适配的凸起结构，当所述活塞底部凸起结构与所述通孔腔内部的台阶结构相互抵靠时，所述活塞顶端凸出于所述定位块表面一定距离；工作台被夹紧定位时所述活塞顶部表面与工作台部件底部表面紧密贴合。
2.如权利要求1所述的工作台定位装置，其特征在于，在所述通孔腔内还设有若干密封槽，在所述每一个密封槽内均设有O型密封圈。
3.如权利要求2所述的工作台定位装置，其特征在于，所述密封槽有三条，分别分布在所述通孔腔内部的上端、中端和下端。
4.如权利要求1所述的工作台定位装置，其特征在于，在所述通孔腔的一侧还开设有吹扫通孔，所述吹扫通孔外接第二气管接头，在所述定位块的上表面开设有吹扫出气孔，在所述定位块的内部设有吹扫气体通道，所述吹扫出气孔、所述吹扫气体通道、所述吹扫通孔形成气体吹扫管路，并通过所述第二气管接头与外接气源连通。
5.如权利要求1所述的工作台定位装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。
6.如权利要求4所述的工作台定位装置，其特征在于，所述气体检测通孔和所述吹扫通孔位于所述通孔腔的同一侧。
7.如权利要求6所述的工作台定位装置，其特征在于，所述第一气管接头和所述第二气管接头均由尼龙制成。
8.如权利要求7所述的工作台定位装置，其特征在于，在所述第一气管接头和所述第二气管接头的外侧设置一防护板。
9.如权利要求8所述的工作台定位装置，其特征在于，所述防护板为金属防护板。
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