CN205464983U - 一种金刚石锯片焊接对中定位装置 - Google Patents

Abstract

本新型金刚石锯片焊接对中定位装置，利用手指气缸对锯片基体的加持来实现了金刚石刀头与锯片基体的精准对中，再通过夹紧气缸或夹紧螺栓施加给夹紧块一个与活动块滑动方向相垂直的力来对活动块进行定位，该结构在定位过程中不会对活动块的水平位置产生任何影响，不会影响金刚石刀头与锯片基体的对中精度；该对中定位装置通过合理的设计，具有操作方便快捷、节省劳动成本、误差小、对中定位准确度高、适用性强优点，有效解决了现有金刚石锯片焊架对中定位机构操作繁琐、劳动成本高、误差大、精度低、实用性差的缺陷。

Description

一种金刚石锯片焊接对中定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片焊接对中定位装置，属于金刚石锯片焊接对中定位技术领域。

背景技术

随着经济的高速发展，石材用量越来越大，金刚石锯片的用量也相应增大。金刚石锯片是由锯片基体和金刚石刀头焊接而成，焊接质量的好坏，直接影响到金刚石锯片的生产效率和质量。目前，金刚石锯片的通用做法是：先用夹刀体夹住金刚石刀头，再人眼观察，手动旋转调节螺栓，调整活动块相对锯片基体的位置，将金刚石刀头和锯片基体对中；焊接好一个金刚石刀头后，需用百分表检查其差值，再手动调整，不仅费时费力，而且其精度也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有金刚石锯片焊接的对中定位靠人眼观察、手动调节基体与刀头的相对位置，操作繁琐、误差大、精度低等缺陷，提供一种设计合理、操作方便、节省劳动成本、误差小、对中定位精准的金刚石锯片焊接对中定位装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种金刚石锯片焊接对中定位装置，固定安置于焊架上，由对中机构和定位机构组成；

所述对中机构包括横向活动板和锯片对中夹持机构,所述锯片对中夹持机构固定安置于横向活动板上，所述横向活动板通过活动板滑动导轨滑动安置于竖向活动板上；

所述定位机构安置于横向活动板与竖向活动板之间，由横轴、夹紧块以及夹紧气缸组成；所述横轴通过弹片固定在横向活动板上，所述夹紧块由一端铰接的上夹块和下夹块组成，所述的上夹块与下夹块之间拼合形成用于夹持横轴的通孔，所述下夹块的自由端安置于竖向活动板顶部的槽型区间内，所述上夹块自由端的上表面与夹紧气缸伸缩杆的端部抵靠在一起。

进一步的，所述夹紧块具体由上夹块、下夹块以及一个连接销组成，所述下夹块的铰接端对称设置有两个连接板，所述连接板的顶端与上夹块的铰接端对应设有销孔，上下夹块通过连接销与销孔的配合实现铰接。

进一步的，所述上夹块的长度大于下夹块的长度。

进一步的，所述通孔位于上夹块与下夹块之间靠近铰接端的位置。

进一步的，所述的上夹块与下夹块之间安置有弹簧，所述弹簧位于下夹块的自由端。

进一步的，所述的夹紧气缸可用夹紧螺栓进行替换，此时，夹紧螺栓螺旋固定在安装板上，夹紧螺栓的下端部抵靠着上夹块自由端的上表面。

进一步的，所述锯片对中夹持机构为手指气缸。

进一步的，所述的对中机构中还包括对中升降气缸，所述对中升降气缸安置于锯片基体的固定安装台架上，具体用于将锯片基体推升至对中位置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用手指气缸对锯片基体的加持来实现了金刚石刀头与锯片基体的精准对中，再通过夹紧气缸施加给夹紧块一个与活动块滑动方向相垂直的力来实现了夹紧块对横轴的夹紧，从而实现对活动块的定位，该结构在定位过程中不会对活动块的水平位置产生任何影响，不会影响金刚石刀头与锯片基体的对中精度；该对中定位装置通过合理的设计，具有操作方便、节省劳动成本、误差小、对中定位准确度高、实用性强的优点，有效解决了现有金刚石锯片焊架对中定位机构操作繁琐、劳动成本高、误差大、精度低、实用性差的缺陷。

2.本实用新型通过一系列的优化设计，将上夹块设计的比下夹块长，并将夹持横轴的通孔设置于靠近夹块铰接端的位置，充分运用杠杆原理，使夹紧块具有更好的夹持能力。

3.本实用新型在锯片基体的固定安装台架上设置有对中升降气缸，解决了手动调整锯片基体至对中位置时操作不便、效率低、精度差的缺陷。

附图说明

图1为安装有本实用新型的金刚石锯片焊机；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A处剖视图的放大图；

图4为竖向活动板的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为横向活动板的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为夹紧块与横轴的装配示意图；

图9为图8中上夹块的正视图；

图10为图9中上夹块的仰视图；

图11为图8中下夹块的正视图；

图12为图11中下夹块的俯视图；

图13为横轴与弹片组装在一起的正视图；

图14为图13的俯视图；

图中，焊架1，横向活动板2，锯片对中夹持机构3，夹片气缸4，锯片基体5，锯片基体的固定安装台架6，夹紧块7，夹紧气缸8，竖向活动板9，安装板10，竖向导轨11，手指滑动导轨12，活动板滑动导轨13，槽型区间14，上夹块15，下夹块16，连接板17，横轴18，弹片19，弹簧20。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细描述。

结合图1至图14，一种金刚石锯片焊接对中定位装置，固定安置于焊架上1，由对中机构和定位机构组成。在使用本对中定位装置之前，将锯片基体5移到对中位置后，需用夹片气缸4对锯片基体5进行夹紧定位，再利用本新型对中装置将夹持金刚石刀头的手指气缸3与锯片基体5进行对中，然后定位。

对中机构包括横向活动板2和手指气缸3（具体指锯片对中夹持机构），手指气缸3固定安置于横向活动板2上，横向活动板2通过活动板滑动导轨13滑动安置于竖向活动板9上。

定位机构安置于横向活动板2与竖向活动板9之间（竖向活动板9可在机头升降机构的作用下，沿着竖向导轨11上下滑动），由横轴18、夹紧块7以及夹紧气缸8组成；横轴18通过弹片19固定在横向活动板2上（横轴18与弹片19可以是一体成型的），夹紧块7由一端铰接的上夹块15和下夹块16组成，上夹块15与下夹块16之间拼合形成用于夹持横轴18的通孔，下夹块16的自由端安置于竖向活动板9顶部的槽型区间14内（下夹块16可固定于槽型区间14内，也可不固定），上夹块15自由端的上表面与夹紧气缸8伸缩杆的端部抵靠在一起；夹紧气缸8固定安置在安装板10的下表面上，竖向活动板9的上边沿固定在安装板10的下表面上。其中的夹紧气缸8可用夹紧螺栓进行替换，此时，夹紧螺栓螺旋固定在安装板10上，夹紧螺栓的下端部抵靠着上夹块15自由端的上表面，通过旋动夹紧螺栓，即可实现夹紧块7的开合。

作为优选的技术方案，夹紧块7具体由上夹块15、下夹块16以及一个连接销组成，下夹块16的铰接端对称设置有两个连接板17，连接板17的顶端余上夹块15的铰接端对应设有销孔，上下夹块通过连接销与销孔的配合实现铰接。上夹块15的长度大于下夹块16的长度，上夹块15与下夹块16拼合形成的通孔位于上夹块15与下夹块16之间靠近铰接端的位置（通孔与横轴18还可采用线接触来增强夹紧块7对横轴18夹持的牢固性）。上夹块15与下夹块16之间安置有弹簧20，弹簧20位于下夹块16的自由端。

作为优选的技术方案，对中机构中还包括对中升降气缸，对中升降气缸安置于锯片基体的固定安装台架6上，具体用于将锯片基体5推升至对中位置。手指气缸3中的手指与横向活动板2之间垫设有手指滑动导轨12。

作为优选的技术方案，对中机构中还包括用于对锯片基体5进行夹持固定的辅助机构，辅助机构由夹片气缸4和夹紧铜板组成。

本实用新型的原理：首先，将锯片基体5安置于锯片基体的固定安装台架6上，再转动转轮，将锯片基体5上升至焊接位置，然后通过安置于锯片基体的固定安装台架6上的对中升降气缸将锯片基体5上升至对中位置，利用夹片气缸4将锯片基体5夹紧定位，再通过手指气缸3对锯片基体7进行加持对中；对中完毕后，通过对中升降气缸将锯片基体5降至焊接位置；与此同时，通过夹紧气缸6控制夹紧块7的开合，通过对横轴18的夹持来实现对手指气缸3的定位；最后，在手指气缸3上安装金刚石刀头，开始焊接。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金刚石锯片焊接对中定位装置，固定安置于焊架（1）上，由对中机构和定位机构组成；其特征在于：

所述对中机构包括横向活动板（2）和锯片对中夹持机构（3）,所述锯片对中夹持机构（3）固定安置于横向活动板（2）上，所述横向活动板（2）通过活动板滑动导轨（13）滑动安置于竖向活动板（9）上；

所述定位机构安置于横向活动板（2）与竖向活动板（9）之间，由横轴（18）、夹紧块（7）以及夹紧气缸（8）组成；所述横轴（18）通过弹片（19）固定在横向活动板（2）上，所述夹紧块（7）由一端铰接的上夹块（15）和下夹块（16）组成，所述的上夹块（15）与下夹块（16）之间拼合形成用于夹持横轴（18）的通孔，所述下夹块（16）的自由端安置于竖向活动板（9）顶部的槽型区间（14）内，所述上夹块（15）自由端的上表面与夹紧气缸（8）伸缩杆的端部抵靠在一起。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述夹紧块（7）具体由上夹块（15）、下夹块（16）以及一个连接销组成，所述下夹块（16）的铰接端对称设置有两个连接板（17），所述连接板（17）的顶端与上夹块（15）的铰接端对应设有销孔，上下夹块通过连接销与销孔的配合实现铰接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述上夹块（15）的长度大于下夹块（16）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述通孔位于上夹块（15）与下夹块（16）之间靠近铰接端的位置。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述的上夹块（15）与下夹块（16）之间安置有弹簧（20），所述弹簧（20）位于下夹块（16）的自由端。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述的夹紧气缸（8）可用夹紧螺栓进行替换，此时，夹紧螺栓螺旋固定在安装板（10）上，夹紧螺栓的下端部抵靠着上夹块（15）自由端的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述锯片对中夹持机构（3）为手指气缸。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接对中定位装置，其特征在于：所述的对中机构中还包括对中升降气缸，所述对中升降气缸安置于锯片基体的固定安装台架（6）上，具体用于将锯片基体（5）推升至对中位置。