CN205464773U - 一种耳机dc头半自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耳机DC头半自动焊接装置，包括T形支架(1)与基座(2)，所述T形支架(1)设置在基座(2)边缘，所述基座(2)上设置有DC头定位装夹板机构(3)，DC头定位装夹板机构(3)通过转盘步进电机(4)驱动其转动，DC头定位装夹板机构(3)上方设置有焊丝机构(5)，焊丝机构(5)上通过左右步进电机(6)驱动控制其左右移动，焊丝机构(5)还与牵引机构(7)连接，牵引机构(7)固定设置在T形支架(1)的下部，牵引机构(7)通过上下步进电机(8)驱动其上下移动。本实用新型通过对DC头自动焊接的装夹板的设计可有效降低操作者的劳动强度、有效提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉耳机DC头焊接装置，更具体地说，涉及一种耳机DC头半自动焊接装置。
背景技术
耳机应用广泛，因此不可避免地经常使用触点、触头。因此，触点与触头的焊接质量与该电器产品的使用寿命、质量、安全性息息相关。目前实现触头、触点之间的焊接一般采用手动焊接，因为现有市场上的点焊机大部分是手动的，且现有的全自动点焊机故障率高、焊接效率低，实际应用也相对较少。而且在手工焊接时需要先将银点倒入装有助焊剂的器具中，由手工抓取触头，再手工将触点放在触头上，然后放置在点焊机上、下焊头中，最后需要用脚踩下点焊机的上焊头，而且在加热焊接过程中还需要手工加入锡条，进行焊接，焊接完成后，还需要手工将焊接完成的触头触点取下。由此可知，手工焊接的方式完全是靠工人目测放置触点，焊接时间也全凭工人估计，因此对操作工人的技术熟练程度要求高，这样造成的焊接质量极不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种定位精准高效且操作工人无须接触焊枪寄焊锡的耳机DC头焊接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种耳机DC头半自动焊接装置，包括T形支架与基座，所述T形支架设置在基座边缘，所述基座上设置有DC头定位装夹板机构，DC头定位装夹板机构通过转盘步进电机驱动其转动，DC头定位装夹板机构上方设置有焊丝机构，焊丝机构上通过左右步进电机驱动控制其左右移动，焊丝机构还与牵引机构连接，牵引机构固 定设置在T形支架的下部，牵引机构通过上下步进电机驱动其上下移动。
按上述方案，牵引机构包括U形导槽，U形导槽内设置有电机丝杠与前后滑块，电机丝杠一端与左右步进电机连接，电机丝杠与前后滑块螺纹连接，前后滑块侧面设置有圆盘，所述圆盘与上下步进电机连接，所述圆盘通过曲柄滑块机构与滑动定位块连接，曲柄滑块机构下端与连接杆连接，连接杆下端与滑动定位块连接。
按上述方案，所述DC头定位装夹板机构包括DC头装夹板，DC头装夹板上表面均布有两个以上的DC头定位槽，DC头定位槽尾部间隔的设置有焊接线梳理槽，焊接线梳理槽旁边设置有耳机线导向槽。
按上述方案，所述焊丝机构包括焊枪、焊丝导向筒、转筒及棘轮，焊枪固定设置在焊丝导向筒下端，焊丝导向筒固定设置在转筒下端，转筒内设置有棘轮，棘轮与拨动杆接触，拨动杆可转动设置在连接杆上。
按上述方案，所述焊枪通过焊枪定位块固定设置在滑动定位块下部。
按上述方案，所述拨动杆与连接杆之间设有弹簧。
实施本实用新型的耳机DC头半自动焊接装置，具有以下有益效果：
1、DC头定位、焊线头梳理和定位由操作者人工完成，点焊过程由焊接机自动完成。由于操作者摆脱了点焊操作，不需要长时间高紧张度地瞄准细小的焊接点，确保了操作者的视力健康；
2、操作者不再接触焊枪及焊锡等设备和物质，避免了手指烫伤或化学腐蚀等伤害；
3、自动点焊的工作方式提高了DC头焊接的精准度与效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型耳机DC头半自动焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型焊丝机构与牵引机构的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示，在本实用新型的耳机DC头半自动焊接装置的实施例中，包括T形支架1与基座2，在T形支架1与基座2支架上设置有DC头定位装夹板机构3、焊丝机构5及牵引机构7。
本例中基座2为圆柱形，T形支架1固定的设置在基座2的上表面边缘处，基座2上固定设置有DC头定位装夹板机构3，DC头定位装夹板机构3底部设置有转盘步进电机4，DC头定位装夹板机构3通过转盘步进电机4驱动其转动。
DC头定位装夹板机构3包括DC头装夹板301，DC头装夹板301上设置有DC头定位槽302，至少设置2个，均匀的分布在DC头装夹板301的上表面，每个DC头定位槽302尾部间隔的设置有焊接线梳理槽303，每个焊接线梳理槽303旁边设置有耳机线导向槽304，便于耳机DC头的精准定位与放置。
牵引机构7包括U形导槽701，U形导槽701的凹槽内设置有电机丝杠702，还设置有前后滑块703。电机丝杠702一端连接左右步进电机6，电机丝杆702与前后滑块703螺纹连接。左右步进电机6运转，带动电机丝杠702旋转，从而带动前后滑块703左右移动。在U形槽的下部，前后滑块703的侧面设置有圆盘707，圆盘707的一面与上下步进电机8连接，圆盘707的另一面与曲柄滑块机构704连接，曲柄滑块机构704下端设置有连接杆708，连接杆708下端与滑动定位块705固定连接。前后滑块703的下端与滑动定位块705连接。
焊丝机构5包括焊枪501、焊丝导向筒502、转筒503及棘轮504，焊枪501焊接在焊丝导向筒502下端，焊丝导向筒502焊接在转筒503下端，转筒503内设置有棘轮504，棘轮504与拨动杆505滑动接触，拨动杆505可转动的设置在连接杆708上，拨动杆505与连接杆708之间设置有弹簧706，可以方便的控制曲柄滑块机构704的滑动速度与方向。转筒503上卷设有焊丝线，牵引机构7由曲柄滑块机构704的上下移动带动连接杆708上下运动，从而带 动拨动杆505的运动，拨动杆505的运动拨动棘轮504运动，从而使缠有焊线线的转筒503运动，进而牵引焊线实现自动补给。焊枪501上焊接有焊枪定位块506，焊枪定位块506再焊接在滑动定位块705的下部。
本实用新型耳机DC头半自动焊接装置工作过程如下：
S1、将批量DC头零件嵌入DC头定位槽302内，再把相应的耳机线依次嵌入到耳机线导向槽304内，然后将三根须焊接的耳机线分别放置在三个焊接线梳理槽303内，并适当固定；
S2、将DC头装夹板301移动到焊接工位上，并定位；
S3、分别启动上下步进电机8与左右步进电机6，将焊枪501移到焊接点位上，开始焊接，直至所有DC头装夹板301上所有的DC头焊接完毕；
S4、驱动上下步进电机8与左右步进电机6，驱动焊枪501自动回到原点，DC头装夹板301回到装夹工位；将批量焊接的耳机线取下，并装入新的一批DC头和耳机线。
工作时，焊接线梳理槽303将多个彼此绝缘的耳机线分开，DC耳机头固定在DC头定位槽302内，再将焊丝机构5移动到DC头焊接位置上，焊接每点焊一次牵引焊丝一次，可以实现自动焊接。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，包括T形支架(1)与基座(2)，所述T形支架(1)设置在基座(2)边缘，所述基座(2)上设置有DC头定位装夹板机构(3)，DC头定位装夹板机构(3)通过转盘步进电机(4)驱动其转动，DC头定位装夹板机构(3)上方设置有焊丝机构(5)，焊丝机构(5)上通过左右步进电机(6)驱动控制其左右移动，焊丝机构(5)还与牵引机构(7)连接，牵引机构(7)固定设置在T形支架(1)的下部，牵引机构(7)通过上下步进电机(8)驱动其上下移动。
2.根据权利要求1所述的耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，牵引机构(7)包括U形导槽(701)，U形导槽(701)内设置有电机丝杠(702)与前后滑块(703)，电机丝杠(702)一端与左右步进电机(6)连接，电机丝杠(702)与前后滑块(703)螺纹连接，前后滑块(703)侧面设置有圆盘(707)，所述圆盘(707)与上下步进电机(8)连接，所述圆盘(707)通过曲柄滑块机构(704)与滑动定位块(705)连接，曲柄滑块机构(704)下端与连接杆(708)连接，连接杆(708)下端与滑动定位块(705)连接。
3.根据权利要求1所述的耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，所述DC头定位装夹板机构(3)包括DC头装夹板(301)，DC头装夹板(301)上表面均布有两个以上的DC头定位槽(302)，DC头定位槽(302)尾部间隔的设置有焊接线梳理槽(303)，焊接线梳理槽(303)旁边设置有耳机线导向槽(304)。
4.根据权利要求2所述的耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，所述焊丝机构(5)包括焊枪(501)、焊丝导向筒(502)、转筒(503)及棘轮(504)，焊枪(501)固定设置在焊丝导向筒(502)下端，焊丝导向筒(502)固定设置在转筒(503)下端，转筒(503)内设置有棘轮(504)，棘轮(504)与拨动杆(505)接触，拨动杆(505)可转动设置在连接杆(708)上。
5.根据权利要求4所述的耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪(501)通过焊枪定位块(506)固定设置在滑动定位块(705)下部。
6.根据权利要求4所述的耳机DC头半自动焊接装置，其特征在于，所述拨动杆(505)与连接杆(708)之间设有弹簧(706)。
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| CN201620042418.3U CN205464773U (zh) | 2016-01-16 | 2016-01-16 | 一种耳机dc头半自动焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110557713A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 深圳市长城长机械设备有限公司 | 耳机头旋转定位装置 |
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