CN205462218U - 一种聚羧酸减水剂合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括搪瓷反应釜体和搅拌装置，搪瓷反应釜体包括搪瓷内层釜壁、不锈钢外层釜壁和加料口，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹层；所述夹层上设有热水进口管和热水出口管，加料口设置于釜体的上部，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，电机设置在釜体上端外部，搅拌轴通过釜体上端的通孔与电机连接，搅拌桨安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空且内部设置有供气管道，搅拌轴上均匀设有出气孔。该反应釜夹层内的热水能为釜内反应物料间接加热，减水剂聚合效果好；在釜体内壁设置气泡稳定层，能够加速破泡，降低生产成本，避免引入杂质，该设备结构简单，具有很好的推广价值和市场前景。

Description

一种聚羧酸减水剂合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂生产设备，具体涉及一种聚羧酸减水剂合成搪瓷反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

但是在混凝土外加剂(减水剂)生产过程中，一方面混凝土外加剂的生产过程中容易结晶，外加剂大量硫酸钠结晶导致管道堵塞，严重影响正常的生产，甚至影响产品的质量；另一方面原料的化学反应和机器的搅拌会引入大量气泡，这种气泡容易合并形成泡沫，且很不稳定，破泡后混凝土拌合物的坍落度损失很大；残存的气泡在混凝土硬化物中形成较大孔洞，大大降低混凝土硬化物强度，对于混凝土拌合物的工作性能和混凝土硬化物的力学性能都是非常有害的。目前往往采用在反应釜中加入有机硅类消泡剂进行消泡，不仅消泡剂价格较高，增加了生产成本，会将杂质引入外加剂母液，从而影响产品质量的问题；而且不能保证有效气泡的含量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种聚羧酸减水剂合成反应釜，该反应釜改善了现有设备聚合效果不佳、聚羧酸母液中存在单体，以及在不使用消泡剂的情况下，减少气泡的产生，降低生产成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现：

一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括搪瓷反应釜体和安装在釜体上的搅拌装置，所述搪瓷反应釜体包括搪瓷内层釜壁、不锈钢外层釜壁和加料口，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹层；所述夹层上设有热水进口管和热水出口管，热水进口管一端与热水器相连，另一端呈回转盘旋状均匀设置于夹层内，加料口设置于釜体的上部，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，电机设置在釜体上端外部，搅拌轴通过釜体上端的通孔与电机连接，搅拌桨安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空且内部设置有供气管道，搅拌轴上均匀设有出气孔。

本实用新型还包括测温棒，所述测温棒安装在釜体上部且其温度感应端伸入反应釜内。

进一步的，所述搪瓷反应釜体内壁上设有气泡稳定层，所述气泡稳定层环绕分布于反应釜体内壁四周，所述气泡稳定层的材质为多孔陶瓷材料，加快气泡的合并。

所述搅拌桨为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂合成反应釜，具有搅拌充分、聚合效果好的优点，夹层内的热水能为釜内反应物料进行间接加热，减水剂聚合效果好，产品质量可靠；在釜体内壁设置气泡稳定层，能够加速破泡，降低生产成本，避免引入杂质，该设备结构简单，能够重复使用，经济环保，具有很好的推广价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各个标记分别为：1、搪瓷反应釜体，11、搪瓷内层釜壁，12、不锈钢外层釜壁，13、夹层，14、加料口，2、搅拌装置，21、电机，22、搅拌轴，23、搅拌桨，3、热水进口管，4、热水出口管，5、气泡稳定层，6、供气管道，61、出气孔，7、测温棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种聚羧酸减水剂合成反应釜，包括搪瓷反应釜体1和安装在釜体上的搅拌装置2，所述搪瓷反应釜体包括搪瓷内层釜壁11、不锈钢外层釜壁12和加料口14，搪瓷内层釜壁11和不锈钢外层釜壁12之间形成夹层13；所述夹层13上设有热水进口管3和热水出口管4，热水进口管一端与热水器相连，另一端呈回转盘旋状均匀设置于夹层内，加料口设置于釜体的上部，所述搅拌装置2包括电机21、搅拌轴22和锯齿状搅拌桨23，电机设置在釜体上端外部，搅拌轴通过釜体上端的通孔与电机连接，搅拌桨安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空且内部设置有供气管道6，搅拌轴上均匀设有出气孔61。

所述搪瓷反应釜体上设有测温棒7，所述测温棒安装在釜体顶部且其温度感应端伸入反应釜内。

所述搪瓷反应釜体内壁上设有气泡稳定层5，所述气泡稳定层环绕分布于反应釜内壁四周，所述气泡稳定层的材质为多孔陶瓷材料，加快气泡的合并。工作时，减水剂的母液与气泡稳定层接触，母液中产生的多余气泡通过气泡稳定层不断合并变大，能够加速破泡。该气泡稳定层能够节省消泡剂的使用，降低生产成本，避免引入杂质。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也列入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：包括搪瓷反应釜体(1)和安装在釜体上的搅拌装置(2)，所述搪瓷反应釜体(1)包括搪瓷内层釜壁(11)、不锈钢外层釜壁(12)和加料口(14)，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹层(13)；所述夹层上设有热水进口管(3)和热水出口管(4)，热水进口管一端与热水器相连，另一端呈回转盘旋状均匀设置于夹层内，加料口设置于釜体的上部，所述搅拌装置(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌桨(23)，电机设置在釜体上端外部，搅拌轴通过釜体上端的通孔与电机连接，搅拌桨安装在搅拌轴上，所述搅拌轴为中空且内部设置有供气管道(6)，搅拌轴上均匀设有出气孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：还包括测温棒(7)，所述测温棒安装在釜体上部且其温度感应端伸入反应釜内。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：所述搪瓷反应釜体内壁上设有气泡稳定层(5)，所述气泡稳定层环绕分布于反应釜体内壁四周。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：所述气泡稳定层(5)的材质为多孔陶瓷材料。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(23)为锯齿状。