CN205446085U - 一种筒式悬臂液下泵 - Google Patents

Abstract

一种筒式悬臂液下泵，属于较低液位使用的立式液下泵。这种筒式悬臂液下泵的叶轮设置在伸入泵体中泵轴的端部，位于泵盖中泵轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中泵轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承。轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内。泵体出液口上连接与筒体并行的出液管。该液下泵用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下泵，由于是悬臂式，只用一根短泵轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下泵振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下泵的使用寿命。

Description

一种筒式悬臂液下泵

技术领域

本实用新型是一种筒式悬臂液下泵，属于较低液位使用的立式液下泵。

技术背景

目前低液位液下泵，均采用长轴式，即电机、滚动轴承部件在地面以上，通过多个短轴对接组成的长轴，将叶轮送到液面以下进行液体输送，为了支撑长轴，在支撑管安放多个滑动轴承，并用清洁液体为滑动轴承润滑和冷却。长轴液下泵大量使用滑动轴承，因此其磨损后间隙加大，需要频繁更换维修，要用吊车将液下泵整体吊出，当有顶棚的车间需要拆除或为此留出空间，吊车的使用费用高，而每次起吊和转运都会影响泵轴和支撑管的同心度。所以目前的长轴液下泵在使用中会经常出现震动和偏摆的情况。由于长轴液下泵的泵轴、支撑管、滑动轴承直接与输送液体接触，需要配置不锈钢等耐腐蚀材质，所以制造成本很高；由于长轴液下泵长度达到16米，所以运输费用高，安装麻烦技术难度大，制造质量要求高。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种筒式悬臂液下泵，该液下泵应用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下泵，由于是悬臂式，只用一根短泵轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下泵振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下泵的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种筒式悬臂液下泵，它包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴和轴承箱体，它还包括支撑管、筒体和电机支架，所述泵体依次与泵盖、支撑管、轴承箱体和电机支架固定连接在一起，叶轮设置在伸入泵体中泵轴的端部，位于泵盖中泵轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中泵轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承；所述叶轮采用叶轮螺母与泵轴的下端固定连接，泵轴的上端经联轴器连接电机支架上的电机；所述轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内；所述泵体出液口上连接与筒体并行的出液管。

所述筒体的上端设有底板，筒体通过底板固定于地面基础上，筒体外的支撑座用于安装或维修时与地面支撑用。

本实用新型的有益效果是：这种筒式悬臂液下泵的叶轮设置在伸入泵体中泵轴的端部，位于泵盖中泵轴的轴段上设有轴套和风扇，在轴套上依次设有机械密封、填料密封和汽化室，位于轴承箱体中泵轴的轴段上依次设有骨架油封、圆柱轴承、挡油盘和角接触球轴承。轴承箱体经支撑板连接筒体，轴承箱体、电机支架和电机设置在支撑板上方的筒体内。泵体出液口上连接与筒体并行的出液管。该液下泵用多个钢管通过法兰连接组成密封的筒体。在筒体底部安装很短的悬臂液下泵，由于是悬臂式，只用一根短泵轴无需滑动轴承支撑。解决了长轴液下泵振动大轴衬寿命短，安装、维修麻烦的问题，提高了液下泵的使用寿命。

附图说明

图1是一种筒式悬臂液下泵结构图。

图2是图1中筒式悬臂液下泵的局部放大图。

图中：1、泵体，2、防反转螺钉，3、叶轮螺母，4、叶轮，5、泵盖，6、轴套，7、机械密封，8、填料密封，9、汽化室，10、泵轴，11、风扇，12、支撑管，13、支撑板，14、骨架油封，15、圆柱轴承，16、轴承箱体，17、挡油盘，18、角接触球轴承，19、筒体，20、电机支架，21、电机，22、支撑座，23、连接法兰，24、底板，25、出液管。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。

图1、2示出了一种筒式悬臂液下泵结构图。图中，这种筒式悬臂液下泵包括泵体1、叶轮4、泵盖5、泵轴10、轴承箱体16、支撑管12、筒体19和电机支架20，泵体1依次与泵盖5、支撑管12、轴承箱体16和电机支架20固定连接在一起，叶轮4设置在伸入泵体1中泵轴10的端部，位于泵盖5中泵轴10的轴段上设有轴套6和风扇11，在轴套6上依次设有机械密封7、填料密封8和汽化室9，位于轴承箱体16中泵轴10的轴段上依次设有骨架油封14、圆柱轴承15、挡油盘17和角接触球轴承18。叶轮4采用叶轮螺母3与泵轴10的下端固定连接，泵轴10的上端经联轴器连接电机支架20上的电机21。轴承箱体16经支撑板13连接筒体19，轴承箱体16、电机支架20和电机21设置在支撑板13上方的筒体19内；所述泵体1出液口上连接与筒体19并行的出液管25。筒体19的上端设有底板24，筒体19通过底板24固定于地面基础上，筒体19外的支撑座22用于安装或维修时与地面支撑用。

采用上述的技术方案，筒式悬臂液下泵主要包括插入液下的筒体，筒体的最下端安装一种悬臂液下泵。筒体是用多个钢管通过法兰连接的，维修时，拔出最上端一节后拆卸，再向下逐件拔出拆卸，最后将悬臂泵移到地面维修，悬臂液下泵采用两组分开的滚动轴承支撑泵轴，用于为液体加压的叶轮位于泵轴的末端，受力点与两组轴承形成悬臂式泵轴。为了防止液体通过泵轴进入筒内，在叶轮上端安装多道机械密封和填料密封，在填料密封的上端安装汽化室，将下端机械密封和填料密封，没有密封住的液体，经过挤压和离心被汽化后泄漏到大气中，在汽化室上安装有风扇，它将泄漏的气体输送到筒体外，同时可以降低机械密封、轴承、电机的温度。每一级筒体之间用法兰连接，中间用密封垫密封，为了便于拆卸法兰连接螺栓，法兰与螺栓采用开U型开口，而非常规的圆孔，由于只拧不到两圈就可以径向拆下螺栓，提高了装拆效率。同时也不会因螺栓螺纹在液体中长期浸泡损坏而影响拆卸。筒体法兰之间采用止口定位保持筒体的同心度。悬臂液下泵的悬臂比数值设计合理，保证转子挠度低于规定要求，从而降低了振动值，同时减小了转子与定子的运转间隙，降低了泄漏量，提高了效率。

轴承部件设计成最下端靠近叶轮的轴承，选择圆柱滚子轴承，它主要承受径向力，而远离叶轮靠近电机的轴承选用两个背靠背角接触球轴承，它主要承受上下两个方向的轴向力，这样布置，提高了悬臂泵的使用寿命和稳定性，降低了维修费用，由于采取了上述方案，及筒体直径大于传统长轴液下泵的支撑管直径，所以虽然筒体很长，悬臂泵安装在末端，但是仍然保证了其振动值小于长轴液下泵。

轴承采用树脂润滑，其超大储油腔足够维持用到一个大修期，其结构特点是上部是储油室，轴承运转产生的热量降低树脂润滑油的粘度，使其流入到轴承内，轴承原已老化的润滑油被替换后流到轴承箱内的底部，统一收集。

Claims (2)

1.一种筒式悬臂液下泵，它包括泵体（1）、叶轮（4）、泵盖（5）、泵轴（10）和轴承箱体（16），其特征是：它还包括支撑管（12）、筒体（19）和电机支架（20），所述泵体（1）依次与泵盖（5）、支撑管（12）、轴承箱体（16）和电机支架（20）固定连接在一起，叶轮（4）设置在伸入泵体（1）中泵轴（10）的端部，位于泵盖（5）中泵轴（10）的轴段上设有轴套（6）和风扇（11），在轴套（6）上依次设有机械密封（7）、填料密封（8）和汽化室（9），位于轴承箱体（16）中泵轴（10）的轴段上依次设有骨架油封（14）、圆柱轴承（15）、挡油盘（17）和角接触球轴承（18）；所述叶轮（4）采用叶轮螺母（3）与泵轴（10）的下端固定连接，泵轴（10）的上端经联轴器连接电机支架（20）上的电机（21）；所述轴承箱体（16）经支撑板（13）连接筒体（19），轴承箱体（16）、电机支架（20）和电机（21）设置在支撑板（13）上方的筒体（19）内；所述泵体（1）出液口上连接与筒体（19）并行的出液管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种筒式悬臂液下泵，其特征是：所述筒体（19）的上端设有底板（24），筒体（19）通过底板（24）固定于地面基础上，筒体（19）外的支撑座（22）用于安装或维修时与地面支撑用。