CN205444867U - 一种新型电梯井自翻式操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电梯井自翻式操作架，所述操作架自下而上包括自翻式系统、主平台系统和操作架系统；所述自翻式系统包括：底部支架、转轴、平台支撑梁、限位梁；所述主平台系统包括：相互固定连接的主梁和次梁；自翻式系统的底部支架与所述主梁固定连接；所述操作架系统包括：竖杆，所述竖杆的下端与主平台系统的主梁和/或次梁连接；横杆，所述横杆与所述竖杆固定连接；钢芭网片，所述钢芭网片铺设在所述横杆上。本新型电梯井自翻式操作架仅需一次拼装成型即可逐层向上提升，无需在结构墙体内预埋孔位及后期修补等辅助措施。相比其他爬升式操作架，无需安装昂贵的动力设备和复杂的控制系统，依靠塔吊提升完成向上爬升，高效简便。

Description

一种新型电梯井自翻式操作架

技术领域

本实用新型涉及一种新型电梯井自翻式操作架。

背景技术

电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门。井道顶部有电梯机房。在电梯井道内施工时需要操作架。

现阶段高层、超高层电梯井道操作架一般采用工字钢搭设分段脚手架，其方法是在电梯井周围墙体内预埋工字钢，工字钢上分段搭设钢管扣件脚手架。这种方法的缺点是耗费大量的材料和人工，并且后期需对预埋的槽孔或卡件进行修补等处理，施工过程繁琐。

另外一种做法是利用液压爬升式操作架，电梯井道内安装液压爬升系统和操作平台，一次安装即可爬升到顶层。这种方式的优点是自动化程度高，可以自行爬升。但缺点是前期需在墙体内预埋爬锥等辅助部件，后期需对孔洞进行填补，此外材料设备成本高，安装复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型电梯井自翻式操作架，以解决目前已有设备耗费大量的材料和人工，后期需对预埋的槽孔、卡件或孔洞进行修补处理，施工过程繁琐的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型电梯井自翻式操作架，所述操作架安装在电梯井内，所述电梯井按照不同楼层设有间隔的电梯门洞口；所述操作架自下而上包括自翻式系统、主平台系统和操作架系统；

所述自翻式系统包括：底部支架；转轴，所述转轴固定连接在所述底部支架上，转轴的轴线平行于电梯门的上下边沿线；平台支撑梁，所述平台支撑梁包括限位端和与限位端相对的支撑端，限位端与支撑端之间设有连接孔；通过连接孔将平台支撑梁安装在所述转轴上；限位梁，所述限位梁固定在所述底部支架上，用于阻止平台支撑梁处于水平状态时其支撑端向上转动；当操作架处于工作状态时，所述平台支撑梁保持水平，其支撑端卡固在电梯们洞口下沿上，限位端由限位梁挡住；当操作架进行高度调整时，所述平台支撑梁沿转轴旋转成竖直状态；

所述主平台系统包括：相互固定连接的主梁和次梁，相邻的主梁之间相互平行设置，相邻的次梁相互之间平行设置，主梁与次梁之间相互垂直；

自翻式系统的底部支架与所述主梁固定连接；

所述操作架系统包括：竖杆，所述竖杆的下端与主平台系统的主梁和/或次梁连接；横杆，所述横杆与所述竖杆固定连接；钢芭网片，所述钢芭网片铺设在所述横杆上。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，所述主平台系统包括相互平行的第一主梁和第二主梁；

所述自翻式系统的底部支架包括：

第一竖杆和第一斜杆，所述第一竖杆和第一斜杆的下端固定连接，第一竖杆的上端与主平台系统的第一主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第一斜杆的上端与主平台系统的第一主梁远离电梯门洞口的端部固定连接；

第二竖杆和第二斜杆，所述第二竖杆和第二斜杆的下端固定连接，第二竖杆的上端与主平台系统的第二主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第二斜杆的上端与主平台系统的第二主梁远离电梯门洞口的端部固定连接。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，所述转轴固定连接在所述第一竖杆或第一斜杆的下端；所述限位梁固定在所述第一竖杆或第一斜杆上，限位梁位于转轴的侧下方。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，还包括木枋、模板，所述木枋相互间隔地固定在主平台系统上，所述模板铺设在所述木枋上。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，底部支架的第一竖杆、第一斜杆、第二竖杆和第二斜杆均为槽钢。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，还包括木枋、模板，所述木枋相互间隔地固定在主平台系统上，所述模板铺设在所述木枋上。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，在主平台系统中，所述次梁固定在所述主梁的上方，所述主平台系统还包括连接钢筋，所述连接钢筋竖直焊接在所述次梁上；所述连接钢筋用于安装操作架系统的竖杆；所述操作架系统的竖杆为钢管。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，所述主平台系统的主梁和次梁均为槽钢。

本实用新型的有益效果是：

本新型电梯井自翻式操作架仅需一次拼装成型即可逐层向上提升，无需在结构墙体内预埋孔位及后期修补等辅助措施，依靠操作架的自翻式特点便可使用至结构完成阶段。相比其他爬升式操作架，无需安装昂贵的动力设备和复杂的控制系统，依靠塔吊提升完成向上爬升，高效简便。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的新型电梯井自翻式操作架示意图；

图2为图1中A部位的自翻式系统放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的主平台系统示意图；

图4为本实用新型一种实施例的主平台系统俯视示意图；

图5为自翻式系统定位在电梯门洞口位置示意图；

图6为自翻式系统初步折叠示意图；

图7为自翻式系统完全折叠示意图；

图8为自翻式系统重新定位在电梯门洞口位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自翻式系统，11、第一斜杆，12、第一竖杆，13、平台支撑梁，14、转轴，15、限位梁；

2、主平台系统，21、主梁，22、次梁，23、模板；

3、操作架系统，31、横杆，32、竖杆；

4、电梯井，

5、电梯门洞口。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型电梯井自翻式操作架的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的新型电梯井自翻式操作架，所述操作架安装在电梯井4内，所述电梯井4按照不同楼层设有间隔的电梯门洞口5；所述操作架自下而上包括自翻式系统1、主平台系统2和操作架系统3；

所述自翻式系统1包括：底部支架；转轴14，所述转轴14固定连接在所述底部支架上，转轴的轴线平行于电梯门的上下边沿线；平台支撑梁13，所述平台支撑梁13包括限位端和与限位端相对的支撑端，限位端与支撑端之间设有连接孔；通过连接孔将平台支撑梁安装在所述转轴14上；限位梁15，所述限位梁15固定在所述底部支架上，用于阻止平台支撑梁13处于水平状态时其支撑端向上转动；当操作架处于工作状态时，所述平台支撑梁保持水平，其支撑端卡固在电梯们洞口下沿上，限位端由限位梁挡住；当操作架进行高度调整时，所述平台支撑梁沿转轴旋转成竖直状态；在一种具体实施例中，底部支架的第一竖杆12、第一斜杆11、第二竖杆和第二斜杆均为槽钢。

所述主平台系统2包括：相互固定连接的主梁21和次梁22，相邻的主梁21之间相互平行设置，相邻的次梁22相互之间平行设置，主梁21与次梁22之间相互垂直；在一种具体实施例中，所述主平台系统的主梁和次梁均为槽钢。

自翻式系统1的底部支架与所述主梁21固定连接；

所述操作架系统3包括：竖杆32，所述竖杆32的下端与主平台系统的主梁21和/或次梁22连接；横杆31，所述横杆31与所述竖杆32固定连接；钢芭网片，所述钢芭网片铺设在所述横杆31上。

在本实用新型上述实施例的新型电梯井自翻式操作架中，如图4所示，所述主平台系统包括相互平行的第一主梁和第二主梁；

如图2所示，所述自翻式系统的底部支架包括：

第一竖杆12和第一斜杆11，所述第一竖杆12和第一斜杆11的下端固定连接，第一竖杆12的上端与主平台系统的第一主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第一斜杆11的上端与主平台系统的第一主梁远离电梯门洞口的端部固定连接；

第二竖杆和第二斜杆，所述第二竖杆和第二斜杆的下端固定连接，第二竖杆的上端与主平台系统的第二主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第二斜杆的上端与主平台系统的第二主梁远离电梯门洞口的端部固定连接。

如图2所示，所述转轴固14定连接在所述第一竖杆12或第一斜杆11的下端；所述限位梁15固定在所述第一竖杆12或第一斜杆11上，限位梁15位于转轴的侧下方。

本实用新型如上所述的新型电梯井自翻式操作架，进一步，还包括木枋、模板23，所述木枋相互间隔地固定在主平台系统上（例如间隔300mm），所述模板23铺设在所述木枋上，利用铁钉固定。通过木枋和模板对主平台系统进行硬封闭。

在一种具体实施例中，如图3和图4所示，所述次梁固定在所述主梁的上方，所述主平台系统还包括连接钢筋，所述连接钢筋竖直焊接在所述次梁上；所述连接钢筋用于安装操作架系统的竖杆；所述操作架系统的竖杆为钢管。具体的，所述钢管与连接钢筋相互焊接，或者将所述钢管插入所述连接钢筋进行可拆卸连接。

以下结合附图5-图8说明本实用新型自翻式操作架的工作过程：

如图5所示，自翻式系统的平台支撑梁3的支撑端搭靠在电梯门洞口的下沿，其限位端被限位梁阻挡，因此处于水平位置的平台支撑梁3将主平台系统和主平台系统固定在电梯井的某一位置。施工人员可以利用操作架系统进行施工。

在下层电梯井施工完成时，如图6所示，借助塔吊将操作架向上吊起，当平台支撑梁3的支撑端与电梯门洞口的上沿接触时，平台支撑梁绕转轴发生转动。如图7所示，平台支撑梁3绕转动为竖直状态。

如图8所示，在操作架移动到上层位置的电梯门洞口时，将平台支撑梁3的支撑端搭靠在电梯门洞口的下沿，其限位端被限位梁阻挡，施工人员可以利用操作架系统进行施工。本实用新型操作架一次安装即可爬升到顶层。

与现有技术相比，优点如下：

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种新型电梯井自翻式操作架，所述操作架安装在电梯井内，所述电梯井按照不同楼层设有间隔的电梯门洞口；其特征在于，所述操作架自下而上包括自翻式系统、主平台系统和操作架系统；

所述自翻式系统包括：底部支架；转轴，所述转轴固定连接在所述底部支架上，转轴的轴线平行于电梯门的上下边沿线；平台支撑梁，所述平台支撑梁包括限位端和与限位端相对的支撑端，限位端与支撑端之间设有连接孔；通过连接孔将平台支撑梁安装在所述转轴上；限位梁，所述限位梁固定在所述底部支架上，用于阻止平台支撑梁处于水平状态时其支撑端向上转动；当操作架处于工作状态时，所述平台支撑梁保持水平，其支撑端卡固在电梯们洞口下沿上，限位端由限位梁挡住；当操作架进行高度调整时，所述平台支撑梁沿转轴旋转成竖直状态；

所述主平台系统包括：相互固定连接的主梁和次梁，相邻的主梁之间相互平行设置，相邻的次梁相互之间平行设置，主梁与次梁之间相互垂直；

自翻式系统的底部支架与所述主梁固定连接；

所述操作架系统包括：竖杆，所述竖杆的下端与主平台系统的主梁和/或次梁连接；横杆，所述横杆与所述竖杆固定连接；钢芭网片，所述钢芭网片铺设在所述横杆上。

2.根据权利要求1所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，

所述主平台系统包括相互平行的第一主梁和第二主梁；

所述自翻式系统的底部支架包括：

第一竖杆和第一斜杆，所述第一竖杆和第一斜杆的下端固定连接，第一竖杆的上端与主平台系统的第一主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第一斜杆的上端与主平台系统的第一主梁远离电梯门洞口的端部固定连接；

第二竖杆和第二斜杆，所述第二竖杆和第二斜杆的下端固定连接，第二竖杆的上端与主平台系统的第二主梁靠近电梯门洞口的端部固定连接，第二斜杆的上端与主平台系统的第二主梁远离电梯门洞口的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，所述转轴固定连接在所述第一竖杆或第一斜杆的下端；所述限位梁固定在所述第一竖杆或第一斜杆上，限位梁位于转轴的侧下方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，还包括木枋、模板，所述木枋相互间隔地固定在主平台系统上，所述模板铺设在所述木枋上。

5.根据权利要求2或3所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，底部支架的第一竖杆、第一斜杆、第二竖杆和第二斜杆均为槽钢。

6.根据权利要求5所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，还包括木枋、模板，所述木枋相互间隔地固定在主平台系统上，所述模板铺设在所述木枋上。

7.根据权利要求1所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，在主平台系统中，所述次梁固定在所述主梁的上方，所述主平台系统还包括连接钢筋，所述连接钢筋竖直焊接在所述次梁上；所述连接钢筋用于安装操作架系统的竖杆；所述操作架系统的竖杆为钢管。

8.根据权利要求1所述的新型电梯井自翻式操作架，其特征在于，所述主平台系统的主梁和次梁均为槽钢。