CN205440963U - 口子胶贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口子胶贴合机，包括机架，机架上设置有用于放置待贴口子胶的产品的下模组件、用于放置口子胶的上模组件、将上模组件下压将上模组件的口子胶贴附至下模组件上的产品上的贴胶气缸；还包括驱动上模组件翻转的翻转机构，翻转机构包括翻转机架、设置在翻转机架上的翻转轴、驱动翻转轴转动的翻转电机以及与翻转轴相连的翻转板，贴胶气缸设置在翻转板上；机架上还设置有用于将翻转板夹紧定位的夹紧气缸；翻转机构驱动上模组件翻转，将口子胶放入上模组件；翻转机构再将上模组件转至与下模组件平行的位置，夹紧气缸将翻转板夹紧定位，贴胶气缸驱动上模组件下降将口子胶贴附至产品上；实现了自动化贴附口子胶，操作方便，贴附牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及口子胶贴合机。
背景技术
触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质，当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。由于其支持多点触控而得到广泛的应用。现有的触摸屏和LCM模组贴合生产中，采用人工贴合口子胶的贴合方式，人工贴合易产生偏位，脏污等质量问题，且生产中不易控制；且人工贴合的生产方式浪费人力，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种效率更高的口子胶贴合机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：口子胶贴合机，包括机架，机架上设置有用于放置待贴口子胶的产品的下模组件、用于放置口子胶的上模组件、将上模组件下压将上模组件的口子胶贴附至下模组件上的产品上的贴胶气缸；还包括驱动上模组件翻转的翻转机构，翻转机构包括翻转机架、设置在翻转机架上的翻转轴、驱动翻转轴转动的翻转电机以及与翻转轴相连的翻转板，贴胶气缸设置在翻转板上；机架上还设置有用于将翻转板夹紧定位的夹紧气缸。
翻转机构驱动上模组件翻转，将口子胶放入上模组件；翻转机构再次翻转，将上模组件转至与下模组件平行的位置，夹紧气缸将翻转板夹紧定位，贴胶气缸驱动上模组件下降，将口子胶贴附至下模组件上的产品上；实现了自动化贴附口子胶，操作方便，贴附牢靠。
进一步的是：所述上模组件包括与贴胶气缸相连的上模安装板以及与上模安装板相连的上模，上模设置有用于放置口子胶的胶槽以及将口子胶吸附的真空吸孔，上模还设置有多个与翻转板相连的用于调节上模的高度的上调节旋钮。
进一步的是：所述下模组件包括下模、对下模的位置进行前后调节的第一调节旋钮以及对下模的位置进行左右调节的第二调节旋钮，下模设置有用于将产品吸附定位的真空吸孔。
进一步的是：机架上还设置有安全光栅。
本实用新型的有益效果是：将待贴口子胶的产品放置在下模上，下模的真空吸孔将产品吸牢定位；产品翻转电机驱动翻转轴转动，翻转轴带动翻转板翻转，带动上模组件翻转，方便将口子胶放入上模的胶槽内，上模的真空吸孔将口子胶吸牢；翻转机构再次翻转，将上模组件转至与下模组件平行的位置，夹紧气缸将翻转板夹紧定位；贴胶气缸驱动上模下降，与下模的产品压合，上模的真空吸孔取消真空，压合保持一定的时间，待口子胶与产品贴牢，贴胶气缸驱动将上模上升，即完成了口子胶的贴附，实现了自动化贴附口子胶，操作方便，贴附牢靠，提高了贴附口子胶的效率。
附图说明
图1为口子胶贴合机示意图；
图2为翻转机构示意图；
图3为上模组件以及下模组件示意图；
图中标记为：机架1，安全光栅11，下模组件2，下模21，第一调节旋钮22，第二调节旋钮23，上模组件3，上模安装板31，上模32，上调节旋钮33，贴胶气缸4，翻转机构5，翻转机架51，翻转轴52，翻转电机53，翻转板54，夹紧气缸55。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1至图3所示，口子胶贴合机，包括机架1，机架1上设置有用于放置待贴口子胶的产品的下模组件2、用于放置口子胶的上模组件3、将上模组件3下压将上模组件3的口子胶贴附至下模组件2上的产品上的贴胶气缸4；还包括驱动上模组件3翻转的翻转机构5，翻转机构5包括翻转机架51、设置在翻转机架51上的翻转轴52、驱动翻转轴52转动的翻转电机53以及与翻转轴52相连的翻转板54，贴胶气缸4设置在翻转板54上；机架1上还设置有用于将翻转板夹紧定位的夹紧气缸55；翻转机构5的翻转电机5驱动翻转轴52转动，翻转轴52带动翻转板54翻转，带动上模组件3翻转，方便将口子胶放入上模组件3上；翻转机构5再次翻转，将上模组件3转至与下模组件2平行的位置，夹紧气缸55将翻转板54夹紧定位，具体的，夹紧气缸55的活塞杆上设置有夹紧块，且夹紧气缸55为旋转气缸，当翻转机构5翻转至放置口子胶的位置时，夹紧气缸55的夹紧块位于翻转板的外侧，当翻转机构5翻转至与下模组件2平行的位置时，夹紧气缸55的夹紧块位于翻转板54上，同时将翻转板54夹紧定位；贴胶气缸4驱动上模组件3下降，将上模组件3上的口子胶贴附至下模组件2上的产品上。实现了自动化贴附口子胶，操作方便，贴附牢靠，提高了贴附口子胶的效率。
所述上模组件3包括与贴胶气缸4相连的上模安装板31以及与上模安装板31相连的上模32，上模32设置有用于放置口子胶的胶槽以及将口子胶吸附的真空吸孔，上模32还设置有多个与翻转板54相连的用于调节上模32的高度的上调节旋钮33；贴胶气缸4驱动上模安装板31升降，上模32上的胶槽用于放置口子胶，真空吸孔将口子胶吸牢固定，在上模32翻转时，口子胶不会掉落；上调节旋钮33包括多个，用于调节上模32的高度，保持上模32的平衡。
所述下模组件2包括下模21、对下模21的位置进行前后调节的第一调节旋钮22以及对下模21的位置进行左右调节的第二调节旋钮23，下模21设置有用于将产品吸附定位的真空吸孔；第一调节旋钮22用于调节下模21前后方向的位置，第二调节旋钮23用于调节下模21左右方向的位置，实现上模32上的口子胶处于与下模21上的产品的待贴位置对应，调节方便，定位精确。
机架1上还设置有安全光栅11；在机架1上设置安全光栅11，使得口子胶贴合机更加的安全，有效避免了对作业人员的人身伤害。
本实用新型的口子胶贴合机工作时，将待贴口子胶的产品放置在下模上，下模的真空吸孔将产品吸牢定位；产品翻转电机驱动翻转轴转动，翻转轴带动翻转板翻转，带动上模组件翻转，方便将口子胶放入上模的胶槽内，上模的真空吸孔将口子胶吸牢；翻转机构再次翻转，将上模组件转至与下模组件平行的位置，夹紧气缸将翻转板夹紧定位；贴胶气缸驱动上模下降，与下模的产品压合，上模的真空吸孔取消真空，压合保持一定的时间，待口子胶与产品贴牢，贴胶气缸驱动将上模上升，即完成了口子胶的贴附，实现了自动化贴附口子胶，操作方便，贴附牢靠，提高了贴附口子胶的效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.口子胶贴合机，包括机架，其特征在于：机架上设置有用于放置待贴口子胶的产品的下模组件、用于放置口子胶的上模组件、将上模组件下压将上模组件的口子胶贴附至下模组件上的产品上的贴胶气缸；还包括驱动上模组件翻转的翻转机构，翻转机构包括翻转机架、设置在翻转机架上的翻转轴、驱动翻转轴转动的翻转电机以及与翻转轴相连的翻转板，贴胶气缸设置在翻转板上；机架上还设置有用于将翻转板夹紧定位的夹紧气缸。
2.如权利要求1所述的口子胶贴合机，其特征在于：所述上模组件包括与贴胶气缸相连的上模安装板以及与上模安装板相连的上模，上模设置有用于放置口子胶的胶槽以及将口子胶吸附的真空吸孔，上模还设置有多个与翻转板相连的用于调节上模的高度的上调节旋钮。
3.如权利要求1或2所述的口子胶贴合机，其特征在于：所述下模组件包括下模、对下模的位置进行前后调节的第一调节旋钮以及对下模的位置进行左右调节的第二调节旋钮，下模设置有用于将产品吸附定位的真空吸孔。
4.如权利要求1所述的口子胶贴合机，其特征在于：机架上还设置有安全光栅。
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