CN205439194U - 一种三层共挤吹膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三层共挤吹膜设备。包括：第一挤出机、第二挤出机、挤出模头，挤出模头包括外、中、内三层模头，其中：内层模头包括第一进料口和第二进料口，内模头外壁设置有与第一进料口相通的内层螺旋体；中层模头套于内层模头外部，外壁上设置有与第二进料口相通的中层螺旋体；外层模头套于中层模头外部，外壁上设置有与第一进料口相通的外层螺旋体，外层模头外部套有壳体；内层螺旋体、中层螺旋体、外层螺旋体分别与汇合于出料通道。本实用新型的有益效果为：（1）可以减少一台挤出主机的配置，降低成本，节能低耗，减少浪费；（2）中层可以加入再生原料循环再用，能够节约原料。

Description

一种三层共挤吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜设备，尤其是涉及一种三层共挤吹膜设备。

背景技术

在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前的吹膜机组的核心部件主要是机头和冷却系统，而机头的核心部位是挤出模头，其性能的好坏直接影响机头的效果，目前的三层供挤吹膜机组的机头由于结构上缺陷无法保证产品的质量，而且在实际加工的过程中存在产量低，维护和维修不便，使用寿命短等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三层共挤吹膜设备，以克服现有技术存在的结构复杂，成本高，产量低，维护和维修不便，浪费材料等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种三层共挤吹膜设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、挤出模头，所述挤出模头包括外、中、内三层模头，其中：

内层模头包括与第一挤出机出料口相连的第一进料口和与第二挤出机出料口相连的第二进料口，所述内模头外壁设置有与第一进料口相通的内层螺旋体；

中层模头套于所述内层模头外部，其外壁上设置有与所述第二进料口相通的中层螺旋体；

外层模头套于所述中层模头外部，其外壁上设置有与所述第一进料口相通的外层螺旋体，所述外层模头外部套有壳体；

所述内层螺旋体、中层螺旋体、外层螺旋体分别与汇合于出料通道。

优化的，上述的一种三层共挤吹膜设备，所述内层螺旋体、中层螺旋体、外层螺旋体的孔径朝出料通道的方向逐渐减小。

优化的，上述的一种三层共挤吹膜设备，所述内层模头顶部与所述中层模头顶部构成与内层螺旋体相通的内层出料通道，所述中层模头顶部与所述外层模头顶部构成与中层螺旋体相通的中层出料通道，所述外层模头顶部与所壳体内壁构成与外层螺旋体相通的外层出料通道，所述内层出料通道、中层出料通道、外层出料通道汇集于出料通道上，并且其孔隙朝出料通道侧逐渐减小。

优化的，上述的一种三层共挤吹膜设备，所述第一挤出机包括：电机，挤出腔，所述挤出腔内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆通过减速机与所述电机相连。

本实用新型的有益效果为：（1）可以减少一台挤出主机的配置，降低成本，节能低耗，减少浪费；（2）中层可以加入再生原料循环再用，能够节约原料。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型的挤出模头结构示意图。

图中：1-第一挤出机、2-第二挤出机、3-挤出模头、4内层模头、5-第一进料口、6-第二进料口、7-内层螺旋体、8-中层模头、9-中层螺旋体、10-外层模头、11-外层螺旋体、12-壳体、13-出料通道、14-内层出料通道、15-中层出料通道、16-外层出料通道、17-电机、18-挤出螺杆、19-挤出腔、20-减速机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1-2所示，一种三层共挤吹膜设备，包括：第一挤出机1、第二挤出机2、挤出模头3，挤出模头3包括外、中、内三层模头，其中：内层模头4包括与第一挤出机1出料口相连的第一进料口5和与第二挤出机2出料口相连的第二进料口6，内模头外壁设置有与第一进料口5相通的内层螺旋体7；中层模头8套于内层模头4外部，其外壁上设置有与第二进料口6相通的中层螺旋体9；外层模头10套于中层模头8外部，其外壁上设置有与第一进料口5相通的外层螺旋体11，外层模头10外部套有壳体12；内层螺旋体7、中层螺旋体9、外层螺旋体11分别与汇合于出料通道13。

本实施例中，内层螺旋体7、中层螺旋体9、外层螺旋体11的孔径朝出料通道13的方向逐渐减小。内层模头4顶部与中层模头8顶部构成与内层螺旋体7相通的内层出料通道14，中层模头8顶部与外层模头10顶部构成与中层螺旋体9相通的中层出料通道15，外层模头10顶部与所壳体12内壁构成与外层螺旋体11相通的外层出料通道16，内层出料通道14、中层出料通道15、外层出料通道16汇集于出料通道13上，并且其孔隙朝出料通道13侧逐渐减小。其中，第一挤出机1包括：电机17，挤出腔19，挤出腔19内设置有挤出螺杆18，挤出螺杆18通过减速机20与电机17相连。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三层共挤吹膜设备，其特征在于，包括：第一挤出机（1）、第二挤出机（2）、挤出模头（3），所述挤出模头（3）包括外、中、内三层模头，其中：

内层模头（4）包括与第一挤出机（1）出料口相连的第一进料口（5）和与第二挤出机（2）出料口相连的第二进料口（6），其外壁设置有与第一进料口（5）相通的内层螺旋体（7）；

中层模头（8）套于所述内层模头（4）外部，其外壁上设置有与所述第二进料口（6）相通的中层螺旋体（9）；

外层模头（10）套于所述中层模头（8）外部，其外壁上设置有与所述第一进料口（5）相通的外层螺旋体（11），所述外层模头（10）外部套有壳体（12）；

所述内层螺旋体（7）、中层螺旋体（9）、外层螺旋体（11）分别汇合于出料通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述内层螺旋体（7）、中层螺旋体（9）、外层螺旋体（11）的孔径朝出料通道（13）的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述内层模头（4）顶部与所述中层模头（8）顶部内壁构成与内层螺旋体（7）相通的内层出料通道（14），所述中层模头（8）顶部与所述外层模头（10）顶部内壁构成与中层螺旋体（9）相通的中层出料通道（15），所述外层模头（10）顶部与所壳体（12）内壁构成与外层螺旋体（11）相通的外层出料通道（16），所述内层出料通道（14）、中层出料通道（15）、外层出料通道（16）汇集于出料通道（13）上，并且内层出料通道（14）、中层出料通道（15）、外层出料通道（16）的孔径朝出料通道（13）方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜设备，其特征在于，所述第一挤出机（1）包括：电机（17），挤出腔（19），所述挤出腔（19）内设置有挤出螺杆（18），所述挤出螺杆（18）通过减速机（20）与所述电机（17）相连。