CN205438111U - 梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，包括：导轨，设置在导轨上的滑台，垂直对应滑台的压板气缸以及由压板气缸驱动的打磨压板，水平设置在导轨下方的定位气缸，以及设置在导轨上并对应定位气缸的磁感开关，定位气缸的端部设置有对应磁感开关的磁环；滑台与定位气缸连接；对应定位气缸设置有定位控制器，定位控制器上设定有定位旋钮，通过定位旋钮控制定位气缸的磁环位置，从而使磁环对应不同位置的磁感开关以用于加工不同规格尺寸的梯级踏板。该实用新型具有结构设计合理、尺寸定位方便快捷的优点，只需结合PLC程控即可快捷的根据需要打磨的梯级或踏板的尺寸即可全部自动完成打磨工作。

Description

梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，特别涉及一种用于自动扶梯的梯级与踏板的砂带打磨机，尤其是砂带打磨机的尺寸调节装置。

背景技术

自动扶梯的梯级和踏板共有七种规格，即梯级具有600、800和1000mm三种规格，踏板具有1100、1200、1300、1400mm四种规格，以往每加工一种规格的梯级或踏板，更换相应规格的梯级或踏板后，均需要调节打磨机的多处部位以适应相应规格的梯级或踏板的打磨，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，以用于实现打磨机上不同尺寸梯级或踏板的打磨位置调节，调节方便、高效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，包括：

导轨，设置在所述导轨上的滑台，垂直对应所述滑台的压板气缸以及由所述压板气缸驱动的打磨压板，水平设置在导轨下方的定位气缸，以及设置在所述导轨上并对应所述定位气缸的磁感开关，所述定位气缸的端部设置有对应所述磁感开关的磁环；所述滑台与所述定位气缸连接；

对应所述定位气缸设置有定位控制器，所述定位控制器上设定有定位旋钮，通过所述定位旋钮控制所述定位气缸的磁环位置，从而使所述磁环对应不同位置的所述磁感开关以用于加工不同规格尺寸的梯级踏板。

其中，所述磁感开关包括依次设置的梯级开关及踏板开关；所述梯级开关包括依次设置的c、a、b、b、b，其间隔长度依次为100、500、200及200mm；所述踏板开关包括依次设置的C、A、B、B、B、B，其间隔长度依次为100、1000、100、100及100mm。

其中，所述定位旋钮包括梯级旋钮及踏板旋钮；所述梯级旋钮包括600、800及1000mm三个档位，分别用于控制所述磁环对应cab、cabb及cabbb三个长度的梯级；所述踏板旋钮包括两个，其中一个所述踏板旋钮包括1100、○及1200mm三个档位，另一个所述踏板旋钮包括1300、○及1400mm三个档位；当两个所述踏板旋钮均为○档位时，所述梯级旋钮处于工作状态；当只有一个所述踏板旋钮处于○档位时，则分别用于控制所述磁环对应CAB、CABB、CABBB及CABBBB四个长度的踏板。

其中，所述打磨压板接触工件的面积为五分之三。

通过上述技术方案，本实用新型提供的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，其通过定位旋钮设定定位气缸的磁环与磁感开关的相应位置，从而通过定位气缸同步驱动滑台及工具以方便的实现对应尺寸梯级或踏板位置的定位，从而直接通过压板气缸驱动打磨压板进行打磨即可，具有结构设计合理、尺寸定位方便快捷的优点，只需结合PLC程控即可快捷的根据需要打磨的梯级或踏板的尺寸即可全部自动完成打磨工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置机械结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置控制面板结构示意图。

图中数字表示：

10.梯级/踏板11.导轨12.滑台

13.打磨压板14.压板气缸15.定位气缸

16.磁环17.磁感开关

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，包括：导轨11，设置在所述导轨11上的滑台12，垂直对应滑台12的压板气缸14以及由压板气缸14驱动的打磨压板13，水平设置在导轨11下方的定位气缸15，以及设置在导轨11上并对应定位气缸15的磁感开关16，定位气缸15的端部设置有对应磁感开关16的磁环16；滑台12与定位气缸15连接；其中，磁感开关16包括依次设置的梯级开关及踏板开关；梯级开关包括依次设置的c、a、b、b、b，其间隔长度依次为100、500、200及200mm，则分别对应的梯级长度为cab＝600、cabb＝800及cabbb＝1000mm；踏板开关包括依次设置的C、A、B、B、B、B，其间隔长度依次为100、1000、100、100及100mm，则分别对应的踏板长度为CAB＝1100、CABB＝1200、CABBB＝1300及CABBBB＝1400mm。

参考图2，对应定位气缸15设置有定位控制器，定位控制器上设定有定位旋钮，通过定位旋钮控制定位气缸15的磁环16位置，从而使磁环16对应不同位置的磁感开关16以用于加工不同规格尺寸的梯级踏板；其中，定位旋钮包括梯级旋钮及踏板旋钮；梯级旋钮包括600、800及1000mm三个档位，分别用于控制磁环16对应cab、cabb及cabbb三个长度的梯级；踏板旋钮包括两个，其中一个踏板旋钮包括1100、○及1200mm三个档位，另一个踏板旋钮包括1300、○及1400mm三个档位；当两个踏板旋钮均为○档位时，梯级旋钮处于工作状态；当只有一个踏板旋钮处于○档位时，则分别用于控制磁环16对应CAB、CABB、CABBB及CABBBB四个长度的踏板。

本实用新型的工作原理：

首先，将规定尺寸的梯级或踏板，如规格为600mm的梯级定位在滑台12上；然后，通过定位旋钮设定定位气缸15的磁环16与磁感开关16的相应位置，即两个踏板旋钮均处于○档位，梯级旋钮处于600mm档位，则启动系统后，定位气缸15的磁环16从初始位置开始移动，当移动至梯级的一端对应覆盖了打磨压板13的五分之三面积时(即五分之二悬空，则避免接触面积过少导致打磨压板13倾斜而出现不良)，压板气缸14驱动打磨压板13下压开始打磨梯级表面，当梯级移动至另一端对应覆盖了打磨压板13的五分之三位置时(即五分之二悬空，则避免接触面积过少导致打磨压板13倾斜而出现不良)，则磁环16正好对应cab最后一个b的位置处，此时完成打磨工作，压板气缸14驱动打磨压板13复位；

更换对应的梯级或踏板，重复上述步骤，如800mm梯级，则磁环16从起始位移动至cabb最后一个b的位置处完成打磨；如1000mm梯级，则磁环16从起始位移动至cabbb最后一个b的位置处完成打磨；如1100mm踏板，则磁环16从起始位移动至CAB的最后一个B的位置处完成打磨；如1200mm踏板，则磁环16从起始位移动至CABB的最后一个B的位置处完成打磨；如1300mm踏板，则磁环16从起始位移动至CABBB的最后一个B的位置处完成打磨；如1400mm踏板，则磁环16从起始位移动至CABBBB的最后一个B的位置处完成打磨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，其特征在于，包括：

导轨，设置在所述导轨上的滑台，垂直对应所述滑台的压板气缸以及由所述压板气缸驱动的打磨压板，水平设置在导轨下方的定位气缸，以及设置在所述导轨上并对应所述定位气缸的磁感开关，所述定位气缸的端部设置有对应所述磁感开关的磁环；所述滑台与所述定位气缸连接；

对应所述定位气缸设置有定位控制器，所述定位控制器上设定有定位旋钮，通过所述定位旋钮控制所述定位气缸的磁环位置，从而使所述磁环对应不同位置的所述磁感开关以用于加工不同规格尺寸的梯级踏板。

2.根据权利要求1所述的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，其特征在于，所述磁感开关包括依次设置的梯级开关及踏板开关；所述梯级开关包括依次设置的c、a、b、b、b，其间隔长度依次为100、500、200及200mm；所述踏板开关包括依次设置的C、A、B、B、B、B，其间隔长度依次为100、1000、100、100及100mm。

3.根据权利要求2所述的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，其特征在于，所述定位旋钮包括梯级旋钮及踏板旋钮；所述梯级旋钮包括600、800及1000mm三个档位，分别用于控制所述磁环对应cab、cabb及cabbb三个长度的梯级；所述踏板旋钮包括两个，其中一个所述踏板旋钮包括1100、○及1200mm三个档位，另一个所述踏板旋钮包括1300、○及1400mm三个档位；当两个所述踏板旋钮均为○档位时，所述梯级旋钮处于工作状态；当只有一个所述踏板旋钮处于○档位时，则分别用于控制所述磁环对应CAB、CABB、CABBB及CABBBB四个长度的踏板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的梯级踏板砂带打磨机的尺寸调节装置，其特征在于，所述打磨压板接触工件的面积为五分之三。