CN205437783U - 具有加长套的深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体、在所述深孔钻主体上设置的主轴、固定在主轴上的钻头，在所述深孔钻主体一侧设置有用于固定工件的工作台，在所述工作台上固定有工件，在所述工件和所述主轴间设置有一只与主轴同心的加长套。本实用新型保证了抢钻对沉孔面加工时的中心定位，保证了机床主轴和枪钻的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。

Description

具有加长套的深孔钻

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，更具体的，涉及深孔钻。

背景技术

深孔钻钻孔加工过程中，大斜率曲面或是小平面孔加工时，由于原钻头装夹装置对刀平面较大，在加工大斜率曲面或小平面孔时，钻头由于与大斜率曲面接触，导致受力不均易发生对刀不准、钻头折断及碰坏工件等加工不良现象的发生。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了具有加长套的深孔钻。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体、在所述深孔钻主体上设置的主轴、固定在主轴上的钻头，在所述深孔钻主体一侧设置有用于固定工件的工作台，在所述工作台上固定有工件，在所述工件和所述主轴间设置有一只与主轴同心的加长套。

上述技术方案中，所述加长套固定设置在一固定座上。

上述技术方案中，在所述深孔钻主体上端滑动设置横梁，所述横梁一端转动连接一固定杆，在所述固定杆上滑动设置导向套，所述导向套下端通过纵梁固定所述加长套。

本实用新型具有如下有益效果：1）保证了抢钻对沉孔面加工时的中心定位。2）保证了图纸尺寸和工件实际尺寸的符合性，避免了工件的报废率。3）减少了由于加工时中小不准导致的枪钻断裂和报废。4）保证了机床主轴和枪钻的同心度，大大延长了机床主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型加长套的示意图。

图2为实施例1中深孔钻的结构示意图。

图3为实施例2中深孔钻的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体1、在所述深孔钻主体1上设置的主轴2、固定在主轴2上的钻头3，在所述深孔钻主体1一侧设置有用于固定工件的工作台4，在所述工作台4上固定有工件6，在所述工件6和所述主轴2间设置有一只与主轴2同心的加长套5。所述加长套5固定设置在一固定座50上。由于上述加长套5的设置，使得钻头在钻孔过程中可以正确定心而不会向四周偏离。

实施例2：参见图1和图3，在所述深孔钻主体1上端滑动设置横梁10，所述横梁10一端转动连接一固定杆11，在所述固定杆11上滑动设置导向套12，所述导向套12下端通过纵梁13固定所述加长套5。

首先固定杆11向上翻转，然后横梁10内缩。使得加长套5从主轴的前端位置移开，此时主轴上能够装夹任何型号的铣刀，导向套不会对其造成任何干涉，使机床能够进行重铣削等加工，使机床的铣削功能得到全面的发挥。

Claims (3)

1.具有加长套的深孔钻，包括深孔钻主体（1）、在所述深孔钻主体（1）上设置的主轴（2）、固定在主轴（2）上的钻头（3），在所述深孔钻主体（1）一侧设置有用于固定工件的工作台（4），在所述工作台（4）上固定有工件（6），其特征在于：在所述工件（6）和所述主轴（2）间设置有一只与主轴（2）同心的加长套（5）。

2.如权利要求1所述的具有加长套的深孔钻，其特征在于：所述加长套（5）固定设置在一固定座（50）上。

3.如权利要求1所述的具有加长套的深孔钻，其特征在于：在所述深孔钻主体（1）上端滑动设置横梁（10），所述横梁（10）一端转动连接一固定杆（11），在所述固定杆（11）上滑动设置导向套（12），所述导向套（12）下端通过纵梁（13）固定所述加长套（5）。