CN205437567U - 一种焊接手柄支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接手柄支架，包括吸盘、支撑架和至少一个固定爪；支撑架固定在吸盘中心的上表面，该吸盘上还设有一与吸盘下部腔体连通的通气管，通气管的上端安装有一密封帽；固定爪固定在支撑架的顶端，该固定爪包括一支撑立柱、一对固定在支撑立柱的上端且下端铰接的弧形紧固板、固定在支撑立柱上端面的定位支撑板、固定连接在弧形紧固板和定位支撑板之间的一对拉紧弹簧和分别固定在弧形紧固板上端内表面的一对夹持板。本实用新型所述的焊接手柄支架，能够将该焊接手柄支架放到任意位置，且固定爪中的夹持板具有较大的夹持力，夹持焊机手柄较为稳固，避免了将焊机放置在工作台上时，由于焊头过烫而对动作台的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接支架技术领域，尤其是涉及一种焊接手柄支架。
背景技术
小型零件的焊接一般采用手动焊接，焊机离人体较近，焊接过程中溅射的废料容易烫伤人体，且工作人员中场休息时，由于焊机的焊头较烫，无法直接防止在工作台上，这就需要一个可以防止焊机损伤工作台的支架。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊接手柄支架，用以固定焊接手柄，避免焊机损伤工作台。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焊接手柄支架，包括吸盘、支撑架和至少一个固定爪；
所述支撑架固定在吸盘中心的上表面，该吸盘上还设有一与所述吸盘下部腔体连通的通气管，所述通气管的上端安装有一密封帽；
所述固定爪固定在所述支撑架的顶端，该固定爪包括一支撑立柱、一对固定在所述支撑立柱的上端且下端铰接的弧形紧固板、固定在所述支撑立柱上端面的定位支撑板、固定连接在所述弧形紧固板和定位支撑板之间的一对拉紧弹簧和分别固定在所述弧形紧固板上端内表面的一对夹持板。
进一步的，所述支撑立柱的下端固定在所述支撑架的顶端。
进一步的，所述一对弧形紧固板下端铰接处的铰接轴的两端分别固定在位于所述支撑立柱顶面左右两端的一对固定凸台的相对平面上，所述一对弧形紧固板的下端通过铰接轴铰接。
进一步的，所述定位支撑板固定在所述一对固定凸台上表面的中轴线上，该定位支撑板的两侧分别固设有一拉紧弹簧的一端，该两拉紧弹簧的另一端分别对应固定在所述弧形紧固板的内表面上。
进一步的，所述拉紧弹簧与所述弧形紧固板的内表面固定的部位不低于该弧形紧固板的中部。
进一步的，所述固定爪有前后两个。
进一步的，所述弧形紧固板的上端固定在对应夹持板的外表面上，且该夹持板上与所述弧形紧固板固定的部位不高于该夹持板的中部，且所述夹持板的下端伸入一对弧形紧固板之间。
进一步的，所述夹持板的内表面上还设有一层弹性摩擦层。
相对于现有技术，本实用新型所述的焊接手柄支架具有以下优势：
(1)本实用新型所述的焊接手柄支架，采用吸盘式底座，能够将该焊接手柄支架放到任意位置，使用灵活方便，且固定爪中的夹持板在拉紧弹簧及弧形紧固板的作用下，具有较大的夹持力，夹持焊机手柄较为稳固，避免了将焊机放置在工作台上时，由于焊头过烫而对动作台的损坏。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的焊接手柄支架结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型实施例所述的固定爪结构示意图。
附图标记说明：
1-吸盘；11-通气管；12-密封帽；2-支撑架；3-固定爪；31-支撑立柱；311-固定凸台；32-弧形紧固板；321-铰接轴；33-定位支撑板；34-拉紧弹簧；35-夹持板；351-弹性摩擦层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至3所示，本实用新型包括吸盘1、支撑架2和至少一个固定爪3；
支撑架2固定在吸盘1中心的上表面，该吸盘1上还设有一与吸盘1下部腔体连通的通气管11，通气管11的上端安装有一密封帽12，使得吸盘1的定位及取下更为方便；
固定爪3固定在支撑架2的顶端，该固定爪3包括一支撑立柱31、一对固定在支撑立柱31的上端且下端铰接的弧形紧固板32、固定在支撑立柱31上端面的定位支撑板33、固定连接在弧形紧固板32和定位支撑板33之间的一对拉紧弹簧34和分别固定在弧形紧固板32上端内表面的一对夹持板35。
支撑立柱31的下端固定在支撑架2的顶端。
一对弧形紧固板32下端铰接处的铰接轴321的两端分别固定在位于支撑立柱31顶面左右两端的一对固定凸台311的相对平面上，一对弧形紧固板32的下端通过铰接轴321铰接。
定位支撑板33固定在一对固定凸台311上表面的中轴线上，该定位支撑板33的两侧分别固设有一拉紧弹簧34的一端，该两拉紧弹簧34的另一端分别对应固定在弧形紧固板32的内表面上。
拉紧弹簧34与弧形紧固板32的内表面固定的部位不低于该弧形紧固板32的中部。
固定爪3有前后两个。
弧形紧固板32的上端固定在对应夹持板35的外表面上，且该夹持板35上与弧形紧固板32固定的部位不高于该夹持板35的中部，且夹持板35的下端伸入一对弧形紧固板32之间。
夹持板35的内表面上还设有一层弹性摩擦层351。
本实用新型的工作过程为：将该焊接手柄支架通过吸盘1放置在合适的位置，然后将位于该支撑架2上端的固定爪3打开，即夹持板35分离带动弧形紧固板32的上端打开，下端绕铰接轴321转动，将焊接手柄放置在固定爪3的夹持板35之间，则拉紧弹簧34向中间拉动弧形紧固板32，弧形紧固板32带动夹持板35夹持，由于拉紧弹簧34具有较大拉力，且夹持板35内表面具有一层弹性摩擦层351，使得夹持板35与焊接手柄之间的摩擦力较大，故夹持板35可以较为稳固的夹持焊接手柄，其中定位支撑板33的作用是保持该夹持板35和弧形紧固板32的中心平面与所述定位支撑板33重合，该焊接手柄支架避免了将焊机放置在工作台上时，由于焊头过烫而对动作台的损坏
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接手柄支架，其特征在于：包括吸盘、支撑架和至少一个固定爪；
所述支撑架固定在吸盘中心的上表面，该吸盘上还设有一与所述吸盘下部腔体连通的通气管，所述通气管的上端安装有一密封帽；
所述固定爪固定在所述支撑架的顶端，该固定爪包括一支撑立柱、一对固定在所述支撑立柱的上端且下端铰接的弧形紧固板、固定在所述支撑立柱上端面的定位支撑板、固定连接在所述弧形紧固板和定位支撑板之间的一对拉紧弹簧和分别固定在所述弧形紧固板上端内表面的一对夹持板。
2.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述支撑立柱的下端固定在所述支撑架的顶端。
3.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述一对弧形紧固板下端铰接处的铰接轴的两端分别固定在位于所述支撑立柱顶面左右两端的一对固定凸台的相对平面上，所述一对弧形紧固板的下端通过铰接轴铰接。
4.根据权利要求3所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述定位支撑板固定在所述一对固定凸台上表面的中轴线上，该定位支撑板的两侧分别固设有一拉紧弹簧的一端，该两拉紧弹簧的另一端分别对应固定在所述弧形紧固板的内表面上。
5.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述拉紧弹簧与所述弧形紧固板的内表面固定的部位不低于该弧形紧固板的中部。
6.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述固定爪有前后两个。
7.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述弧形紧固板的上端固定在对应夹持板的外表面上，且该夹持板上与所述弧形紧固板固定的部位不高于该夹持板的中部，且所述夹持板的下端伸入一对弧形紧固板之间。
8.根据权利要求1所述的焊接手柄支架，其特征在于：所述夹持板的内表面上还设有一层弹性摩擦层。
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