CN205429187U - 一种铜铝接线端子 - Google Patents

Abstract

一种铜铝接线端子，包括一体成型的铝制本体；所述铝制本体的一端形成端子板，所述端子板为表面成型有通孔的扁平结构；所述铝制本体的另一端成型有接线腔，所述接线腔为开口朝向背对所述端子板一侧的凹形空腔；所述端子板的至少一个表面上紧密设置有与所述端子板表面相适应的第一铜层，所述通孔的内壁面上紧密设置有与所述内壁面相适应的第二铜层，所述第一铜层与所述第二铜层密封连接。本实用新型提供的铜铝接线端子，铜铝过渡截面密封性好、性能更加稳定可靠，兼顾产品成本与性能，利于推广应用。

Description

一种铜铝接线端子

技术领域

本实用新型涉及导线连接装置结构设计技术领域，具体涉及一种铜铝接线端子。

背景技术

为避免铝导线与电气设备铜端直接连接时易出现电化学腐蚀现象而降低输电效率，常采用铜铝接线端子用于配电装置的铝芯电缆与电气设备铜端的过渡连接，常见的铜铝接线端子为铝制接线管与铜质端子板通过焊接对接为一体形成，这种接线端子的铜铝过渡截面小、电阻大，并且电缆的自重与拉扯都会对接线端子施加较大的剪切应力，影响焊接缝的机械强度，长时间使用容易造成接线端子从对接处断裂，使用寿命短、可靠性差。

为此，中国专利文献CN201975522公开了一种铜铝接线端子，包括一个接线端和一个接线柱端，所述接线端包括一个一端开口的筒状体，接线柱端包括一个具有连接孔的片状结构，所述接线柱端由紧密结合于片状结构两侧表面的铜质材料层和位于中间的铝制材料层构成，所述接线端由铝制材料构成且与接线柱端位于中间的铝制材料层为一体成型得到。该现有技术通过在一体成型的铝基板表面焊接铜层实现铜铝过渡，克服了原有铜铝接线端子自身机械强度差的缺陷，但在生产使用的过程中仍存在以下问题：1.该种铜铝接线端子在加工过程中，通常先将铜板焊接于接线柱端的铝基板表面，再通过冲孔设备依次穿透铜板、焊接层以及铝基板对接线柱端整体冲孔形成安装孔，此时无可避免地，冲孔的冲力会对焊缝的密封性造成一定影响，焊接层易产生裂纹而造成铜铝过渡面接触不良，导致产品在使用过程中电阻过大、升温过高，引起热烧损；2.即使先将铜板和铝基板分别冲孔再焊接，在焊接过程中也会出现孔位难以对准、孔边缘出现毛刺、焊缝难以处理等问题，影响焊缝的密封性，使铜铝过渡截面暴露于空气条件下、易受到电化学腐蚀，降低了产品使用寿命，可靠性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中铜铝接线端子加工过程中铜铝过渡截面密封性差、产品使用寿命短、可靠性差的缺陷，从而提供一种铜铝过渡截面密封性好、性能更加稳定可靠的铜铝接线端子。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜铝接线端子，包括一体成型的铝制本体；所述铝制本体的一端形成端子板，所述端子板为表面成型有通孔的扁平结构；所述铝制本体的另一端成型有接线腔，所述接线腔为开口朝向背对所述端子板一侧的凹形空腔；所述端子板的至少一个表面上紧密设置有与所述端子板表面相适应的第一铜层，所述通孔的内壁面上紧密设置有与所述内壁面相适应的第二铜层，所述第一铜层与所述第二铜层密封连接。

所述第一铜层和所述第二铜层分别焊接于所述端子板的表面和所述通孔的内壁面。

所述第二铜层与所述端子板的顶部表面或者底部表面的第一铜层一体成型。

所述铝制本体的另一端为圆柱体，所述接线腔为自所述圆柱体远离所述端子板一端的端面上向内凹陷的柱状空腔。

所述圆柱体的靠近所述端子板的一端端面的上边缘与所述端子板的顶部表面通过坡面过渡连接。

所述圆柱体的靠近所述端子板的一端端面的下边缘与所述端子板的底部表面连接处形成台阶面，以使所述圆柱体的下边缘高于所述端子板的底部表面所在平面。

所述第二铜层轴向上的长度大于所述通孔的孔深。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的铜铝接线端子，除了在端子板的至少一个表面上紧密设置有与该表面相适应的第一铜层外，还在端子板上的通孔的内壁面上紧密设置有与该内壁面相适应的第二铜层，并且第一铜层与第二铜层密封连接，这种设置使得接线端子在加工工艺上可以先将第一铜层和端子板分别冲孔，再分别将第一铜层与第二铜层焊接于端子板的表面和通孔内壁面上，由于第二铜层较好的封闭了第一铜层与端子板在通孔边缘处的焊缝，不仅增强了铜层与端子板之间焊缝的密封性，使铜铝过渡截面免于暴露于空气条件下发生电化学腐蚀，而且避免了先焊接后冲孔易使焊接层产生裂纹而造成铜铝过渡截面接触不良、产品电阻增大、升温过高、引起热烧损的可能，从而提高了接线端子的使用寿命，更加安全可靠，同时兼顾产品成本与性能，利于推广应用。

2.本实用新型提供的铜铝接线端子，第二铜层的设置不仅增强了焊缝的密封性，并且在一定程度上增加了铜铝过渡截面面积，降低电阻，进一步增强了产品的导电性能。

3.本实用新型提供的铜铝接线端子，第二铜层可以与端子板顶部表面或者底部表面的第一铜层一体成型，铜层的加工成型更加便捷且焊缝更易处理的同时，第二铜层还可在焊接过程中对接线端子进行简单定位。

4.本实用新型提供的铜铝接线端子，接线端子的铝制本体一体成型，机械强度高，成型方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一实施例中提供的铜铝接线端子的剖视图；

图2为图1所示的铜铝接线端子的俯视图；

图3为本实用新型的第二实施例中提供的铜铝接线端子的剖视图；

图4为图3所示的铜铝接线端子的俯视图。

附图标记说明：

1-铝制本体；2-端子板；3-通孔；4-接线腔；5-第一铜层；51-上铜层；52-下铜层；6-第二铜层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

第一实施例

图1为本实用新型的第一实施例中提供的铜铝接线端子的剖视图；图2为图1所示的铜铝接线端子的俯视图。如图1和图2所示，本实施例提供的铜铝接线端子，包括一体成型的铝制本体1；所述铝制本体1的一端形成端子板2，所述端子板2为表面成型有通孔3的扁平结构；所述铝制本体1的另一端成型有接线腔4，所述接线腔4为开口朝向背对所述端子板2一侧的凹形空腔；所述端子板2的至少一个表面上紧密设置有与所述端子板2表面相适应的第一铜层5，所述通孔3的内壁面上紧密设置有与所述内壁面相适应的第二铜层6，所述第一铜层5与所述第二铜层6密封连接。

本实施例提供的铜铝接线端子，除了在端子板2的至少一个表面上紧密设置有与该表面相适应的第一铜层5外，还在端子板2上的通孔3的内壁面上紧密设置有与该内壁面相适应的第二铜层6，并且第一铜层5与第二铜层6密封连接，这种设置使得接线端子在加工工艺上可以先将第一铜层5和端子板2分别冲孔，再分别将第一铜层5与第二铜层6焊接于端子板2的表面和通孔3内壁面上，由于第二铜层6较好的封闭了第一铜层5与端子板2在通孔3边缘处的焊缝，不仅增强了铜层与端子板2之间焊缝的密封性，使铜铝过渡截面免于暴露于空气条件下发生电化学腐蚀，而且避免了先焊接后冲孔易使焊接层产生裂纹而造成铜铝过渡截面接触不良、产品电阻增大、升温过高、引起热烧损的可能，从而提高了接线端子的使用寿命，更加安全可靠，同时兼顾产品成本与性能，利于推广应用。

具体地，所述第一铜层5和所述第二铜层6分别焊接于所述端子板2的表面和所述通孔3的内壁面。优选地，本实施例中的焊接方式为钎焊，钎焊加热温度较低、接头光滑平整，并且工件机械性能变化小、变形小，需要说明的是，在其他实施例中，焊接方式也可以为熔焊、压焊等。

进一步地，本实施例中的端子板2的顶部表面和底部表面均钎焊焊接有第一铜层5，所述端子板2远离所述接线腔4的一端呈半圆形，所述第一铜层5为直径与该半圆形直径相当、中央设有通孔的圆形铜板，将两块所述圆形铜板分别焊接于端子板2的顶部表面和底部表面，形成上铜层51与下铜层52，分别与铝制本体1形成铜铝过渡截面。

更进一步地，所述第二铜层6与所述端子板2的顶部表面或者底部表面的第一铜层5一体成型，即所述第二铜层6可以与上铜层51或者下铜层52一体成型，铜层的加工成型更加便捷且焊缝更易处理的同时，第二铜层6还可在焊接过程中对接线端子进行简单定位。

具体地，所述第二铜层6为外轮廓与所述端子板2上通孔3的内壁面轮廓相适应的筒形铜板，第二铜层6的设置不仅增强了焊缝的密封性，并且在一定程度上增加了铜铝过渡截面面积，降低电阻，进一步增强了产品的导电性能。需要说明的是，所述第二铜层6轴向上的长度大于所述通孔3的孔深，以便第一铜层5与第二铜层6的密封连接。

进一步地，所述铝制本体1的另一端为圆柱体，所述接线腔4为自所述圆柱体远离所述端子板2一端的端面上向内凹陷的柱状空腔，使用时，将铝芯电线或者铝芯电缆伸入所述接线腔4内，通过液压钳将接线腔4挤压变形，以使铝芯电线或者铝芯电缆固定于所述接线腔4内；所述端子板2的通孔3形成接线孔，适于与电气设备的铜板通过螺栓结构连接。

更进一步地，所述圆柱体的靠近所述端子板2的一端端面的上边缘与所述端子板2的顶部表面通过坡面过渡连接。

再进一步地，所述圆柱体的靠近所述端子板2的一端端面的下边缘与所述端子板2的底部表面连接处形成台阶面，以使所述圆柱体的下边缘高于所述端子板2的底部表面所在平面，台阶面的设置使得接线端子在使用时，可防止接线腔4端的铝基板与电气设备的铜板相接触。

第二实施例

图3为本实用新型的第二实施例中提供的铜铝接线端子的剖视图；图4为图3所示的铜铝接线端子的俯视图。本实施例作为第一实施例的一种替换例，提供一种铜铝接线端子，该铜铝接线端子与第一实施例的区别在于：

本实施例提供的铜铝接线端子，所述第一铜层5钎焊焊接于所述端子板2的底部表面，所述端子板2的通孔3内壁面钎焊焊接有第二铜层6，且第一铜层5与第二铜层6密封连接。

进一步地，所述第一铜层5的一端与所述端子板2的半圆形轮廓相一致，另一端向靠近所述接线腔4方向延伸至台阶面处，所形成的铜铝过渡截面面积增加，兼顾产品的生产成本与使用性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种铜铝接线端子，包括一体成型的铝制本体(1)；所述铝制本体(1)的一端形成端子板(2)，所述端子板(2)为表面成型有通孔(3)的扁平结构；所述铝制本体(1)的另一端成型有接线腔(4)，所述接线腔(4)为开口朝向背对所述端子板(2)一侧的凹形空腔；

其特征在于，所述端子板(2)的至少一个表面上紧密设置有与所述端子板(2)表面相适应的第一铜层(5)，所述通孔(3)的内壁面上紧密设置有与所述内壁面相适应的第二铜层(6)，所述第一铜层(5)与所述第二铜层(6)密封连接。

2.根据权利要求1所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述第一铜层(5)和所述第二铜层(6)分别焊接于所述端子板(2)的表面和所述通孔(3)的内壁面。

3.根据权利要求2所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述第二铜层(6)与所述端子板(2)的顶部表面或者底部表面的第一铜层(5)一体成型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述铝制本体(1)的另一端为圆柱体，所述接线腔(4)为自所述圆柱体远离所述端子板(2)一端的端面上向内凹陷的柱状空腔。

5.根据权利要求4所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述圆柱体的靠近所述端子板(2)的一端端面的上边缘与所述端子板(2)的顶部表面通过坡面过渡连接。

6.根据权利要求5所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述圆柱体的靠近所述端子板(2)的一端端面的下边缘与所述端子板(2)的底部表面连接处形成台阶面，以使所述圆柱体的下边缘高于所述端子板(2)的底部表面所在平面。

7.根据权利要求6所述的铜铝接线端子，其特征在于，所述第二铜层(6)轴向上的长度大于所述通孔(3)的孔深。