CN205416187U - 新型方便面包装盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型方便面包装盒成型机，包括上机架板和下机架板，上模具机构包括模头和第一滑座，电热管与进料通道之间的模头中设置有供导热油进入的环形导热腔，下模具机构包括模座和油缸，下机架板中连接有用于将方便面包装盒顶出的顶圈，吸取机构包括吸头和第二滑座，吸头内部设置有吸风腔，吸头的侧壁上均布有若干个吸风口，冷却机构由两个呈前后对称设置且安装在下机架板上的冷却单元构成，两个冷却单元之间形成可供方便面包装盒通过的通道；本实用新型能够避免方便面包装盒出现气泡、皱褶、变形的现象，且提高了方便面包装盒的成品率和生产效率。

Description

新型方便面包装盒成型机

技术领域

本实用新型属于包装盒生产设备技术领域，涉及一种新型方便面包装盒成型机。

背景技术

方便面又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，方便面一般多由一次性包装盒来包装，以前用于包装方便面的包装盒一般多由纸质材料制成，目前市面上也逐步出现了由塑料材料制成的方便面包装盒。目前，塑料材质的方便面包装盒多由注塑机或成型机制成，但目前用于生产塑料材质的方便面包装盒的生产设备存在以下缺点：1、目前用于生产塑料材质的方便面包装盒的生产设备中的模具头中一般包含有加热机构，但该加热机构在对模具头中通过的塑料材料进行加热时，存在对塑料材料加热不均匀的现象，从而容易使生产出来的方便面包装盒中存在气泡，且容易导致方便面包装盒出现皱褶的现象，进而会降低方便面包装盒的成品率，给企业带来经济损失；2、目前用于生产塑料材质的方便面包装盒的生产设备中的模座中一般包含有顶出机构，该顶出机构在顶出成型后的方便面包装盒时，一般从方便面包装盒的底部顶出，从而容易造成方便面包装盒的变形，进而会降低方便面包装盒的成品率，给企业带来经济损失；3、目前用于生产塑料材质的方便面包装盒的生产设备在方便面包装盒生产完成后，需要通过人工将方便面包装盒从模具中取出，存在劳动强度大，生产效率低的缺点，同时还容易伤及到工人，存在很大的安全隐患；4、目前用于生产塑料材质的方便面包装盒的生产设备在方便面包装盒成型完成后，由于方便面包装盒还留有余温，而方便面包装盒生产设备并未对方便面包装盒进行冷却处理，从而容易导致方便面包装盒出现变形的现象，进而会降低方便面包装盒的成品率，给企业带来经济损失。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的新型方便面包装盒成型机。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，包括上机架板和下机架板，上机架板通过支撑柱固定在下机架板上，下机架板下端面上固定有支撑脚，上机架板上连接有用于生产方便面包装盒的上模具机构，下机架板上连接有用于生产方便面包装盒的下模具机构，上模具机构包括模头和第一滑座，模头通过第一液压伸缩杆固定在第一滑座上，第一液压伸缩杆的活塞杆与模头的上端面中部固定，第一液压伸缩杆的缸体与第一滑座的下端面中部固定，上机架板的下端面上设置有滑轨，第一滑座连接在滑轨上且可沿滑轨左右移动，上机架板的下端面上固定有用于带动第一滑座沿滑轨左右移动的第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一滑座固定，模头中设置有进料通道，进料通道连通有进料管，模头中安装有用于加热进料通道中通过的原料的若干根电热管，电热管与进料通道之间的模头中设置有供导热油进入的环形导热腔，环形导热腔连通有进油管和出油管，下模具机构包括模座和油缸，模座固定在下机架板上，油缸固定在下机架板的下端面上，模座内底部上设置有用于将方便面包装盒顶出的顶板，模座的内底部上设置有可供顶板嵌入的凹槽，顶板的下端面上连接有顶杆，顶杆上端与顶板的下端面固定，顶杆的下端伸入到油缸中，油缸连通有进出油口，下机架板中连接有用于将方便面包装盒顶出的顶圈，顶圈可上下移动地连接在下机架板中，顶圈的上端与方便面包装盒中的卷边的下端面相抵，顶圈的下端伸入到油缸中，它还包括用于吸取下模具机构中的方便面包装盒的吸取机构，吸取机构包括吸头和第二滑座，吸头通过第二液压伸缩杆固定在第二滑座上，第二液压伸缩杆的活塞杆与吸头的上端面中部固定，第二液压伸缩杆的缸体与第二滑座的下端面中部固定，第二滑座连接在滑轨上且可沿滑轨左右移动，上机架板的下端面上固定有用于带动第二滑座沿滑轨左右移动的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第二滑座固定，吸头内部设置有吸风腔，吸风腔连通有出风管，吸头的侧壁上均布有若干个吸风口，它还包括用于冷却方便面包装盒的冷却机构，冷却机构由两个呈前后对称设置且安装在下机架板上的冷却单元构成，两个冷却单元之间形成可供方便面包装盒通过的通道，每个冷却单元包括内部带有空腔的壳体，两个壳体相对的一侧设置有与空腔相通的出风口，壳体背部设置有与空腔相通的进风口，空腔中可转动地连接有两个涡轮，两个涡轮通过齿轮机构传动连接，壳体上固定有与其中一个涡轮传动连接的电机。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，若干根电热管沿模头的周向均布。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，环形导热腔的外周壁上设置有若干道沿模头轴向均布且与环形导热腔连通的环形凹腔。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，顶板为圆盘状结构。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，吸风口中固定有过滤网。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，吸风口中固定有过滤网是指，吸风口的侧壁上设置有台阶，台阶处螺接有吸风管，过滤网通过吸风管压紧在台阶上。

本实用新型的新型方便面包装盒成型机，其中，壳体的出风口处固定有防护板，防护板中部设置有防护网。

本实用新型有益效果：1、通过模头中环形导热腔的设置，当导热油流过环形导热时，导热油能够均衡电热管发出的热量，从而实现对进料通道中通过的塑料材料的均匀加热，能够避免方便面包装盒出现气泡、皱褶的现象，进而能够提高方便面包装盒的成品率，减少企业的经济损失；2、通过下机架板中顶圈的设置，在顶板顶动方便面包装盒时，顶圈能够同时对方便面包装盒的卷边进行顶动，从而能够使得方便面包装盒受力均匀，且更容易被顶出，进而能够避免方便面包装盒出现变形的现象，提高了方便面包装盒的成品率，减少了企业的经济损失；3、通过吸取机构的设置，在方便面包装盒成型完成后，吸取机构能够将方便面包装盒从下模具机构中吸出，与传统采用人工从模具中取出方便面包装盒的方式相比，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够避免设备伤及到工人；4、通过冷却机构的设置，当成型后的方便面包装盒通过两个冷却单元之间的通道时，冷却单元能够对成型后的方便面包装盒进行冷却，从而能够让方便面包装盒快速定型，避免方便面包装盒出现变形的现象，提高了方便面包装盒的成品率，减少了企业的经济损失。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图；

图4为图2中B处放大后的结构示意图；

图5为图2中C处放大后的结构示意图；

图6为图2中D处放大后的结构示意图；

图7为本实用新型的右视结构示意图；

图8为冷却单元去掉防护板后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示的新型方便面包装盒成型机，包括上机架板1和下机架板2，上机架板1通过支撑柱11固定在下机架板2上，下机架板2下端面上固定有支撑脚21，上机架板1上连接有用于生产方便面包装盒3的上模具机构4，下机架板2上连接有用于生产方便面包装盒3的下模具机构5。

上模具机构4包括模头41和第一滑座42，模头41通过第一液压伸缩杆43固定在第一滑座42上，第一液压伸缩杆43的活塞杆与模头41的上端面中部固定，第一液压伸缩杆43的缸体与第一滑座42的下端面中部固定，上机架板1的下端面上设置有滑轨12，第一滑座42连接在滑轨12上且可沿滑轨12左右移动，上机架板1的下端面上固定有用于带动第一滑座42沿滑轨12左右移动的第一气缸44，第一气缸44的活塞杆与第一滑座42固定，模头41中设置有进料通道411，进料通道411连通有进料管412，模头41中安装有用于加热进料通道411中通过的原料的若干根电热管413，电热管413与进料通道411之间的模头41中设置有供导热油进入的环形导热腔414，环形导热腔414连通有进油管415和出油管416。

若干根电热管413沿模头41的周向均布。

环形导热腔414的外周壁上设置有若干道沿模头41轴向均布且与环形导热腔414连通的环形凹腔417。

下模具机构5包括模座51和油缸52，模座51固定在下机架板2上，油缸52固定在下机架板2的下端面上，模座51内底部上设置有用于将方便面包装盒3顶出的顶板511，模座51的内底部上设置有可供顶板511嵌入的凹槽512，顶板511的下端面上连接有顶杆513，顶杆513上端与顶板511的下端面固定，顶杆513的下端伸入到油缸52中，油缸52连通有进出油口521，下机架板2中连接有用于将方便面包装盒3顶出的顶圈522，顶圈522可上下移动地连接在下机架板2中，顶圈522的上端与方便面包装盒3中的卷边的下端面相抵，顶圈522的下端伸入到油缸52中。

顶板511为圆盘状结构。

它还包括用于吸取下模具机构5中的方便面包装盒3的吸取机构6，吸取机构6包括吸头61和第二滑座62，吸头61通过第二液压伸缩杆63固定在第二滑座62上，第二液压伸缩杆63的活塞杆与吸头61的上端面中部固定，第二液压伸缩杆63的缸体与第二滑座62的下端面中部固定，第二滑座62连接在滑轨12上且可沿滑轨12左右移动，上机架板1的下端面上固定有用于带动第二滑座62沿滑轨12左右移动的第二气缸64，第二气缸64的活塞杆与第二滑座62固定，吸头61内部设置有吸风腔611，吸风腔611连通有出风管612，吸头61的侧壁上均布有若干个吸风口613。

吸风口613中固定有过滤网614。

吸风口613中固定有过滤网614是指，吸风口613的侧壁上设置有台阶615，台阶615处螺接有吸风管616，过滤网614通过吸风管616压紧在台阶615上。

它还包括用于冷却方便面包装盒3的冷却机构7，冷却机构7由两个呈前后对称设置且安装在下机架板2上的冷却单元71构成，两个冷却单元71之间形成可供方便面包装盒3通过的通道，每个冷却单元71包括内部带有空腔712的壳体711，两个壳体711相对的一侧设置有与空腔712相通的出风口719，壳体711背部设置有与空腔712相通的进风口713，空腔712中可转动地连接有两个涡轮714，两个涡轮714通过齿轮机构715传动连接，壳体711上固定有与其中一个涡轮714传动连接的电机716。

壳体711的出风口719处固定有防护板717，防护板717中部设置有防护网718。

本实用新型在工作时，第一气缸将模头推动到模座的上方，预加热后的塑料材料通过进料管进入到进料通道中，电热管对进料通道中的塑料材料进行再次加热，模头在第一液压伸缩杆的带动下进入到模座中，进料通道中的塑料材料注入到模头与模座之间的间隙中后即形成方便面包装盒；方便面包装盒成型完成后，通过向油缸中注入液压油，顶板和顶圈将成型后的方便面包装盒从模座中顶出；第一气缸带动第一滑座及模头向左侧移动，第二气缸将吸头推动到模座的上方，吸头在第二液压伸缩杆的带动下进入到模座中，从而使得吸头将成型后的方便面包装盒从模座中吸出；吸头在第二液压伸缩杆的带动下带着方便面包装盒上移，并通过第二气缸将方便面包装盒移动到两个冷却单元之间的通道处，冷却单元实现对方便面包装盒的冷却、定型。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种新型方便面包装盒成型机，包括上机架板（1）和下机架板（2），所述上机架板（1）通过支撑柱（11）固定在下机架板（2）上，所述下机架板（2）下端面上固定有支撑脚（21），所述上机架板（1）上连接有用于生产方便面包装盒（3）的上模具机构（4），所述下机架板（2）上连接有用于生产方便面包装盒（3）的下模具机构（5），其特征在于：所述上模具机构（4）包括模头（41）和第一滑座（42），所述模头（41）通过第一液压伸缩杆（43）固定在第一滑座（42）上，所述第一液压伸缩杆（43）的活塞杆与模头（41）的上端面中部固定，所述第一液压伸缩杆（43）的缸体与第一滑座（42）的下端面中部固定，所述上机架板（1）的下端面上设置有滑轨（12），所述第一滑座（42）连接在滑轨（12）上且可沿滑轨（12）左右移动，所述上机架板（1）的下端面上固定有用于带动第一滑座（42）沿滑轨（12）左右移动的第一气缸（44），所述第一气缸（44）的活塞杆与第一滑座（42）固定，所述模头（41）中设置有进料通道（411），所述进料通道（411）连通有进料管（412），所述模头（41）中安装有用于加热进料通道（411）中通过的原料的若干根电热管（413），所述电热管（413）与进料通道（411）之间的模头（41）中设置有供导热油进入的环形导热腔（414），所述环形导热腔（414）连通有进油管（415）和出油管（416），所述下模具机构（5）包括模座（51）和油缸（52），所述模座（51）固定在下机架板（2）上，所述油缸（52）固定在下机架板（2）的下端面上，所述模座（51）内底部上设置有用于将方便面包装盒（3）顶出的顶板（511），所述模座（51）的内底部上设置有可供顶板（511）嵌入的凹槽（512），所述顶板（511）的下端面上连接有顶杆（513），所述顶杆（513）上端与顶板（511）的下端面固定，所述顶杆（513）的下端伸入到油缸（52）中，所述油缸（52）连通有进出油口（521），所述下机架板（2）中连接有用于将方便面包装盒（3）顶出的顶圈（522），所述顶圈（522）可上下移动地连接在下机架板（2）中，所述顶圈（522）的上端与方便面包装盒（3）中的卷边的下端面相抵，所述顶圈（522）的下端伸入到油缸（52）中，它还包括用于吸取下模具机构（5）中的方便面包装盒（3）的吸取机构（6），所述吸取机构（6）包括吸头（61）和第二滑座（62），所述吸头（61）通过第二液压伸缩杆（63）固定在第二滑座（62）上，所述第二液压伸缩杆（63）的活塞杆与吸头（61）的上端面中部固定，所述第二液压伸缩杆（63）的缸体与第二滑座（62）的下端面中部固定，所述第二滑座（62）连接在滑轨（12）上且可沿滑轨（12）左右移动，所述上机架板（1）的下端面上固定有用于带动第二滑座（62）沿滑轨（12）左右移动的第二气缸（64），所述第二气缸（64）的活塞杆与第二滑座（62）固定，所述吸头（61）内部设置有吸风腔（611），所述吸风腔（611）连通有出风管（612），所述吸头（61）的侧壁上均布有若干个吸风口（613），它还包括用于冷却方便面包装盒（3）的冷却机构（7），所述冷却机构（7）由两个呈前后对称设置且安装在下机架板（2）上的冷却单元（71）构成，两个冷却单元（71）之间形成可供方便面包装盒（3）通过的通道，每个冷却单元（71）包括内部带有空腔（712）的壳体（711），两个壳体（711）相对的一侧设置有与空腔（712）相通的出风口（719），所述壳体（711）背部设置有与空腔（712）相通的进风口（713），所述空腔（712）中可转动地连接有两个涡轮（714），两个涡轮（714）通过齿轮机构（715）传动连接，所述壳体（711）上固定有与其中一个涡轮（714）传动连接的电机（716）。

2.根据权利要求1所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述若干根电热管（413）沿模头（41）的周向均布。

3.根据权利要求2所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述环形导热腔（414）的外周壁上设置有若干道沿模头（41）轴向均布且与环形导热腔（414）连通的环形凹腔（417）。

4.根据权利要求1所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述顶板（511）为圆盘状结构。

5.根据权利要求1所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述吸风口（613）中固定有过滤网（614）。

6.根据权利要求5所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述吸风口（613）中固定有过滤网（614）是指，所述吸风口（613）的侧壁上设置有台阶（615），所述台阶（615）处螺接有吸风管（616），所述过滤网（614）通过吸风管（616）压紧在台阶（615）上。

7.根据权利要求1所述的新型方便面包装盒成型机，其特征在于：所述壳体（711）的出风口（719）处固定有防护板（717），所述防护板（717）中部设置有防护网（718）。