CN205414962U - 转向灯灯罩加工用装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了转向灯灯罩加工用装置,工作台与机架右侧之间通过销定位并通过螺钉联接,内固定柱与工作台中心之间为过盈配合,上压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架上,其中右侧的杆下端为平直段,左侧的杆下端呈钩状,上端的杆与上推杆铰接;上顶块滑动联接于机架右侧中部,上顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,上顶块左侧可与上压板左侧的杆的下端相抵,上顶块右侧与上压板右侧的杆的下端相抵;下压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,下顶块滑动联接于机架右侧中部,下顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,下顶块左侧可与下压板左侧的杆的上端相抵,下顶块右侧与下压板右侧的杆的上端相抵。本专利结构简单,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,具体涉及一种转向灯灯罩加工用装置。
背景技术
转向灯装于汽车头部两侧,用于汽车转向示警。
转向灯的灯罩通常为弧形且需要进行固定孔的加工,以便于将灯罩固定在汽车车身上,现有技术中在加工此灯罩时多采用吸盘固定的方式,但是吸盘固定灯罩进行灯罩固定孔加工时,往往会发生抖动,从而导致固定孔加工误差增大,从而影响了灯罩的加工质量。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种转向灯灯罩加工用装置,以提高灯罩的加工质量。
基础方案中的:转向灯灯罩加工用装置,包括机架,机架上自上而下依次布置有上推杆、上压板、上顶块、工作台、内固定柱、下顶块、下压板以及下推杆,其中工作台固定在机架右侧中心处,工作台与机架右侧之间通过销定位并通过螺钉联接,内固定柱与工作台中心之间为过盈配合,上压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架上,其中右侧的杆下端为平直段,左侧的杆下端呈钩状,且两者分布在工作台的两侧,上端的杆与上推杆铰接;上顶块滑动联接于机架右侧中部,上顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,上顶块左侧可与上压板左侧的杆的下端相抵,上顶块右侧与上压板右侧的杆的下端相抵;下压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架上,其中右侧的杆上端为平直段,左侧的杆上端呈钩状,且两者分布在工作台的两侧,下端的杆与下推杆铰接;下顶块滑动联接于机架右侧中部,下顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,下顶块左侧可与下压板左侧的杆的上端相抵,下顶块右侧与下压板右侧的杆的上端相抵。
使用时,将转向灯灯罩工件套于内固定柱上,其中转向灯灯罩工件的上、下两端此时覆盖于上顶块右端、下顶块右端上,然后控制上推杆、下推杆向右移动,上压板上的平直段、下压板上的平直段随之向左摆动,从而与内固定柱一起将转向灯灯罩工件快速牢牢夹紧固定。
加工完成后,控制上推杆、下推杆向左移动,上压板上的平直段、下压板上的平直段随之向右摆动,转向灯灯罩工件的外侧夹紧力消除,上压板的钩状下端、下压板的钩状上端向右摆动,从而驱使上顶块、下顶块向右克服弹簧阻力向右移动将转向灯灯罩工件推离内固定柱,从而取下转向灯灯罩工件。
本实用新型能够实现对转向灯灯罩的快速固定牢固,大大提高了效率,提高灯罩的加工质量。
优选方案一,作为基础方案的进一步优化,工作台与机架右侧之间为一面二销定位;方便工作台的快速定位安装。
优选方案二,作为优选方案一的进一步优化,上顶块、下顶块的右端均开有贯穿的条形槽,而机架上对应固定有导向柱;导向柱插入到条形槽中,保证上顶块、下顶块沿着设置的轨迹运动,而不会偏转。
优选方案三,作为优选方案二的进一步优化,内固定柱右端呈椭圆形;方便转向灯灯罩工件套在内固定柱上,起到导向的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架10、上压板21、下压板22、上顶块31、下顶块32、内固定柱40、工作台41、转向灯灯罩工件50。
实施例基本如附图1所示:转向灯灯罩加工用装置,包括机架10,机架10上自上而下依次布置有上推杆、上压板21、上顶块31、工作台41、内固定柱40、下顶块32、下压板22以及下推杆,其中工作台41固定在机架10右侧中心处,工作台41与机架10右侧之间通过销定位并通过螺钉联接,内固定柱40与工作台41中心之间为过盈配合,上压板21由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架10上,其中右侧的杆下端为平直段,左侧的杆下端呈钩状,且两者分布在工作台41的两侧,上端的杆与上推杆铰接;上顶块31滑动联接于机架10右侧中部,上顶块31与机架10右侧之间还设置有弹簧,上顶块31左侧可与上压板21左侧的杆的下端相抵,上顶块31右侧与上压板21右侧的杆的下端相抵;下压板22由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架10上,其中右侧的杆上端为平直段,左侧的杆上端呈钩状,且两者分布在工作台41的两侧,下端的杆与下推杆铰接;下顶块32滑动联接于机架10右侧中部,下顶块32与机架10右侧之间还设置有弹簧,下顶块32左侧可与下压板22左侧的杆的上端相抵,下顶块32右侧与下压板22右侧的杆的上端相抵。
工作台41与机架10右侧之间为一面二销定位,两销的轴与两孔(定位孔)是紧密的间隙配合;其中一个为圆柱销,另一个为菱形销,定位孔中心距存在公差(误差),如果两销都是圆柱销,则,夹具上的两销就不能与转向灯灯罩工件50的两孔“准确”配合了,装不进去的。当其中一个做成菱形销后,定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。从定位、限制自由度来分析,两个圆柱销是过定位的。菱形销的长轴,与两销孔连心线,必须是垂直的,否则就失去菱形销的作用了。
上顶块31、下顶块32的右端均开有贯穿的条形槽,而机架10上对应固定有导向柱。
内固定柱40右端呈椭圆形。
使用时,将转向灯灯罩工件50套于内固定柱40上,其中转向灯灯罩工件50的上、下两端此时覆盖于上顶块31右端、下顶块32右端上,然后控制上推杆、下推杆向右移动,上压板21上的平直段、下压板22上的平直段随之向左摆动,从而与内固定柱40一起将转向灯灯罩工件50快速牢牢夹紧固定。
加工完成后,控制上推杆、下推杆向左移动,上压板21上的平直段、下压板22上的平直段随之向右摆动,转向灯灯罩工件50的外侧夹紧力消除,上压板21的钩状下端、下压板22的钩状上端向右摆动,从而驱使上顶块31、下顶块32向右克服弹簧阻力向右移动将转向灯灯罩工件50推离内固定柱40,从而取下转向灯灯罩工件50。
Claims (4)
1.转向灯灯罩加工用装置,其特征在于,包括机架,机架上自上而下依次布置有上推杆、上压板、上顶块、工作台、内固定柱、下顶块、下压板以及下推杆,其中工作台固定在机架右侧中心处,工作台与机架右侧之间通过销定位并通过螺钉联接,内固定柱与工作台中心之间为过盈配合,上压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架上,其中右侧的杆下端为平直段,左侧的杆下端呈钩状,且两者分布在工作台的两侧,上端的杆与上推杆铰接;上顶块滑动联接于机架右侧中部,上顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,上顶块左侧可与上压板左侧的杆的下端相抵,上顶块右侧与上压板右侧的杆的下端相抵;下压板由三根呈Y形一体布置的杆组成,三根杆的交汇处铰接于机架上,其中右侧的杆上端为平直段,左侧的杆上端呈钩状,且两者分布在工作台的两侧,下端的杆与下推杆铰接;下顶块滑动联接于机架右侧中部,下顶块与机架右侧之间还设置有弹簧,下顶块左侧可与下压板左侧的杆的上端相抵,下顶块右侧与下压板右侧的杆的上端相抵。
2.根据权利要求1所述的转向灯灯罩加工用装置,其特征在于:工作台与机架右侧之间为一面二销定位。
3.根据权利要求2所述的转向灯灯罩加工用装置,其特征在于:上顶块、下顶块的右端均开有贯穿的条形槽,而机架上对应固定有导向柱。
4.根据权利要求3所述的转向灯灯罩加工用装置,其特征在于:内固定柱右端呈椭圆形。
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